本实用新型专利技术公开了一种硅酮发泡剂注液装置，属于动车组及城轨地铁车辆技术领域，包括主体、胶管、延长胶嘴、多个活塞、推块、设置于主体上用于驱动推块移动的驱动机构；所述胶管上设有开合机构，所述胶管通过开合机构与主体相连接；所述胶管设有多个用于盛放发泡剂的管腔，所述延长胶嘴与胶管远离主体的一端相连接；所述活塞的数量与管腔的数量相匹配；在多管腔的胶管中倒入不同的发泡剂溶液，利用电机驱动螺纹杆带动活塞，进而同时将多管腔中的不同发泡剂溶液等量的注入延长胶嘴中，能够稳定地注液，避免直接倾倒容器出现滴漏的情况，解决了当前硅酮发泡剂在使用时容易滴漏，使用后易在容器中残留过多的问题。易在容器中残留过多的问题。易在容器中残留过多的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酮发泡剂注液装置
[0001]本技术涉及一种硅酮发泡剂注液装置，属于动车组及城轨地铁车辆
技术介绍
[0002]动车组及城轨地铁车辆的引上线口密封时，较为常用的工艺方法为使用双组份的硅酮发泡剂，将混合后的发泡剂倾倒在穿有电线的金属贯通孔中，通过发泡剂的化学反应，发泡膨胀，实现密封防水性能。
[0003]在倾倒混合的硅酮发泡剂时，现有的方法为将单组份的溶液A倒入单组份的溶液B，在溶液B的容器中搅拌均匀，之后直接倾倒在引上孔中，此种方法方便快捷，但是存在如下两个缺点：未使用完的混合发泡剂容易凝固从而造成浪费，同时，在加线变更时，因空间狭小，单组份的容器在倾倒时，无法施展，容易滴漏，且倾倒不均匀，无法实现有效的密封防水性能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种硅酮发泡剂注液装置，解决了当前硅酮发泡剂在使用时容易滴漏，使用后易在容器中残留过多的问题。
[0005]为达到上述目的/为解决上述技术问题，本技术是采用下述技术方案实现的：一种硅酮发泡剂注液装置，包括主体、胶管、延长胶嘴、多个活塞、推块、设置于主体上用于驱动推块移动的驱动机构；
[0006]所述胶管上设有开合机构，所述胶管通过开合机构与主体相连接；所述胶管设有多个用于盛放发泡剂的管腔，所述延长胶嘴与胶管远离主体的一端相连接；
[0007]所述活塞的数量与管腔的数量相匹配，多个所述活塞与推块相连接；
[0008]所述活塞远离推块的一端设有用于推液的胶塞。
[0009]可选地，所述延长胶嘴内部设有用于混液的螺旋芯，当位于胶管不同管腔中的发泡剂进入到胶嘴中后，在经过螺旋芯时发泡剂混合液会出现扰动，加速混合。
[0010]可选地，所述延长胶嘴与主体螺纹连接，便于拆卸更换延长胶嘴。
[0011]可选地，所述胶管侧面设有刻度线，有利于使用者判断当前发泡剂的容量。
[0012]可选地，所述胶塞包括塞体和杆体，所述塞体固定套接于杆体上，所述杆体与活塞螺纹连接，便于更换胶塞。
[0013]可选地，所述开合机构包括连接臂和锁扣；所述连接臂中段铰接，所述连接臂的一端与胶管铰接，所述连接臂的另一端与主体铰接；所述锁扣的固定端固接于胶管上，所述锁扣的活动端固接于主体上，锁扣固定端与活动端卡接。
[0014]可选地，所述驱动机构包括螺纹杆、传动齿轮组和电机；所述螺纹杆的一端延伸至主体中并与主体相连接；所述传动齿轮组包括第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮和主动齿轮；所述电机外壳与主体相连接，所述第一从动齿轮固定套接于螺纹杆上，所述主
动齿轮固接于电机轴端，所述第二从动齿轮的一端与主体内壁转动连接，所述第三从动齿轮的一端与主体内壁转动连接，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮和主动齿轮互相啮合，所述推块设置于螺纹杆上。
[0015]可选地，所述主体内设有与电机电源线相连的金属触点，所述金属触点连接有锂电池，所述锂电池外壳与主体内壁相连接。
[0016]可选地，所述主体上设有用于控制电机正反转的双控开关，通过控制电机的正转反转，改变活塞的位置。
