一种不锈钢的化铣溶液及方法技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢的化铣溶液及方法，所述化铣溶液包括：氢氟酸：130～150g/L；盐酸：30～50g/L；硝酸：200～25)g/L；所述化铣方法包括以下步骤：S1：测量待加工工件的初始数据；S2：进行化铣溶液配液，之后将待加工工件放入化铣溶液中进行化铣；S3：对化铣完成的工件进行检验，通过和标准工件进行比对是否满足去除量要求，若不满足，则重复化铣。该溶液使不锈钢叶片化铣时，去除量一致，避免了终锻结束后复杂的余量去除工作，整个化铣过程中方法简单容易控制，保证了不锈钢叶片均匀去量和表面光洁度的要求，降低加工成本，提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢的化铣溶液及方法


[0001]本专利技术涉及不锈钢化铣领域，具体为一种不锈钢的化铣溶液及方法。

技术介绍

[0002]在航空发动机中，叶片起着能量转换的关键作用，是发动机的关键零部件之一，叶片决定后续机械加工的效率、质量、成本、性能等。叶片在加工过程中通常会采用精锻的工艺，叶片的精锻工艺可以有效的缩短加工周期，节约材料，降低生产成本，提高产品质量。
[0003]但是，不锈钢叶片在锻造过程中由于受叶片结构影响，不同位置变形量、金属流动不一致以及锻造过程中设备能量波动等影响，导致锻后的每一个叶片的厚度有差异，且每一个叶片各部位与理论标准叶片的厚度不一致，从而导致不锈钢叶片的尺寸均匀去量及表面光洁度不能满足要求。
[0004]而化铣是用化学铣切方法代替机械加工或抛光，以除去叶片终锻后表面多余的金属层和污染层，达到最终设计要求的尺寸，是不锈钢精锻叶片生产工艺中重要工序之一。在整个精锻工艺过程中，叶片的尺寸化铣是一个至关重要环节，决定了精锻工艺的成败。不锈钢做为航空发动机叶片的一种常用材料，其化铣方法也尤其重要。
[0005]但是，在现有技术中的化铣方法得到的工件，仍然存在材料基体下量不均匀，表面波痕现象的产生。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的化铣结果不均匀，表面波痕，导致的化铣效果不理想问题，本专利技术提供一种不锈钢的化铣溶液及方法；使不锈钢叶片化铣时，去除量一致，避免了终锻结束后复杂的余量去除工作，整个化铣过程中方法简单容易控制，保证了不锈钢叶片均匀去量和表面光洁度的要求，降低加工成本，提高了生产效率。
[0007]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0008]一种不锈钢的化铣溶液，
[0009]所述化铣溶液包括：氢氟酸：130～150g/L；盐酸：30～50g/L；硝酸：200～25)g/L；
[0010]进一步的，提供一种基于不锈钢的化铣溶液的化铣方法，所述化铣方法包括以下步骤：
[0011]S1：测量待加工工件的初始数据；
[0012]S2：进行化铣溶液配液，之后将待加工工件放入化铣溶液中进行化铣；
[0013]S3：对化铣完成的工件进行检验，通过和标准工件进行比对是否满足去除量要求，若不满足，则重复化铣。
[0014]进一步的，在进行测量待加工工件的初始数据时，首先对待加工工件的截面厚度进行测量，并对比待加工工件的截面厚度与标准工件的截面厚度。
[0015]进一步的，在进行化铣之前需要化铣预处理，所述化铣预处理包括：
[0016]S2.1：将待加工工件放入化铣溶液中，进行a分钟的化铣，
[0017]S2.2：将经过a分钟的化铣的工件取出，测量a分钟的化铣后的工件厚度；
[0018]S2.3：根据待加工工件的截面厚度与a分钟的化铣后的工件厚度计算化铣速度，计算化铣叶片至标准工件的截面厚度所需的时间。
[0019]进一步的，在化铣之前进行前置处理，所述前置处理包括：
[0020]用除油剂对待加工工件进行除油；
[0021]对除油之后的待加工工件进行二次清洗。
[0022]进一步的，在化铣之后进行后置处理，所述后置处理包括：
[0023]在化铣结束后首先进行一次清洗；
[0024]一次清洗完成后，对工件除挂灰；
[0025]除挂灰完成之后，放入中和槽中进行中和；
[0026]中和结束后进行二次清洗；
