铝合金零件表面铣切结构制造技术

本实用新型专利技术公开了铝合金零件表面铣切结构，包括化学铣切箱及设置在化学铣切箱上的进料口，所述化学铣切箱上设置有用于零件放置的放置板，所述化学铣切箱上设置有用于放置板升降的升降组件，所述化学铣切箱的内部设置有用于反应过程中腐蚀液浓度控制的控制组件。本实用新型专利技术的铝合金零件表面铣切结构，通过控制组件，对表面铣切处理过程中化学铣切箱内部的腐蚀溶液进行搅拌，保证更加充分的对待加工的铝合金零件进行表面铣切处理的同时，降低化学铣切箱内部不同位置氢氧化钠溶液的的浓度差，便于精准的对化学铣切箱内部氢氧化钠溶液的浓度进行检测并控制调整，避免因氢氧化钠溶液浓度过高造成待加工的铝合金零件侧切量过大影响铣切的效果。响铣切的效果。响铣切的效果。

【技术实现步骤摘要】
铝合金零件表面铣切结构


[0001]本技术属于铝合金零件加工
，具体地说，涉及铝合金零件表面铣切结构。

技术介绍

[0002]铣切是利用强腐蚀溶液，借助有效的保护措施将成形后的铝合金零件不需要的部分去除，从而获得零件所需尺寸和形状，铝合金零件在铣切处理加工的过程中，为避免腐蚀过程中侧切量过大影响铣切的效果，需要将腐蚀液中氢氧化钠的浓度控制在250g/L以下，但是在铣切反应的过程中，反应箱内部各个位置的氢氧化钠溶液浓度存在一定的偏差，难以检测及控制实际氢氧化钠溶液的浓度，降低铝合金零件表面铣切的质量。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]铝合金零件表面铣切结构,包括化学铣切箱及设置在化学铣切箱上的进料口，所述化学铣切箱上设置有用于零件放置的放置板，所述化学铣切箱上设置有用于放置板升降的升降组件，所述化学铣切箱的内部设置有用于反应过程中腐蚀液浓度控制的控制组件；
[0006]所述控制组件包括转动连接在化学铣切箱上的驱动杆，所述驱动杆上固定有搅拌旋叶，所述化学铣切箱的外部安装有用于驱动杆驱动的第一电机。
[0007]所述驱动杆在化学铣切箱的内部对称设置有两个，两个所述驱动杆之间通过传动组件连接。
[0008]所述传动组件包括固定在两个驱动杆一端的皮带轮，两个所述皮带轮设置在化学铣切箱的外部，两个所述皮带轮之间通过皮带传动。
[0009]所述升降组件包括固定在化学铣切箱上端的第一L型板，所述第一L型板上转动连接有螺纹杆，所述进料口上设置有第一L型传动板，所述第一L型传动板的一端与放置板的上端相固定，所述螺纹杆螺纹啮合连接在第一L型传动板上，所述第一L型板上安装有用于螺纹杆驱动的第二电机，所述化学铣切箱上设置有放置板升降过程中导向的导向组件。
[0010]所述导向组件包括固定在化学铣切箱上的第二L型板，所述第二L型板与化学铣切箱之间固定有导向杆，所述进料口上设置有第二L型传动板，所述第二L型传动板的一端与放置板的上端相固定，所述第二L型传动板滑动连接在导向杆上。
[0011]所述放置板上设置有用于零件升降过程中防护的回形防护板。
[0012]所述放置板、回形防护板、第一L型板及第二L型传动板均由耐腐蚀材料制成。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术的铝合金零件表面铣切结构，通过控制组件，对表面铣切处理过程中化学铣切箱内部的腐蚀溶液进行搅拌，保证更加充分的对待加工的铝合金零件进行表面铣切处理的同时，降低化学铣切箱内部不同位置氢氧化钠溶液的的浓度差，便于精准的对化
学铣切箱内部氢氧化钠溶液的浓度进行检测并控制调整，避免因氢氧化钠溶液浓度过高造成待加工的铝合金零件侧切量过大影响铣切的效果。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术的整体外形结构示意图；
[0018]图2为本技术的控制组件及升降组件结构示意图。
[0019]图中：1
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化学铣切箱；2
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进料口；3
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放置板；401
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驱动杆；402
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搅拌旋叶；403
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第一电机；501
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皮带轮；502
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皮带；601
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第一L型板；602
