百草枯生产用搪玻璃反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了百草枯生产用搪玻璃反应釜，包括基座、定位架、反应釜本体、内部搅拌组件、辅助加热组件以及推送组件，所述定位架滑动安装在基座上表面，所述内部搅拌组件对应安装在反应釜本体内，所述辅助加热组件匹配安装在反应釜本体内壁中。本实用新型专利技术利用传动齿轮与外齿圈对应啮合传动连接，反应釜本体进行外部离心转动，进一步加速了原料的流动量，与内部搅拌轴的配合下，可对内部原料进行高精度的均匀混合，且整体混合效率高，且在辅助加热组件辅助下，实现了对内置腔中的保温液进行加热，进而可对反应釜本体进行辅助的保温加热工作，在反应釜本体内部形成了隔离带，避免反应釜本体内部热量的散发，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
百草枯生产用搪玻璃反应釜


[0001]本技术涉及百草枯生产相关
，具体为百草枯生产用搪玻璃反应釜。

技术介绍

[0002]百草枯是一种快速灭生性除草剂，具有触杀作用和一定内吸作用，能迅速被植物绿色组织吸收，使其枯死，对非绿色组织没有作用，百草枯在农业领域的运用广泛，且百草枯在生产中需要配合使用到反应釜进行加工。
[0003]现有技术有以下不足：现有的反应釜在对原料进行搅拌时，整体搅拌均匀度较差，不能对内部原料进行均匀的混合，原料的流动量较小，使得原料极易在反应釜内堆积影响成品精度，且现有的反应釜不具备良好的保温加热效果，使得反应釜内部热量大量散发，造成了能源的浪费，不利于节能环保。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供百草枯生产用搪玻璃反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：百草枯生产用搪玻璃反应釜，包括基座、定位架、反应釜本体、内部搅拌组件、辅助加热组件以及推送组件，所述定位架滑动安装在基座上表面，所述内部搅拌组件对应安装在反应釜本体内，所述辅助加热组件匹配安装在反应釜本体内壁中，所述推送组件对应装配在基座上表面一侧，且推送组件输出端与定位架对应传动连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述反应釜本体顶端锁合安装有顶盖，且顶盖上一侧穿设有进料管，所述反应釜本体底端安装有排料管。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位架内顶端、底端均安装有定位套环，且定位套环与反应釜本体对应卡合固定，且定位套环与反应釜本体连接处通过轴承转动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述内部搅拌组件包括驱动电机、传动轴、内部搅拌轴以及搅拌叶片，所述驱动电机通过支架安装在定位架上表面，所述传动轴转动安装在定位架下表面且与驱动电机传动连接，所述内部搅拌轴穿设在顶盖中心处，所述搅拌叶片锁合安装在内部搅拌轴外部，且传动轴与内部搅拌轴顶部对应卡合固定。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助加热组件包括加热器、加热片、内置腔、原液进管以及原液出管，所述加热器通过支架安装在反应釜本体侧壁，所述内置腔嵌设在反应釜本体内壁中部，所述加热片贴合安装在内置腔内壁，且加热片与加热器对应设置，所述原液进管安装在反应釜本体侧壁顶端，所述原液出管安装在反应釜本体侧壁底端，且原液进管、原液出管尾部均与内置腔中连通。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述推送组件包括定位件、滑轨、滑动块以及两组推送电机，所述定位件锁合安装在基座上表面一侧，所述滑轨开设在基座内顶端，所述滑
动块滑动嵌设在滑轨内，且滑动块与定位架固定连接，两组所述推送电机对称安装在定位件侧壁，且推送电机输出端与定位架侧壁对应传动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，还包括离心组件，所述离心组件安装在定位架内，所述离心组件包括传动电机、传动齿轮以及外齿圈，所述外齿圈固定套设在反应釜本体外部，所述传动电机通过支架安装在定位架内壁顶端，所述传动齿轮安装在传动电机输出端，且传动齿轮与外齿圈对应啮合传动连接。
[0012]本技术提供了百草枯生产用搪玻璃反应釜，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设有内部搅拌组件，电控驱动电机，联动内部搅拌轴以及搅拌叶片进行对应自转，可对反应釜本体内部的原料进行高效的搅拌处理，且在离心组件的配合下，电控传动电机，带动传动齿轮进行转动，由于传动齿轮与外齿圈对应啮合传动连接，使得反应釜本体进行外部离心转动，进一步加速了原料的流动量。
