一种5G基站用铝单板安装注胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种5G基站用铝单板安装注胶设备，包括安装板，所述安装板一侧呈圆周均布有支撑框架，所述支撑框架远离安装板一端连接有顶板，且支撑框架与顶板之间形成用于放置圆柱状注胶原材料的注胶筒，位于所述注胶筒内设置有对圆柱状注胶原材料进行挤压的挤压组件。通过电机的驱动带动相互啮合的第一齿轮和第二齿轮转动，带动螺杆转动，随着衔接板在滑槽内滑动，带动轴承套在螺杆上轴向运动，使得挤压板对圆柱状注胶原材料进行挤压，从而对5G基站内的铝单板进行注胶，提升了注胶效率和注胶便捷性。和注胶便捷性。和注胶便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种5G基站用铝单板安装注胶设备


[0001]本技术属于铝单板安装
，具体涉及一种5G基站用铝单板安装注胶设备。

技术介绍

[0002]铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉(螺钉是直接焊在板面背面的)连接，使之成为一个牢固的整体。
[0003]5G基站内铝单板安装时，需要在铝单板的缝隙处添加相应的胶体，以达到封闭缝隙的目的，目前在实际使用时，多是使用手动注胶器对胶筒进行注胶，但是使用手动注胶器进行注胶，使得注胶效率较低，且不便于对胶筒进行挤压。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种5G基站用铝单板安装注胶设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种5G基站用铝单板安装注胶设备，包括安装板，所述安装板一侧呈圆周均布有支撑框架，所述支撑框架远离安装板一端连接有顶板，且支撑框架与顶板之间形成用于放置圆柱状注胶原材料的注胶筒；
[0006]位于所述注胶筒内设置有对圆柱状注胶原材料进行挤压的挤压组件。
[0007]优选的，所述挤压组件包括插接于安装板一侧的螺杆，所述螺杆上设置有轴承套，所述轴承套外侧设置有衔接板，所述衔接板上靠近顶板一侧安装有支撑杆，所述支撑杆远离衔接板一端设置有挤压板。
[0008]优选的，所述支撑框架为三个，且三个所述支撑框架呈弧状，所述支撑框架内表面开设有与衔接板相适配的滑槽，所述衔接板延伸至滑槽内。
[0009]优选的，所述安装板另一侧设置有支撑座，所述支撑座远离安装板一侧设置有电机，所述电机动力输出端贯穿安装板连接有转杆。
[0010]优选的，所述转杆远离电机一端安装于安装板上，且转杆上设置有第二齿轮，所述第二齿轮外侧啮合有第一齿轮，所述螺杆贯穿安装板与第一齿轮相连接。
[0011]优选的，所述安装板靠近支撑座一侧设置有固定块，所述固定块设置为多个，每两个相邻的所述固定块为一组，每组所述固定块之间设置有把手。
[0012]优选的，所述顶板表面开设有用于放置圆柱状注胶原材料出料口的圆孔。
[0013]本技术的技术效果和优点：该5G基站用铝单板安装注胶设备，通过电机的驱动带动相互啮合的第一齿轮和第二齿轮转动，带动螺杆转动，随着衔接板在滑槽内滑动，带动轴承套在螺杆上轴向运动，使得挤压板对圆柱状注胶原材料进行挤压，从而对5G基站内的铝单板进行注胶，提升了注胶效率和注胶便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一齿轮的结构示意图；
[0016]图3为本技术的挤压组件的结构示意图。
[0017]图中：1、安装板；2、固定块；3、把手；4、电机；5、支撑座；6、第一齿轮；7、螺杆；8、第二齿轮；9、转杆；10、衔接板；11、支撑框架；12、顶板；13、圆孔；14、滑槽；15、挤压板；16、支撑杆；17、轴承套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]为了便于将铝单板进行注胶，参考图1、图2和图3所示，包括安装板1，所述安装板1一侧呈圆周均布有支撑框架11，所述支撑框架11为三个，且三个所述支撑框架11呈弧状，所述支撑框架11远离安装板1一端连接有顶板 12，且支撑框架11与顶板12之间形成用于放置圆柱状注胶原材料的注胶筒，位于所述注胶筒内设置有对圆柱状注胶原材料进行挤压的挤压组件，将圆柱状注胶原材料放置于注胶筒内，并位于顶板12与挤压组件之间，所述顶板12 表面开设有用于放置圆柱状注胶原材料出料口的圆孔13，随着挤压组件的挤压，对圆柱状注胶原材料进行挤压，圆柱状注胶原材料由出料口注射于圆孔 13外，对铝单板缝隙处进行注胶。
