一种增减材复合制造机床及其复合制造方法技术

本发明专利技术涉及复合制造机床技术领域，且公开了一种增减材复合制造机床及其复合制造方法，解决了増材制造模块和减材制造模块位于同一平面，因此在使用时，増材制造模块和减材制造模块会相互现在各自作用时的自由度，容易与物品发生碰撞的问题，其包括床身以及工作台，床身的顶端连接有顶板，顶板与工作台之间设有安装台，所述安装台上分别设置有增材单元以及减材单元，安装台与顶板通过调节单元连接；本发明专利技术，通过设置的增材单元、减材单元和升降单元的配合使用，能够在使用时，避免增材单元与减材单元同时伸出，从而提高增材单元或减材单元作用时的空间以及自由度，避免对物品发生干涉现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种增减材复合制造机床及其复合制造方法


[0001]本专利技术属于复合制造机床
，具体为一种增减材复合制造机床及其复合制造方法。

技术介绍

[0002]根据授权公告号为CN105290789B的一种并联增减材复合制造机床及其复合制造方法的专利文件，其通过在并联机构上对増材制造模块和减材制造模块进行集成，不需要换刀机械手即可通过控制系统很快捷地实现增减材制造过程的交替与更换，可以有效提高加工效率以及保证复杂零件加工精度。并且充分利用并联机构加工曲面的灵活性，在成型后利用铣削刀具或砂轮进行加工，大大提高机床加工复杂零件的适应范围，但是存在以下缺陷：由于増材制造模块和减材制造模块位于同一平面，因此在使用时，増材制造模块和减材制造模块会相互现在各自作用时的自由度，容易与物品发生碰撞。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种增减材复合制造机床及其复合制造方法，有效的解决了増材制造模块和减材制造模块位于同一平面，因此在使用时，増材制造模块和减材制造模块会相互现在各自作用时的自由度，容易与物品发生碰撞的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种增减材复合制造机床及其复合制造方法，包括床身以及工作台，床身的顶端连接有顶板，顶板与工作台之间设有安装台，所述安装台上分别设置有增材单元以及减材单元，安装台与顶板通过调节单元连接；调节单元包括多个调节组件，多个调节组件以安装台为中心圆周设置，调节组件包括开设于顶板内的调节槽，调节槽内连接有调节电机，调节电机的输出端连接有调节丝杆，调节丝杆与调节滑块螺纹连接，调节滑块上转动连接有上连接块，上连接块上转动连接有调节杆，调节杆上转动连接有下连接块，下连接块与安装台连接。
[0005]优选的，所述安装台的内部还设置有升降单元，升降单元包括开设于安装台内的安装槽，安装槽内转动连接有多个传动齿轮，多个传动齿轮的两侧分别啮合连接有第一齿条以及第二齿条，第一齿条的内部形成第一限位槽，第一限位槽与第一限位块滑动连接，第一限位块与安装槽连接，第二齿条内形成第二限位槽，第二限位槽与第二限位块滑动连接，第二限位块与安装槽连接，安装槽内还设置有驱动组件；增材单元设置于第二齿条上，减材单元设置于第一齿条上。
[0006]优选的，所述第一齿条的几何形状以及第二齿条的几何形状均为L形结构。
[0007]优选的，所述驱动组件包括与安装台连接的驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动丝杆，驱动丝杆的底端与第一限位块转动连接，驱动丝杆的中部与第一齿条上的驱动螺孔螺纹连接。
[0008]优选的，所述增材单元包括开设于第二齿条内的第二凹槽，第二凹槽内转动连接有增材制造模块，增材制造模块上连接有调节齿轮，调节齿轮与调节齿条啮合连接，调节齿条与电动推杆的输出端连接，电动推杆通过支架与第二齿条连接。
[0009]优选的，所述增材制造模块包括呈直角设置的两个管体，两个管体的外壁均连接有支管，两个支管均与主管连接，且两个支管的中部均连接有电磁阀。
[0010]优选的，所述减材单元包括开设于第一齿条内的第一凹槽，第一齿条上连接有安装架，第一凹槽内设有减材制造模块，减材制造模块位于框体的内部并与其转动连接，框体的外壁对称连接有短杆，两个短杆均与第一凹槽转动连接，安装架上设置有微调件，微调件用于驱动减材制造模块；微调件包括与安装架连接的减材电机，减材电机的输出轴连接有减材蜗杆，减材蜗杆与定位板转动连接，定位板与安装架连接，减材蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗轮与转轴连接，转轴的底端连接有条形板，减材制造模块上连接有伸缩杆，伸缩杆与条形板之间通过微调器连接。
[0011]优选的，所述微调器包括开设于条形板内的条形槽，条形板外壁连接有微调电机，微调电机的输出轴连接有微调丝杆，微调丝杆与条形槽转动连接，微调丝杆的中部与微调滑块螺纹连接，微调滑块与条形槽滑动连接，微调滑块与伸缩杆转动连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1）、在工作中，通过设置的增材单元、减材单元和升降单元的配合使用，能够在使用时，避免增材单元与减材单元同时伸出，从而提高增材单元或减材单元作用时的空间以及自由度，避免对物品发生干涉现象；2）、在工作中，通过设置的调节单元，能够在使用时根据实际的需要对安装台的位置进行调节，以便于增材单元与减材单元的正常作业，配合微调件的使用，能够再次对减材单元进行精细调节，提高减材单元作业时的精度；3）、在工作中，通过设置的电动推杆、调节齿条和调节齿轮等的配合使用，能够在增材制造模块内的管体发生故障时，快速的将另一个管体替代故障的管体，因此能够保证生产时的效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术实施例中的结构示意图；图2为本专利技术实施例中的调节单元结构示意图；图3为本专利技术实施例中的升降单元结构示意图；图4为本专利技术实施例中的增材单元结构示意图；图5为本专利技术实施例中的减材单元结构示意图；图6为本专利技术实施例中的图5中A处放大结构示意图。