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螺纹杆；603
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第一L型传动板；604
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第二电机；701
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第二L型板；702
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导向杆；703
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第二L型传动板；8
‑
回形防护板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0021]如图1至图2所示，铝合金零件表面铣切结构，包括化学铣切箱1及设置在化学铣切箱1上的进料口2，化学铣切箱1上设置有用于零件放置的放置板3，化学铣切箱1上设置有用于放置板3升降的升降组件，化学铣切箱1的内部设置有用于反应过程中腐蚀液浓度控制的控制组件；
[0022]控制组件包括转动连接在化学铣切箱1上的驱动杆401，驱动杆401上固定有搅拌旋叶402，化学铣切箱1的外部安装有用于驱动杆401驱动的第一电机403，通过控制组件，对表面铣切处理过程中化学铣切箱1内部的腐蚀溶液进行搅拌，保证更加充分的对待加工的铝合金零件进行表面铣切处理的同时，降低化学铣切箱1内部不同位置氢氧化钠溶液的的浓度差，便于精准的对化学铣切箱1内部氢氧化钠溶液的浓度进行检测并控制调整，避免因氢氧化钠溶液浓度过高造成待加工的铝合金零件侧切量过大影响铣切的效果。
[0023]驱动杆401在化学铣切箱1的内部对称设置有两个，两个驱动杆401之间通过传动组件连接，通过两个驱动杆401上的搅拌旋叶402，提高了对化学铣切箱1内部搅拌的效果。
[0024]传动组件包括固定在两个驱动杆401一端的皮带轮501，两个皮带轮501设置在化学铣切箱1的外部，两个皮带轮501之间通过皮带502传动，通过传动组件，便于带动两个驱动杆401进行转动。
[0025]升降组件包括固定在化学铣切箱1上端的第一L型板601，第一L型板601上转动连接有螺纹杆602，进料口2上设置有第一L型传动板603，第一L型传动板603的一端与放置板3的上端相固定，螺纹杆602螺纹啮合连接在第一L型传动板603上，第一L型板601上安装有用于螺纹杆602驱动的第二电机604，化学铣切箱1上设置有放置板3升降过程中导向的导向组件，将第二电机604启动，驱动螺纹杆602进行转动，在螺纹杆602转动的过程中，通过螺纹杆602与第一L型传动板603之间的相互啮合传动及导向组件的导向作用下，驱动放置板3受力进行升降运动，通过放置板3的升降运动，便于零件的放料及取料。
[0026]导向组件包括固定在化学铣切箱1上的第二L型板701，第二L型板701与化学铣切
箱1之间固定有导向杆702，进料口2上设置有第二L型传动板703，第二L型传动板703的一端与放置板3的上端相固定，第二L型传动板703滑动连接在导向杆702上，通过导向杆702及第二L型传动板703，对升降过程中的放置板3进行导向。
[0027]放置板3上设置有用于零件升降过程中防护的回形防护板8，通过回形防护板8，对放置板3上放置的零件进行防护，避免在升降的过程中发生滑落。
[0028]放置板3、回形防护板8、第一L型板601及第二L型传动板703均由耐腐蚀材料制成，通过耐腐蚀材料，提高放置板3、回形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金零件表面铣切结构，包括化学铣切箱(1)及设置在化学铣切箱(1)上的进料口(2)，其特征在于，所述化学铣切箱(1)上设置有用于零件放置的放置板(3)，所述化学铣切箱(1)上设置有用于放置板(3)升降的升降组件，所述化学铣切箱(1)的内部设置有用于反应过程中腐蚀液浓度控制的控制组件；所述控制组件包括转动连接在化学铣切箱(1)上的驱动杆(401)，所述驱动杆(401)上固定有搅拌旋叶(402)，所述化学铣切箱(1)的外部安装有用于驱动杆(401)驱动的第一电机(403)。2.根据权利要求1所述的铝合金零件表面铣切结构，其特征在于，所述驱动杆(401)在化学铣切箱(1)的内部对称设置有两个，两个所述驱动杆(401)之间通过传动组件连接。3.根据权利要求2所述的铝合金零件表面铣切结构，其特征在于，所述传动组件包括固定在两个驱动杆(401)一端的皮带轮(501)，两个所述皮带轮(501)设置在化学铣切箱(1)的外部，两个所述皮带轮(501)之间通过皮带(502)传动。4.根据权利要求3所述的铝合金零件表面铣切结构，其特征在于，所述升降组件包括固定在化学铣切箱(1)上端的第一L型板(601)，所述第一L型板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈樱殳，彭庄，柳磊，
申请(专利权)人：陈樱殳，
类型：新型
国别省市：