[0020]为了提升对铝单板注胶时的便捷性，参考图1、图2和图3所示，所述挤压组件包括插接于安装板1一侧的螺杆7，所述螺杆7上设置有轴承套17，随着螺杆7的转动，可带动轴承套17进行转动。所述轴承套17外侧设置有衔接板10，所述支撑框架11内表面开设有与衔接板10相适配的滑槽14，所述衔接板10延伸至滑槽14内，随着轴承套17跟随螺杆7转动后，衔接板10 对轴承套17进行旋转限位，使得轴承套17可在螺杆7上进行移动，且衔接板10跟随在滑槽14内滑动。所述衔接板10上靠近顶板12一侧安装有支撑杆16，所述支撑杆16远离衔接板10一端设置有挤压板15，衔接板10随着轴承套17的移动跟随在滑槽14内滑动，从而带动支撑杆16推动挤压板15 朝向圆柱状注胶原材料移动，对圆柱状注胶原材料进行挤压。所述安装板1 另一侧设置有支撑座5，所述支撑座5远离安装板1一侧设置有电机4，电机 4为现有技术，在此不再赘述。所述电机4动力输出端贯穿安装板1连接有转杆9，所述转杆9远离电机4一端安装于安装板1上，且转杆9上设置有第二齿轮8，所述第二齿轮8外侧啮合有第一齿轮6，所述螺杆7贯穿安装板1与第一齿轮6相连接，电机4驱动转杆9转动，使得第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第一齿轮6转动，从而使得螺杆7进行转动。第一齿轮6和第二齿轮8的厚度相等，且均小于支撑座5内壁的宽度，第一齿轮6和第二齿轮8 与支撑座5的内壁完全不接触，保证第一齿轮6和第二齿轮8可以在支撑座5 的内部转动顺畅，使其不会与其他部件出现位置干涉，并且相啮合的第一齿轮6和第二齿轮8，可以达到转杆9转动顺畅的目的。所述安装板1靠近支撑座5一侧设置有固定块2，所述固定块2设置为多个，每两个相邻的所述固定块2为一组，每组所述固定块2之间设置有把手3，把手3外表面的边缘处均做了圆角处理，使固定块2之间的宽度合适，便于使用者对整个装置进行加力，其中经过圆角处理的把手3，便于使用者把持整个装置，且防止出现使用者意外刮伤的情况。
[0021]使用时，首先将圆柱状注胶原材料放置于顶板12与挤压板15之间的注胶筒内，随后启动电机4，启动电机4后，双手握住把手3，将圆孔13处对准铝单板缝隙处，电机4动力输出端带动转杆9转动，转杆9带动第二齿轮8 转动，第二齿轮8带动第一齿轮6转动，使得螺杆7进行转动，轴承套17跟随转动，通过衔接对轴承套17进行旋转限位，并在滑槽14内滑动，使得轴承套17移动，带动支撑杆16的移动，达到挤压板15挤压圆柱状注胶原材料的目的，使原材料通过圆孔13喷出。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种5G基站用铝单板安装注胶设备，其特征在于，包括安装板(1)，所述安装板(1)一侧呈圆周均布有支撑框架(11)，所述支撑框架(11)远离安装板(1)一端连接有顶板(12)，且支撑框架(11)与顶板(12)之间形成用于放置圆柱状注胶原材料的注胶筒；位于所述注胶筒内设置有对圆柱状注胶原材料进行挤压的挤压组件。2.根据权利要求1所述的一种5G基站用铝单板安装注胶设备，其特征在于：所述挤压组件包括插接于安装板(1)一侧的螺杆(7)，所述螺杆(7)上设置有轴承套(17)，所述轴承套(17)外侧设置有衔接板(10)，所述衔接板(10)上靠近顶板(12)一侧安装有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)远离衔接板(10)一端设置有挤压板(15)。3.根据权利要求1所述的一种5G基站用铝单板安装注胶设备，其特征在于：所述支撑框架(11)为三个，且三个所述支撑框架(11)呈弧状，所述支撑框架(11)内表面开设有与衔接板(10)相适配的滑槽(14)，所述衔接板(10)延伸至滑槽(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔建忠，李豹，唐大伟，
申请(专利权)人：江苏成功材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：