[0014]（2）本技术通过设有辅助加热组件，利用原液进管将保温液输送至内置腔中，随后电控加热器，驱使加热片进行热量散发，从而实现了对内置腔中的保温液进行加热，进而可对反应釜本体进行辅助的保温加热工作，在反应釜本体内部形成了隔离带，避免反应釜本体内部热量的散发，提升了整体加工精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的离心组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的内部搅拌组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的推送组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的图3中A处放大示意图。
[0020]图中：1、基座；2、定位架；3、反应釜本体；4、内部搅拌组件；5、辅助加热组件；6、推送组件；7、顶盖；8、进料管；9、排料管；10、定位套环；11、驱动电机；12、传动轴；13、内部搅拌轴；14、搅拌叶片；15、加热器；16、加热片；17、内置腔；18、原液进管；19、原液出管；20、定位件；21、滑轨；22、滑动块；23、推送电机；24、离心组件；25、传动电机；26、传动齿轮；27、外齿圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：百草枯生产用搪玻璃反应釜，包括基座1、定位架2、反应釜本体3、内部搅拌组件4、辅助加热组件5以及推送组件6，所述定位架2滑动安装在基座1上表面，所述内部搅拌组件4对应安装在反应釜本体3内，所述辅助加热组件5匹配安装在反应釜本体3内壁中，所述推送组件6对应装配在基座1上表面一侧，且推送组件6输出端与定位架2对应传动连接。
[0023]本实施例中，具体的：所述反应釜本体3顶端锁合安装有顶盖7，且顶盖7上一侧穿设有进料管8，所述反应釜本体3底端安装有排料管9。
[0024]本实施例中，具体的：所述定位架2内顶端、底端均安装有定位套环10，且定位套环
10与反应釜本体3对应卡合固定，且定位套环10与反应釜本体3连接处通过轴承转动连接。
[0025]本实施例中，具体的：所述内部搅拌组件4包括驱动电机11、传动轴12、内部搅拌轴13以及搅拌叶片14，所述驱动电机11通过支架安装在定位架2上表面，所述传动轴12转动安装在定位架2下表面且与驱动电机11传动连接，所述内部搅拌轴13穿设在顶盖7中心处，所述搅拌叶片14锁合安装在内部搅拌轴13外部，且传动轴12与内部搅拌轴13顶部对应卡合固定，电控驱动电机11，联动内部搅拌轴13以及搅拌叶片14进行对应自转，可对反应釜本体3内部的原料进行高效的搅拌处理。
[0026]本实施例中，具体的：所述辅助加热组件5包括加热器15、加热片16、内置腔17、原液进管18以及原液出管19，所述加热器15通过支架安装在反应釜本体3侧壁，所述内置腔17嵌设在反应釜本体3内壁中部，所述加热片16贴合安装在内置腔17内壁，且加热片16与加热器15对应设置，所述原液进管18安装在反应釜本体3侧壁顶端，所述原液出管19安装在反应釜本体3侧壁底端，且原液进管18、原液出管19尾部均与内置腔17中连通，利用原液进管18将保温液输送至内置腔17中，随后电控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.百草枯生产用搪玻璃反应釜，其特征在于，包括基座（1）、定位架（2）、反应釜本体（3）、内部搅拌组件（4）、辅助加热组件（5）以及推送组件（6），所述定位架（2）滑动安装在基座（1）上表面，所述内部搅拌组件（4）对应安装在反应釜本体（3）内，所述辅助加热组件（5）匹配安装在反应釜本体（3）内壁中，所述推送组件（6）对应装配在基座（1）上表面一侧，且推送组件（6）输出端与定位架（2）对应传动连接。2.根据权利要求1所述的百草枯生产用搪玻璃反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（3）顶端锁合安装有顶盖（7），且顶盖（7）上一侧穿设有进料管（8），所述反应釜本体（3）底端安装有排料管（9）。3.根据权利要求1所述的百草枯生产用搪玻璃反应釜，其特征在于：所述定位架（2）内顶端、底端均安装有定位套环（10），且定位套环（10）与反应釜本体（3）对应卡合固定，且定位套环（10）与反应釜本体（3）连接处通过轴承转动连接。4.根据权利要求1所述的百草枯生产用搪玻璃反应釜，其特征在于：所述内部搅拌组件（4）包括驱动电机（11）、传动轴（12）、内部搅拌轴（13）以及搅拌叶片（14），所述驱动电机（11）通过支架安装在定位架（2）上表面，所述传动轴（12）转动安装在定位架（2）下表面且与驱动电机（11）传动连接，所述内部搅拌轴（13）穿设在顶盖（7）中心处，所述搅拌叶片（14）锁合安装在内部搅拌轴（13）外部，且传动轴（12）与内部搅拌轴（13）顶部对应卡合固定。5.根据权利要求1所述的百草枯生产用搪玻璃反应釜，其特征在于：所述辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪锋，
申请(专利权)人：江苏诺恩作物科学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：