一种眼镜镜片模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种眼镜镜片模具，包括下模架，下模架的顶端固定安装有下模座，内腔的内部固定安装有下成型模具，下成型模具的两侧均固定设置有导液管，导液管的一端固定连接有限位块，限位块的底端固定连接有第二套管接头；本实用新型专利技术下模座内部设置有通过安装板进行支撑的下成型模具，下成型模具的两侧通过导液管连接有与限位槽配合的限位块，限位块和导液管的结构即可对下成型模具进行限位加固，在进行固定时，限位块底部的第二套管接头正好插入到第一套管接头外侧，使得冷却腔的管体连通，可通过导液管将外部进液管和冷却腔连通，实现模腔冷却，该发明专利技术在进行更换成型模具时，即可一体对成型模具的冷却接管进行连接，使用更加便捷。更加便捷。更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜镜片模具


[0001]本技术属于镜片模具
，涉及一种眼镜镜片模具。

技术介绍

[0002]眼镜是以矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件，一般由镜片、镜框和眼镜腿组成，现有技术中的眼镜镜片成型模具大都是包括上模和下模，下模具有弧凹面，上模具有弧凸面，上模的弧凸面与下模的弧凹面围合形成一供成型镜片的型腔，同时还要在成型模具内部设置冷却结构，而为了成型不同的模腔构造，一般都采用可更换的模腔结构，但是在进行更换模腔时，还需要对冷却结构的导管进行连接，因此，更换模腔还需要对外部冷却接管进行处理，较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种眼镜镜片模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种眼镜镜片模具，包括下模架、下模座、导向杆、上模架、导风板、安装板、下成型模具、导液管、限位块和进液管，所述下模架的顶端固定安装有下模座，所述下模座的内部固定开设有内腔，所述内腔的内部固定安装有下成型模具，所述下成型模具的内部开设有模腔，所述下成型模具的内部开设有冷却腔，且所述冷却腔围绕着模腔设置，所述下成型模具的两侧均固定设置有导液管，所述导液管的一端固定连接有限位块，所述限位块的底端固定连接有第二套管接头，且所述第二套管接头与导液管相通。
[0006]在上述的一种眼镜镜片模具中，所述下模座的两端均开设有导风槽，所述导风槽的内部均匀设置有多组导风板，且所述导风板置于下成型模具的底部，导风板设置提高将其内部分割为多个导风腔，导风槽贯穿下模座设置，其正好处于下成型模具的底部，从而通过导风槽对成型模具进行风冷，与冷却液配合进行混合冷却，提高冷却效果。
[0007]在上述的一种眼镜镜片模具中，所述内腔的两端均开设有限位槽，且所述限位槽与限位块相配合，所述限位槽内的底部固定设置有与第二套管接头配合的第一套管接头，当对成型模具进行安装时，其一端的限位块插入到限位槽内部，从而对成型模具的横向边侧进行固定，而成型模具的竖向边侧通过安装板进行限位固定，当限位块插入到限位槽内部后，使得其底部的第二套管接头插入到第二套管接头内部，使得两个接头之间连通，由于成型模具的左右两侧均设置有套管结构，可将其一侧设为进液套管组件，通过与进液管连接，实现冷却腔进液，将其另一侧设为出液套管组件，通过与出液管连接，实现冷却腔出液，一进一处实现循环冷却。
[0008]在上述的一种眼镜镜片模具中，所述内腔的两侧均开设有支撑槽，所述支撑槽的内部活动设置有两个限位杆，所述下成型模具的两端均固定连接有安装板，且所述安装板置于支撑槽的内部。
[0009]在上述的一种眼镜镜片模具中，所述下模座的一侧固定设置有进液管和出液管，且所述进液管的一端和出液管的一端均与第一套管接头连通。
[0010]在上述的一种眼镜镜片模具中，所述下模架的边侧开设有导向槽，所述导向槽的内部活动设置有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接有上模架，所述上模架的底端固定设置有与下成型模具配合的上成型模具。
[0011]与现有技术相比，本技术一种眼镜镜片模具的优点为：下模座内部设置有通过安装板进行支撑的下成型模具，且下成型模具的两侧通过导液管连接有与限位槽配合的限位块，限位块和导液管的结构即可对下成型模具进行限位加固，同时在进行固定时，限位块底部的第二套管接头正好插入到第一套管接头外侧，使得冷却腔的管体连通，可通过导液管将外部进液管和冷却腔连通，实现模腔冷却，使得该专利技术在进行更换成型模具时，即可一体对成型模具的冷却接管进行连接，使用更加便捷。
附图说明
[0012]图1是本技术一种眼镜镜片模具的结构示意图。
[0013]图2是本技术一种眼镜镜片模具下模座的结构示意图。
