一种强力胶水制备工艺制造技术

本发明专利技术属于胶水加工技术领域，具体而言，是一种强力胶水制备工艺；包括以下步骤：步骤一：清洗配置容器；步骤二：将胶水材料依次灌入至配置容器中的存料筒内，得到预制料；步骤三：使用胶水调配设备，控制预制料经流通槽在多个存料筒之间来回流动；步骤四：改变流通槽的大小，调节预制料的流动状态；步骤五：取样检测胶水混合状态和粘度，将胶水排出灌装处理；胶水调配设备的主体为配置容器，限流器设置在配置容器上，将胶水原料在细孔结构的限流器中来回流动，对胶水原料进行混合处理，并使限流器能够形成平板结构，从而使其易于清理，降低对混料设备和容器的清洗难度，增加胶水调配效率。增加胶水调配效率。增加胶水调配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种强力胶水制备工艺


[0001]本专利技术属于胶水加工
，具体而言，是一种强力胶水制备工艺。

技术介绍

[0002]胶水用于连接两种材料的中间粘结剂，所连接的两种材料可以是同种材料也可是不同种材料，主要以水剂形态制备和使用，胶水的种类包括环氧树脂粘结类、厌氧胶水、紫外线光固化类、热熔胶、压敏胶和乳胶类等。
[0003]在对于胶水的配置处理过程中需要根据胶水的产品组成按照不同比例进行调配，其中胶水中的改性剂等助剂的加入比例不同的情况下，胶水的使用性能也会随之发生改变，因此需要一种能够对胶水进行小批量调配的处理工艺。