[0014]图中：1、床身；2、工作台；3、顶板；4、安装台；401、安装槽；402、传动齿轮；403、第一齿条；404、第一限位槽；405、第一限位块；406、第二齿条；407、第二限位槽；408、第二限位块；409、驱动电机；410、驱动丝杆；5、增材单元；501、第二凹槽；502、增材制造模块；503、调节齿轮；504、调节齿条；505、电动推杆；506、支管；507、电磁阀；508、主管；6、减材单元；601、
第一凹槽；602、安装架；603、减材制造模块；604、框体；605、短杆；606、减材电机；607、减材蜗杆；608、定位板；609、蜗轮；610、转轴；611、条形板；612、伸缩杆；613、微调电机；614、微调丝杆；615、微调滑块；7、调节单元；701、调节槽；702、调节电机；703、调节丝杆；704、调节滑块；705、上连接块；706、调节杆；707、下连接块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例一，由图1
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6给出，本专利技术所述的一种增减材复合制造机床，包括床身1以及工作台2，床身1的顶端连接有顶板3，顶板3与工作台2之间设有安装台4，安装台4上分别设置有增材单元5以及减材单元6，安装台4与顶板3通过调节单元7连接；调节单元7包括多个调节组件，多个调节组件以安装台4为中心圆周设置，调节组件包括开设于顶板3内的调节槽701，调节槽701内连接有调节电机702，调节电机702的输出端连接有调节丝杆703，调节丝杆703与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增减材复合制造机床，包括床身（1）以及工作台（2），床身（1）的顶端连接有顶板（3），顶板（3）与工作台（2）之间设有安装台（4），其特征在于，所述安装台（4）上分别设置有增材单元（5）以及减材单元（6），安装台（4）与顶板（3）通过调节单元（7）连接；调节单元（7）包括多个调节组件，多个调节组件以安装台（4）为中心圆周设置。2.根据权利要求1所述的一种增减材复合制造机床，其特征在于：所述调节组件包括开设于顶板（3）内的调节槽（701），调节槽（701）内连接有调节电机（702），调节电机（702）的输出端连接有调节丝杆（703），调节丝杆（703）与调节滑块（704）螺纹连接，调节滑块（704）上转动连接有上连接块（705），上连接块（705）上转动连接有调节杆（706），调节杆（706）上转动连接有下连接块（707），下连接块（707）与安装台（4）连接。3.根据权利要求2所述的一种增减材复合制造机床，其特征在于：所述安装台（4）的内部还设置有升降单元，升降单元包括开设于安装台（4）内的安装槽（401），安装槽（401）内转动连接有多个传动齿轮（402），多个传动齿轮（402）的两侧分别啮合连接有第一齿条（403）以及第二齿条（406），第一齿条（403）的内部形成第一限位槽（404），第一限位槽（404）与第一限位块（405）滑动连接，第一限位块（405）与安装槽（401）连接，第二齿条（406）内形成第二限位槽（407），第二限位槽（407）与第二限位块（408）滑动连接，第二限位块（408）与安装槽（401）连接，安装槽（401）内还设置有驱动组件。4.根据权利要求3所述的一种增减材复合制造机床，其特征在于：所述增材单元（5）设置于第二齿条（406）上，减材单元（6）设置于第一齿条（403）上，第一齿条（403）的几何形状以及第二齿条（406）的几何形状均为L形结构。5.根据权利要求4所述的一种增减材复合制造机床及其复合制造方法，其特征在于：所述驱动组件包括与安装台（4）连接的驱动电机（409），驱动电机（409）的输出端连接有驱动丝杆（410），驱动丝杆（410）的底端与第一限位块（405）转动连接，驱动丝杆（410）的中部与第一齿条（403）上的驱动螺孔螺纹连接。6.根据权利要求4所述的一种增减材复合制造机床，其特征在于：所述增材单元（5）包括开设于第二齿条（406）内的第二凹槽（501），第二凹槽（501）内转动连接有增材制造模块（502），增材制造模块（502）上连接有调节齿轮（503），调节齿轮（503）与调节齿条（504）啮合连接，调节齿条（504）与电动推杆（505）的输出端连接，电动推杆（505）通过支架与第二齿条（406）连接。7.根据权利要求6所述的一种增减材复合制造机床，其特征在于：所述增材制造模块（502）包括呈直角设置的两个管体，两个管体的外壁均连接有支管（506），两个支管（506）均与主管（508）连接，且两个支管（506）的中部均连接有电磁阀（507）。8.根据权利要求4所述的一种增减材复合制造机床，其特征在于：所述减材单元（6）包括开设于第一齿条（403）内的第一凹槽（601），第一齿条（403）上连接有安装架（602），第一凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华雄，王晖，郑锦标，张奕翔，
申请(专利权)人：佛山职业技术学院，
类型：发明
国别省市：