[0014]图3是本技术一种眼镜镜片模具限位槽的结构示意图。
[0015]图4是本技术一种眼镜镜片模具下成型模具的结构示意图。
[0016]图中，1、下模架；2、下模座；3、导向杆；4、内腔；5、上模架；6、导风槽；7、导风板；8、安装板；9、模腔；10、下成型模具；11、导液管；12、限位块；13、进液管；14、出液管；15、支撑槽；16、限位槽；17、第一套管接头；18、第二套管接头。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]一种眼镜镜片模具，包括下模架1、下模座2、导向杆3、上模架5、导风板7、安装板8、下成型模具10、导液管11、限位块12和进液管13，下模架1的顶端固定安装有下模座2，下模座2的内部固定开设有内腔4，内腔4的内部固定安装有下成型模具10，下成型模具10的内部开设有模腔9，下成型模具10的内部开设有冷却腔，且冷却腔围绕着模腔9设置，下成型模具10的两侧均固定设置有导液管11，导液管11的一端固定连接有限位块12，限位块12的底端固定连接有第二套管接头18，且第二套管接头18与导液管11相通。
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种眼镜镜片模具，下模座2的两端均开设有导风槽6，导风槽6的内部均匀设置有多组导风板7，且导风板7置于下成型模具10的底部。
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种眼镜镜片模具，内腔4的两端均开设有限位槽16，且限位槽16与限位块12相配合，限位槽16内的底部固定设置有与第二套管接头18配合的第一套管接头17。
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种眼镜镜片模具，内腔4的两侧均开设有支撑槽15，支撑槽15的内部活动设置有两个限位杆，下成型模具10的两端均固定连接有安装板8，且安装板8置于支撑槽15的内部。
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种眼镜镜片模具，下模座2的一侧固定设
置有进液管13和出液管14，且进液管13的一端和出液管14的一端均与第一套管接头17连通。
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种眼镜镜片模具，下模架1的边侧开设有导向槽，导向槽的内部活动设置有导向杆3，导向杆3的顶端固定连接有上模架5，上模架5的底端固定设置有与下成型模具10配合的上成型模具。
[0024]本技术一种眼镜镜片模具，下模座2内部设置有通过安装板8进行支撑的下成型模具10，且下成型模具10的两侧通过导液管11连接有与限位槽16配合的限位块12，限位块12和导液管11的结构设计即可对下成型模具10进行限位加固，同时在进行固定时，限位块12底部的第二套管接头18正好插入到第一套管接头17的外侧，且第二套管接头18和第一套管接头17的连接处设置有密封圈，增加其密封性，使得冷却腔的管体连通，可通过导液管11将外部进液管13和冷却腔连通，实现模腔9的冷却，使得该专利技术在进行更换成型模具时，即可一体对成型模具的冷却接管进行连接，使用更加便捷。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜镜片模具，包括下模架(1)、下模座(2)、导向杆(3)、上模架(5)、导风板(7)、安装板(8)、下成型模具(10)、导液管(11)、限位块(12)和进液管(13)，其特征在于，所述下模架(1)的顶端固定安装有下模座(2)，所述下模座(2)的内部固定开设有内腔(4)，所述内腔(4)的内部固定安装有下成型模具(10)，所述下成型模具(10)的内部开设有模腔(9)，所述下成型模具(10)的内部开设有冷却腔，且所述冷却腔围绕着模腔(9)设置，所述下成型模具(10)的两侧均固定设置有导液管(11)，所述导液管(11)的一端固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)的底端固定连接有第二套管接头(18)，且所述第二套管接头(18)与导液管(11)相通。2.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片模具，其特征在于，所述下模座(2)的两端均开设有导风槽(6)，所述导风槽(6)的内部均匀设置有多组导风板(7)，且所述导风板(7)置于下成型模具(10)的底部。3.根据权利要求1所述的一种眼镜镜...

【专利技术属性】
技术研发人员：王如贵，
申请(专利权)人：临海市视康眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：