[0017]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0018]1、本技术通过设置多管腔的胶管，通过在多管腔的胶管中倒入不同的发泡剂溶液，利用电机驱动螺纹杆带动活塞，进而同时将多管腔中的不同发泡剂溶液等量的注入延长胶嘴中，且发泡剂溶液只在延长胶嘴中进行混合，避免了当前直接将所有的溶液一起混合在同一容器中造成浪费的情况，且通过延长胶嘴，可在较为狭小的空间操作，同时配合螺纹杆传动，能够稳定地注液，避免直接倾倒容器出现滴漏的情况，解决了当前硅酮发泡剂在使用时容易滴漏，使用后易在容器中残留过多的问题。
[0019]2、本技术通过在延长胶嘴中设置螺旋芯，当位于胶管不同管腔中的发泡剂进入到胶嘴中后，在经过螺旋芯时发泡剂混合液会出现扰动，加速混合。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的一种硅酮发泡剂注液装置的正视示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的一种硅酮发泡剂注液装置的正视剖面示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的一种硅酮发泡剂注液装置的延长胶嘴的示意图。
[0023]图中：1、主体；2、胶管；201、管腔；3、延长胶嘴；301、螺旋芯；4、活塞；5、推块；6、驱动机构；601、螺纹杆；602、传动齿轮组；6021、第一从动齿轮；6022、第二从动齿轮；6023、第三从动齿轮；6024、主动齿轮；603、电机；7、胶塞；701、塞体；702、杆体；8、开合机构；801、连接臂；802、锁扣；9、金属触点；10、双控开关。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0027]如图1所示，一种硅酮发泡剂注液装置，包括主体1、胶管2、延长胶嘴3、多个活塞4、推块5、驱动机构6；胶管2设有多个用于盛放发泡剂的管腔201，本实施例中，管腔201的数量为两个，活塞4的数量也为两个，两个活塞4的右端贯穿推块5并与推块5固接；活塞4的左端设有胶塞7，胶塞7包括塞体701和杆体702，塞体701固定套接于杆体702的左侧，在推注发泡剂混合液时避免发生泄漏，杆体702的右端与活塞4的左端螺纹连接，便于更换胶塞7；
[0028]如图2所示，驱动机构6包括螺纹杆601、传动齿轮组602和电机603；螺纹杆601的左端延伸至主体1中并与主体1的左侧内壁转动连接；传动齿轮组602包括第一从动齿轮6021、第二从动齿轮6022、第三从动齿轮6023和主动齿轮6024本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酮发泡剂注液装置，其特征在于，包括主体、胶管、延长胶嘴、多个活塞、推块、设置于主体上用于驱动推块移动的驱动机构；所述胶管上设有开合机构，所述胶管通过开合机构与主体相连接；所述胶管设有多个用于盛放发泡剂的管腔，所述延长胶嘴与胶管远离主体的一端相连接；所述活塞的数量与管腔的数量相匹配，多个所述活塞与推块相连接；所述活塞远离推块的一端设有用于推液的胶塞。2.根据权利要求1所述的一种硅酮发泡剂注液装置，其特征在于，所述延长胶嘴内部设有用于混液的螺旋芯。3.根据权利要求1所述的一种硅酮发泡剂注液装置，其特征在于，所述延长胶嘴与主体螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种硅酮发泡剂注液装置，其特征在于，所述胶管侧面设有刻度线。5.根据权利要求1所述的一种硅酮发泡剂注液装置，其特征在于，所述胶塞包括塞体和杆体，所述塞体固定套接于杆体上，所述杆体与活塞螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种硅酮发泡剂注液装置，其特征在于，所述开合机构包括连接臂和锁扣；所述连接臂中段铰接，所述连接臂的...
【专利技术属性】
技术研发人员：方建军，曹璐璐，魏巍，
申请(专利权)人：南京中车浦镇城轨车辆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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