一种漂白粉生产用氯化转筒装置及方法制造方法及图纸

本申请提供的漂白粉生产用氯化转筒装置，包括机架、转筒主体、氯气输入管、氢氧化钙输入部、动力部，其中，转筒主体可转动设置于机架上，转筒主体为封闭结构，转筒主体内壁设置有导料部，导料部外部设置有耐腐蚀保护层，导料部包括第一导料板、第二导料板、第三导料板，第一导料板与第二导料板以及第三导料板形态各不相同。氯气输入管与转筒主体内相连通。氢氧化钙输入部与转筒主体内相连通，用于向转筒主体内通入氢氧化钙物料。动力部设置于机架上，动力部的动力输出端与转筒主体相配合用于驱动转动主体旋转。本申请漂白粉生产用氯化转筒装置，不仅可分散扬起氢氧化钙以提高氢氧化钙与氯气的反应速率，并且导料部的使用寿命更长。长。长。

【技术实现步骤摘要】
一种漂白粉生产用氯化转筒装置及方法


[0001]本专利技术涉及漂白粉生产
，尤其涉及一种漂白粉生产用氯化转筒装置及方法。

技术介绍

[0002]现有漂白粉的主要成分主要为次氯酸钙(化学式为Ca(ClO)2)，而次氯酸钙通常采用氯气(化学式为Cl2)与氢氧化钙在常温下反应的方式制成。现有的制取装置通常将氢氧化钙粉末以及氯气通入到密封的容器内，并采用搅拌装置(如螺旋搅拌桨等)对氢氧化钙粉末进行搅拌的方式促进氢氧化钙与氯气反应，提高二者的反应速率。
[0003]但是由于氯气本身具体极强的氧化性且氢氧化钙为强碱具有较强的腐蚀性，因此当搅拌装置不断接触摩擦氢氧化钙与氯气时，搅拌装置容易被氯气与氢氧化钙腐蚀，进而导致搅拌装置的使用寿命大幅降低，导致需要经常定期对搅拌装置进行维系保养。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个目的在于提供一种漂白粉生产用氯化转筒装置，用以解决传统的制取装置采用搅拌装置对氢氧化钙粉末进行搅拌混合氯气的方式，存在的搅拌装置容易被腐蚀而寿命短的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种漂白粉生产用氯化转筒装置，所述漂白粉生产用氯化转筒装置包括：
[0006]机架；
[0007]转筒主体，所述转筒主体可转动设置于所述机架上，所述转筒主体为封闭结构，所述转筒主体内壁设置有导料部，所述导料部外部设置有耐腐蚀保护层，所述导料部包括第一导料板、第二导料板、第三导料板，所述第一导料板与所述第二导料板以及所述第三导料板形态各不相同；
[0008]氯气输入管，所述氯气输入管与所述转筒主体内相连通，用于向所述转筒主体内通入氯气；
[0009]氢氧化钙输入部，所述氢氧化钙输入部与所述转筒主体内相连通，用于向所述转筒主体内通入氢氧化钙物料；
[0010]动力部，所述动力部设置于所述机架上，所述动力部的动力输出端与所述转筒主体相配合用于驱动所述转动主体旋转。
[0011]在一个实施例中，所述第一导料板包括与所述转筒主体内壁垂直的直板，所述第二导料板包括所述直板以及设置于所述直板端部的第一倾斜板，所述第三导料板包括所述直板以及设置于所述直板端部的第二倾斜板；所述直板与所述第一倾斜板之间夹角与所述直板与所述第二倾斜板之间的夹角不同。
[0012]在一个实施例中，所述氯气输入管与所述氢氧化钙输入部分别设置于所述转筒主体的两端；
[0013]所述转筒主体沿着由所述氢氧化钙输入部至所述氯气输入管方向倾斜向下。
[0014]在一个实施例中，所述转筒主体靠近所述氯气输入管的一端设置有成品输出部，所述转筒主体与所述成品输出部转动密封连接。
[0015]在一个实施例中，所述成品输出部包括：
[0016]成品收集壳，所述成品收集壳套与所述转筒主体相连通，所述成品收集壳的上部分成漏斗状，所述成品收集壳的下部分包括水平输出管以及垂直输出管，所述水平输出管的两端分别连通所述垂直输出管和所述成品收集壳的上部分；
[0017]第一螺旋给料器，所述第一螺旋给料器设置于所述水平输出管内；
[0018]密封收集器，所述密封收集器设置于所述垂直输出管的底部，所述密封收集器用于收集成品。
[0019]在一个实施例中，所述漂白粉生产用氯化转筒装置包括挡板部，所述挡板部包括第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板均通过连杆固定于所述转筒主体的内壁，且所述第一挡板及所述第二挡板均与所述转筒主体的内壁之间形成环形通道，所述第一挡板与所述第二挡板设有间距。
[0020]在一个实施例中，所述挡板部与所述导料部之间设置有间距。
[0021]在一个实施例中，所述氯气输入管贯穿所述挡板部伸入到所述第一挡板与所述第二挡板之间。
[0022]在一个实施例中，所述氢氧化钙输入部包括：
[0023]水平入料管；所述水平入料管内装有氢氧化钙物料；
[0024]第一连通管，所述第一连通管的顶部与所述水平入料管的端部相连通；
[0025]垂直公共管，所述垂直公共管顶部与所述第一连通管的底部相连通；
[0026]排气管，所述排气管与所述垂直公共管的顶相连通；