技术实现思路

[0004]为了实现对少批量的胶水进行配置制备，降低对于搅拌器的使用需求，进而降低对容器的清洗难度的目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术的目的在于提供一种采用将胶水原料在细孔结构的限流器中来回流动，将胶水原料进行混合处理，并通过对限流器进行改进，使其能够形成平板结构，从而使其易于清理，降低对混料设备和容器的清洗难度，增加胶水调配效率。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种强力胶水制备工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：清洗配置容器，并对其升温处理，使物料之间易于溶解；
[0008]步骤二：将胶水材料依次灌入至配置容器中的存料筒内，得到预制料；
[0009]步骤三：控制预制料经流通槽在多个存料筒之间来回流动；
[0010]步骤四：改变流通槽的大小，调节预制料的流动状态；/>[0011]步骤五：取样检测胶水混合状态和粘度，将胶水排出灌装处理。
[0012]本申请中的胶水产品的组成材料包括EVA、松香树脂、环烷油、硬脂酸、石蜡、钠基MMT、十六烷基三甲基溴化铵、抗氧剂和防霉剂中的一种或多种。
[0013]根据胶水的使用需求，进行小批量配置，制得强力较高的胶水，在强力胶水制备工艺中使用到胶水调配设备，对少批量的胶水进行配置制备，降低对于搅拌器的使用需求，进而降低对容器的清洗难度，增加胶水调配效率。
[0014]胶水调配设备的主体为配置容器，限流器设置在配置容器上，配置容器包括板式混合平台和安装在板式混合平台上的连通器，连通器上固定连接并连通安装有多个存料筒，多个存料筒两两一组且彼此连通，连通器上可拆卸安装有密封上盖，多个存料筒内均活动安装有活塞柱。
[0015]其中，存料筒和流通槽构成限流器，一组的两个存料筒通过连通器上设置的流通槽彼此连通，提供胶水材料的流通空间，通过竖向移动活塞柱，控制胶水原料的流速，使原料之间能够得到混合。
[0016]多个活塞柱可分别通过单独的液压机构进行控制。
附图说明
[0017]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0018]图1为本专利技术的强力胶水制备工艺的流程图；
[0019]图2为本专利技术的强力胶水的物料构成图；
[0020]图3为本专利技术的胶水调配设备的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的密封上盖、滑动轨道和密封筒的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的转轴和密封调节柱的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的连通器、存料筒和流通槽的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的密封上盖、密封筒和同步控制板的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术的转轴、传动臂和齿轮环的结构示意图；
[0026]图9为本专利技术的连通器、存料筒和活塞柱的结构示意图；
[0027]图10为本专利技术的活塞柱和连接板的结构示意图；
[0028]图11为本专利技术的连接板、固定套筒和T型密封塞的结构示意图；
[0029]图12为本专利技术的取样管、连接板和固定套筒的结构示意图；
[0030]图13为本专利技术的连通器、存料筒和转动架的结构示意图；
[0031]图14为本专利技术的转动架、齿轮和齿条板的结构示意图。
[0032]图中：板式混合平台1；连通器11；存料筒12；流通槽13；密封上盖21；滑动轨道22；密封筒23；升降臂24；连接架25；转轴31；传动臂32；第二伸缩驱动器33；齿轮环34；第三伸缩驱动器35；同步控制板36；密封调节柱37；活塞柱41；取样管42；连接板43；固定套筒44；T型密封塞45；转动架51；齿轮52；齿条板53。
具体实施方式
[0033]为了实现对少批量的胶水进行配置制备，降低对于搅拌器的使用需求，进而降低对容器的清洗难度，增加胶水调配效率的目的，本专利技术提供了一种强力胶水制备工艺，包括以下步骤：
[0034]步骤一：清洗配置容器，并对其升温处理至38～55℃；
[0035]步骤二：将胶水材料依次灌入至配置容器中的存料筒内，得到预制料；
[0036]步骤三：控制预制料经流通槽在多个存料筒之间来回流动；
[0037]步骤四：改变流通槽的大小，调节预制料的流动状态；
[0038]步骤五：取样检测胶水混合状态和粘度，将胶水排出灌装处理。
[0039]本申请中的胶水产品的组成材料包括EVA、松香树脂、环烷油、硬脂酸、石蜡、钠基MMT、十六烷基三甲基溴化铵、抗氧剂和防霉剂中的一种或多种。
[0040]根据胶水的使用需求，进行小批量配置，制得强力较高的胶水，在本申请中的强力胶水制备工艺中对于胶水的混合处理步骤中使用到胶水调配设备。
[0041]以下对本专利技术的具体实施例进行说明。
[0042]参照图3
‑
6所示，说明本专利技术提供的强力胶水制备工艺中使用的胶水调配设备，控制胶水原料在限流器中来回流动，对胶水原料进行混合处理的实施例：
[0043]所述配置容器的主体为板式混合平台1，混合平台1上安装有连通器11，连通器11上设置有多个下凹的存料筒12，多个筒型结构的存料筒12两两一组，且上侧彼此连通，连通
器11上竖向活动连接有密封上盖21，密封上盖21与连通器11顶部抵接，实现密封处理。
[0044]限流器由存料筒12和流通槽13构成，一组的两个存料筒12通过连通器11上设置的流通槽13彼此连通，提供胶水材料的流通空间。
[0045]存料筒12内竖向活动安装有活塞柱41，通过交替移动一组存料筒12上的活塞柱41，对胶水物料进行挤压，将胶水原料在限流器中来回流动，对胶水原料进行混合处理，多个活塞柱41可分别通过在板式混合平台1上安装液压机构进行单独控制。
[0046]参照图5
‑
7所示，说明本专利技术提供的强力胶水制备工艺中使用的胶水调配设备，改变限流器上的流通孔的大小，从而调节预制料的流动状态的实施例：
[0047]所述密封上盖21上转动安装有密封调节柱37，密封调节柱37插在流通槽13内，密封调节柱37的周侧能够与流通槽13的内侧抵接，改变胶水材料在流通空间内的流动状态。
[0048]其中，密封调节柱37的两侧分别设置有弧形面。
[0049]密封上盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强力胶水制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：清洗配置容器，并对其升温处理；步骤二：将胶水材料依次灌入至配置容器中的存料筒内，得到预制料；步骤三：控制预制料经流通槽在多个存料筒之间来回流动；步骤四：改变流通槽的大小，调节预制料的流动状态；步骤五：取样检测胶水混合状态和粘度，将胶水排出灌装处理。2.根据权利要求1所述的强力胶水制备工艺，其特征在于：所述配置容器包括板式混合平台(1)和安装在其上的连通器(11)，连通器(11)上设置有多个存料筒(12)，多个存料筒(12)两两一组且彼此连通，连通器(11)上可拆卸安装有密封上盖(21)，存料筒(12)内活动安装有活塞柱(41)。3.根据权利要求2所述的强力胶水制备工艺，其特征在于：一组的两个存料筒(12)通过连通器(11)上设置的流通槽(13)彼此连通，提供胶水材料的流通空间。4.根据权利要求3所述的强力胶水制备工艺，其特征在于：所述密封上盖(21)上转动安装有密封调节柱(37)，密封调节柱(37)插在流通槽(13)内，密封调节柱(37)的周侧能够与流通槽(13)的内侧抵接，调节密封调节柱(37)侧部弧形面与流通...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵柏录，
申请(专利权)人：赵柏录，
类型：发明
国别省市：