[0027]对二次清洗完成的工件进行干燥。
[0028]进一步的，所述二次清洗包括：冷水冲洗和热水冲洗。
[0029]进一步的，所述除油使用除油剂进行除油，所述除油剂包括浓度为(55～75)g/L的氢氧化钠；(35～45)g/L的碳酸钠；(7～10)g/L的水玻璃和水。
[0030]进一步的，在进行化铣之后的后置处理时，采用除挂灰槽液进行除挂灰，所述除挂灰页包括浓度为(380～410)g/L的硝酸和水。
[0031]进一步的，所述中和槽中设置有中和槽液，所述中和槽液包括浓度为(55～70)g/L的碳酸钠和水。
[0032]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0033]本专利技术提供的化铣溶液以及该溶液的化铣方法，能够保证不锈钢叶片化铣时，去除量一致，通过该方法的操作能够有效避免终锻结束后复杂的余量去除工作，整个化铣过程中方法通过检测的方式能够控制去除量，并通过计算化铣时间的方式，进一步的保证了化铣效果，保证了不锈钢叶片均匀去量和表面光洁度的要求，降低加工成本，提高了生产效率。
[0034]进一步的，本专利技术提供的化铣方法能够有效的减少劳动强度、从而提高劳动生产效率并降低生产成本，并可以避免机械加工引起的表面应力、变形和抛光烧伤等。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本专利技术实施例提供的一种不锈钢的化铣方法的流程图。
具体实施方式
[0037]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0038]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。
[0040]实施例1：
[0041]本专利技术实施例提供一种不锈钢的化铣方法，在本实施例中通过对马氏体不锈钢精锻叶片进行试验，能够有效的保证不锈钢叶片化铣时，去除量一致，避免了终锻结束后复杂的余量去除工作，整个化铣过程中方法简单容易控制，保证了不锈钢叶片均匀去量和表面光洁度的要求，降低加工成本，提高了生产效率。
[0042]在本专利技术的通过以下步骤实现：
[0043]1)测量：准备锻造后的不锈钢叶片，按照设计要求选取不锈钢叶片上检测的三个截面，通过电感量仪对每个截面上的三个点位置的厚度进行测量。
[0044]2)分组：将各个测量点的厚度与标准叶片厚度进行对比，对厚度偏差T为0.05mm进行分组，即：0.05≤T＜0.1时标记为0.05组、0.1≤T＜0.15时标记为0.10组、0.15≤T＜0.20时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢的化铣溶液，其特征在于，所述化铣溶液包括：氢氟酸：130～150g/L；盐酸：30～50g/L；硝酸：200～25)g/L。2.一种基于权利要求1所述的不锈钢的化铣溶液的化铣方法，其特征在于，所述化铣方法包括以下步骤：S1：测量待加工工件的初始数据；S2：进行化铣溶液配液，之后将待加工工件放入化铣溶液中进行化铣；S3：对化铣完成的工件进行检验，通过和标准工件进行比对是否满足去除量要求，若不满足，则重复化铣。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢的化铣方法，其特征在于，在进行测量待加工工件的初始数据时，首先对待加工工件的截面厚度进行测量，并对比待加工工件的截面厚度与标准工件的截面厚度。4.根据权利要求2所述的一种不锈钢的化铣方法，其特征在于，在进行化铣之前需要化铣预处理，所述化铣预处理包括：S2.1：将待加工工件放入化铣溶液中，进行a分钟的化铣，S2.2：将经过a分钟的化铣的工件取出，测量a分钟的化铣后的工件厚度；S2.3：根据待加工工件的截面厚度与a分钟的化铣后的工件厚度计算化铣速度，计算化铣叶片至标准工件的截面厚度所需的时间。5.根据权利要求2所述的一种不锈钢的化铣方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：弥国华，陈康康，王江辉，刘福成，赵旭，王琨，刘涛，雷勇，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：