[0027]第二连通管，所述第二连通管顶部与所述垂直公共管的底部相连通，所述第二连通管的底部伸入所述转筒主体内；
[0028]第二螺旋给料器，所述第二螺旋给料器设置于所述水平入料管内；
[0029]所述垂直公共管与所述第二连通管的直径均大于所述排气管与所述第一连通管的直径之和。
[0030]本专利技术的另一个目的在于提供一种漂白粉生产方法，采用上述任意一项实施例中所述的漂白粉生产用氯化转筒装置，所述漂白粉生产方法包括以下步骤：
[0031]S1、启动动力部，由所述动力部驱动转筒主体旋转，并控制所述转筒主体的转速为2.5圈/分；
[0032]S2、启动氢氧化钙输入部，由所述氢氧化钙输入部向所述转筒主体内输入粉末状的氢氧化钙物料；
[0033]S3、待氢氧化钙物料进入到转筒主体内后，等待几分钟，以便于使导料部内的第一导料板、第二导料板、第三导料板充分的将粉末状的氢氧化钙物料扬起，并在转筒主体扩散成雾状；
[0034]S4、待氢氧化钙物料被扬起并扩散成雾状后，开启氯气输入管，向转筒主体内通入氯气；
[0035]S5、转筒主体内的氢氧化钙与氯气充分接触后快速反应产生次氯酸钙，而次氯酸
钙即为漂白粉的主要成分。
[0036]本专利技术实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0037]本专利技术实施例提供的漂白粉生产用氯化转筒装置，采用氯气输入管与氢氧化钙输入部分别向封闭的转筒主体内通入氯气与氢氧化钙，并且在转筒主体的内壁上设置导料部，当动力部驱动转筒主体旋转时，导料部随着转筒主体一同转动，利用导料部内的第一导料板、第二导料板、第三导料板将粉末状的氢氧化钙物料扬起，并在转筒主体扩散成雾状，以便于氢氧化钙与氯气充分接触并快速反应，进而取代传统的制取装置采用搅拌装置搅拌氢氧化钙以提高氢氧化钙与氯气反应速率的结构。
[0038]本申请中的导料部是通过转筒主体旋转后，由设置在转筒主体内壁上的导料部对氢氧化钙粉末进行引导分散，因此相比于采用搅拌装置将氢氧化钙粉末打散扬起的方式，氢氧化钙粉末与导料部之间的接触摩擦程度小于氢氧化钙粉末与搅拌装置之间的接触摩擦程度，因此导料部被腐蚀的速度小于传统的搅拌装置被腐蚀的速度。并且导料部的外部还设置有耐腐蚀保护层，进而进一步的提高导料部的耐腐蚀性能，进而解决传统的漂白粉制取装置中对氢氧化钙进行搅拌的搅拌装置容易被腐蚀的问题。
[0039]此外，相比于采用搅拌装置打散扬起氢氧化钙粉末的方式，本申请中采用的通过在旋转的转筒主体内壁上的导料部方式具有可更加完全的扬起分散氢氧化钙粉末的优点。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漂白粉生产用氯化转筒装置，其特征在于，所述漂白粉生产用氯化转筒装置包括：机架；转筒主体，所述转筒主体可转动设置于所述机架上，所述转筒主体为封闭结构，所述转筒主体内壁设置有导料部，所述导料部外部设置有耐腐蚀保护层，所述导料部包括第一导料板、第二导料板、第三导料板，所述第一导料板与所述第二导料板以及所述第三导料板形态各不相同；氯气输入管，所述氯气输入管与所述转筒主体内相连通，用于向所述转筒主体内通入氯气；氢氧化钙输入部，所述氢氧化钙输入部与所述转筒主体内相连通，用于向所述转筒主体内通入氢氧化钙物料；动力部，所述动力部设置于所述机架上，所述动力部的动力输出端与所述转筒主体相配合用于驱动所述转动主体旋转。2.根据权利要求1所述的一种漂白粉生产用氯化转筒装置，其特征在于：所述第一导料板包括与所述转筒主体内壁垂直的直板，所述第二导料板包括所述直板以及设置于所述直板端部的第一倾斜板，所述第三导料板包括所述直板以及设置于所述直板端部的第二倾斜板；所述直板与所述第一倾斜板之间夹角与所述直板与所述第二倾斜板之间的夹角不同。3.根据权利要求1所述的一种漂白粉生产用氯化转筒装置，其特征在于：所述氯气输入管与所述氢氧化钙输入部分别设置于所述转筒主体的两端；所述转筒主体沿着由所述氢氧化钙输入部至所述氯气输入管方向倾斜向下。4.根据权利要求3所述的一种漂白粉生产用氯化转筒装置，其特征在于：所述转筒主体靠近所述氯气输入管的一端设置有成品输出部，所述转筒主体与所述成品输出部转动密封连接。5.根据权利要求4所述的一种漂白粉生产用氯化转筒装置，其特征在于，所述成品输出部包括：成品收集壳，所述成品收集壳套与所述转筒主体相连通，所述成品收集壳的上部分成漏斗状，所述成品收集壳的下部分包括水平输出管以及垂直输出管，所述水平输出管的两端分别连通所述垂直输出管和所述成品收集壳的上部分；第一螺旋给料器，所述第一螺旋给料器设置于所述水平输出管内；密封收集器，所述密封收集器设置于所述垂直输出管的底部，所述密封收集器用于收集成品。6.根据权利要求3所述的一种漂白粉生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚琼，陈方林，
申请(专利权)人：会昌县沿晟环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：