一种双金属复合铝板生产用定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双金属复合铝板生产用定位机构，包括壳体，所述壳体上设置有用于放置双金属复合铝板的顶座，所述顶座上表面设置有用于对双金属复合铝板加工固定的挡板，所述壳体内设置有用于驱动挡板移动，并与双金属复合铝板相抵接的动力组件。通过动力组件提供动力，驱动四个挡板移动，并与放置于顶座表面的矩形复合铝板相抵接，从而将挡板进行定位，无需人工按压固定，节省了人工成本，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合铝板生产用定位机构


[0001]本技术属于复合铝板生产领域，具体涉及一种双金属复合铝板生产用定位机构。

技术介绍

[0002]复合铝板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。
[0003]目前复合铝板在生产过程中，对复合铝板表面进行喷漆或进行切割时，需要人工按压复合铝板，另外一位工人进行操作，环节复杂，操作不便捷，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双金属复合铝板生产用定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双金属复合铝板生产用定位机构，包括壳体，所述壳体上设置有用于放置双金属复合铝板的顶座，所述顶座上表面设置有用于对双金属复合铝板加工固定的挡板，所述壳体内设置有用于驱动挡板移动，并与双金属复合铝板相抵接的动力组件。
[0006]优选的，所述动力组件包括安装于壳体内的电机，所述电机动力输出端连接有转盘，绕转盘上表面一周等距间隔设置有若干齿块。
[0007]优选的，所述齿块外侧啮合有齿轮，所述齿轮外侧设置有螺杆，所述螺杆上套接有轴承套，所述轴承套下表面设置有滑杆，且轴承套上表面设置有衔接杆。
[0008]优选的，所述壳体内下表面开设有滑轨，所述滑杆远离轴承套一端延伸至滑轨内。
[0009]优选的，所述顶座上表面开设有滑槽，所述衔接杆贯穿滑槽后与挡板相连接。
[0010]优选的，所述齿轮和螺杆均设置为四个，且四个所述齿轮和螺杆绕转盘呈圆周阵列。
[0011]优选的，所述挡板设置为四个，且四个所述挡板用于与矩形复合铝板的四边相抵接。
[0012]本技术的技术效果和优点：该双金属复合铝板生产用定位机构，通过动力组件提供动力，驱动四个挡板移动，并与放置于顶座表面的矩形复合铝板相抵接，从而将挡板进行定位，无需人工按压固定，节省了人工成本，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术的滑轨的结构示意图；
[0015]图3为本技术的行星驱动组件的结构示意图。
[0016]图中：1、壳体；2、顶座；3、滑槽；4、挡板；5、衔接杆；6、螺杆；7、滑杆；8、滑轨；9、转
盘；10、轴承套；11、齿轮；12、电机；13、齿块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]为了便于将双金属复合铝板进行固定，参考图1、图2和图3所示，包括壳体1，壳体1内部设置有空腔，用于放置动力组件。所述壳体1上设置有用于放置双金属复合铝板的顶座2，该种双金属复合铝板采用矩形状，便于与挡板4相抵接，从而将双金属复合铝板进行固定，提升双金属复合铝板的稳定性。所述顶座2上表面设置有用于对双金属复合铝板加工固定的挡板4，所述壳体1内设置有用于驱动挡板4移动，并与双金属复合铝板相抵接的动力组件，通过动力组件驱动挡板4移动，从而使得四个挡板4分别与双金属复合铝板相抵接，将双金属复合铝板进行固定，实现定位，节省了人工成本，提升整体工作效率。
[0019]为了便于驱动轴承套10移动并带动挡板4进行移动，参考图1、图2和图3所示，所述动力组件包括安装于壳体1内的电机12，电机12居中设置于壳体1内下表面，且电机12为现有技术，在此不再赘述。所述电机12动力输出端连接有转盘9，绕转盘9上表面一周等距间隔设置有若干齿块13，通过电机12驱动端带动转盘9转动，使得齿块13跟随抓动，所述齿块13外侧啮合有齿轮11，通过齿块13与齿轮11相互啮合，从而带动齿轮11跟随转动，所述齿轮11外侧设置有螺杆6，所述螺杆6上套接有轴承套10，螺杆6外侧设置有外螺纹，轴承套10内设置有与螺杆6上外螺纹相适配的内螺纹，构成转动结构，螺杆6远离齿轮11一端分别与壳体1内侧壁相连接，且壳体1的内侧壁上设置有与螺杆6相适配的轴承座，以便于螺杆6的转动。所述轴承套10下表面设置有滑杆7，且轴承套10上表面设置有衔接杆5，所述壳体1内下表面开设有滑轨8，所述滑杆7远离轴承套10一端延伸至滑轨8内，随着螺杆6带动轴承套10进行转动，滑杆7在滑轨8内进行滑动，从而对轴承套10进行旋转限位，使得轴承套10将旋转运动转化为线性运动，可在螺杆6表面进行位移，并通过滑槽3带动衔接杆5的移动，所述顶座2上表面开设有滑槽3，所述衔接杆5贯穿滑槽3后与挡板4相连接，衔接杆5带动挡板4移动，使得四个挡板4分别与双金属复合铝板的四边相抵接，从而对双金属复合铝板进行限位固定，挡板4与顶座2表面具有一定的间隙，避免咋成摩擦，影响挡板4的移动。所述齿轮11和螺杆6均设置为四个，四个齿轮11和螺杆6分别对应四个挡板4，且四个所述齿轮11和螺杆6绕转盘9呈圆周阵列，所述挡板4设置为四个，且四个所述挡板4用于与矩形复合铝板的四边相抵接，随着四个齿轮11的转动，分别带动挡板4进行移动。
[0020]使用时，首先将生产后的双金属复合铝板放置于顶座2，并位于四个挡板4之间，随后启动电机12，电机12动力输出端带动转盘9转动，齿块13跟随转动，通过齿块13与齿轮11相啮合，带动齿轮11的转动，使得螺杆6进行转动，随着滑杆7沿滑轨8的长度方向进行滑动，对轴承套10进行旋转限位，使得轴承套10在螺杆6上进行位移，带动衔接杆5在滑槽3内移动，使得挡板4移动，挡板4分别与双金属复核铝板的四边相抵接，对双金属复合铝板进行定位。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合铝板生产用定位机构，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)上设置有用于放置双金属复合铝板的顶座(2)，所述顶座(2)上表面设置有用于对双金属复合铝板加工固定的挡板(4)，所述壳体(1)内设置有用于驱动挡板(4)移动，并与双金属复合铝板相抵接的动力组件。2.根据权利要求1所述的一种双金属复合铝板生产用定位机构，其特征在于：所述动力组件包括安装于壳体(1)内的电机(12)，所述电机(12)动力输出端连接有转盘(9)，绕转盘(9)上表面一周等距间隔设置有若干齿块(13)。3.根据权利要求2所述的一种双金属复合铝板生产用定位机构，其特征在于：所述齿块(13)外侧啮合有齿轮(11)，所述齿轮(11)外侧设置有螺杆(6)，所述螺杆(6)上套接有轴承套(10)，所述轴承套(10)下表面设置有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔建忠，李豹，唐大伟，
申请(专利权)人：江苏成功材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：