本发明专利技术公开了一种孪生仿真产品3D打印装置，机壳，所述机壳的前后侧板上设置有可视窗；打印平台，固定在输送带的顶面上；升降块，所述升降块靠近所述机壳的左右两侧板；滑块，所述滑块套装在第二导向杆上；打印喷头，所述打印喷头包括输料段和熔料段；固定板，所述固定板的底面中部焊接有延长板，所述固定板的底面左部嵌装有半导体片；整平板，卡装在所述延长板的前后两端；转动件，所述转动件内插接有两根连杆。该孪生仿真产品3D打印装置，利用刮板将打印喷头喷出的耗材分散至两侧，利用整平板限制两侧耗材流动，使层叠耗材的边缘保持一致，实现抚平效果，提高了打印成品外观质量，同时使每层耗材的中部形成V形孔，方便限制喷出耗材的位置。材的位置。材的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种孪生仿真产品3D打印装置
[0001]本专利技术涉及3D打印相关
，具体为一种孪生仿真产品3D打印装置。
技术介绍
[0002]3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。数字孪生集成多物理、多尺度、多领域、多学科属性,具有实时同步、忠实映射、高保真度的特性,是实现物理世界与信息世界交互与融合的有效技术手段。正向设计与3D打印优势的结合、人工智能与工艺开发的结合、数字孪生与生产控制的结合是推动3D打印产业化的“三驾马车”。
[0003]熔融沉积式(FDM）3D打印是将热塑性耗材熔化后喷出沉积在前一层已固化的材料上，通过材料逐层堆积形成最终的成品，是目前市场化程度最高的，但是，现有3D打印装置喷出的熔化耗材容易在重力作用向边缘流动，导致成品表面出现起伏、粗糙不平，影响了成品的外观，而且现有技术中的耗材冷却固化速度较慢，从而限制3D打印速度。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种孪生仿真产品3D打印装置，解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术的目的在于提供一种孪生仿真产品3D打印装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有3D打印装置喷出的熔化耗材容易在重力作用向边缘流动，导致成品表面出现起伏、粗糙不平，影响了成品的外观，而且现有技术中的耗材冷却固化速度较慢，从而限制3D打印速度的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种孪生仿真产品3D打印装置，包括：机壳，所述机壳的前后侧板上设置有可视窗，所述机壳的底板上安装有输送带；打印平台，固定在输送带的顶面上，所述打印平台的顶面上放置有转盘；升降块，所述升降块靠近所述机壳的左右两侧板，所述升降块螺接安装在螺杆上，所述升降块上插接有第一导向杆；滑块，所述滑块套装在第二导向杆上，所述第二导向杆的两端固定连接所述升降块，所述滑块通过驱动件连接齿条；打印喷头，所述打印喷头包括输料段和熔料段，所述输料段的底端贯穿固定板，所述输料段的顶端贯穿滑块，所述熔料段放置在固定板的顶面上；固定板，所述固定板的底面中部焊接有延长板，所述延长板的右侧面上安装有刮板，所述固定板的底面左部嵌装有半导体片；整平板，卡装在所述延长板的前后两端，所述整平板的外侧面上固定有限位块，所述限位块内插接有插杆，所述插杆的底端连接有滚轮；转动件，所述转动件内插接有两根连杆，所述连杆的一端穿出整平板连接传动齿轮，所述连杆与插杆转动连接。
[0007]进一步的，所述螺杆与所述第一导向杆竖直安装于所述底板和所述机壳的顶板之间，所述底板下方所述机壳内安装有驱动机构，所述第一导向杆关于所述螺杆对称分布，左右两侧的所述升降块之间水平连接有第二导向杆和齿条。
[0008]进一步的，所述齿条的输送方向与输送带的输送方向相垂直，所述输送带之间的底板上滑动安装有旋转机构，所述旋转机构贯穿打印平台连接转盘。
[0009]进一步的，所述输料段的底端设置有出料口，所述熔料段的进料口处插接有耗材，所述熔料段通过卡箍固定在固定板上，卡箍为导热材质。
[0010]进一步的，所述固定板与延长板的截面呈T形状，所述延长板的宽度大于所述固定板，且所述延长板超出所述固定板的部分插接有限位片，所述延长板的底面高于出料口的底面高于刮板的底面。
[0011]进一步的，所述刮板底部呈V形状，所述刮板的左侧面上熔接固定有一排拨片。所述拨片与转动件的边缘相接触，所述转动件位于半导体片的正下方。
[0012]进一步的，所述滚轮位于所述整平板的左下角，所述延长板穿过所述整平板的右上角，所述滚轮的圆周穿出所述整平板，所述滚轮的底端低于刮板的底端，所述限位块的顶部设置有锥形齿牙，所述限位块与传动齿轮相啮合。
[0013]进一步的，所述半导体片的发热面朝上，制冷面朝下，所述半导体片位于熔料段的正下方。
[0014]进一步的，所述转动件呈风扇结构，所述转动件的底端高于刮板的V形部，所述连杆一端与转动件嵌合，所述连杆另一端与传动齿轮固定在一起。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该孪生仿真产品3D打印装置，利用刮板将打印喷头喷出的耗材分散至两侧，利用整平板限制两侧耗材流动，使层叠耗材的边缘保持一致，实现抚平效果，提高了打印成品外观质量，同时使每层耗材的中部形成V形孔，方便限制喷出耗材的位置，利用半导体片为熔料段供热且为耗材冷却降温，在喷头移动过程中，滚轮与固化后的耗材产生摩擦，带动插杆和连杆转动，使转动件发生旋转，增强冷却效果；1、在刮板后侧设置一排拨片，转动件旋转时，转动件对拨片产生撞击，使刮板受到振动，通过振动作用使刮板上熔料分散，避免产生堆积问题，实现匀料效果；2、利用熔料段加热熔化耗材，利用输料段定量输出耗材，熔料段靠近半导体片热端，输料段和半导体冷端之间设有延长板和刮板，实现分隔效果，在打印过程中保持耗材输出连续均匀；3、在延长板上插接限位片，限制卡装在延长板上的整平板位置，避免整平板发生偏移，通过插拔限位片调节整平板之间的间距，使整平板适应不同厚度的打印需求，扩大装置的可适用范围。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构的正视示意图；图2为本专利技术结构的俯视剖面示意图；图3为本专利技术结构的侧视剖面示意图；图4为本专利技术结构的打印喷头左视示意图；图5为本专利技术结构的打印喷头正视示意图；
图6为本专利技术结构的打印喷头正视剖面示意图；图7为本专利技术结构的打印喷头仰视示意图。
[0017]图中：1、机壳；2、打印平台；3、升降块；4、滑块；5、打印喷头；6、固定板；7、整平板；8、转动件；11、可视窗；12、底板；21、转盘；22、输送带；31、螺杆；32、第一导向杆；41、第二导向杆；42、齿条；51、输料段；52、熔料段；53、出料口；61、半导体片；62、延长板；63、刮板；64、拨片；71、限位块；72、滚轮；73、插杆；81、连杆；82、传动齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]具体实施方式一：请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种孪生仿真产品3D打印装置，包括：机壳1，机壳1的前后侧板上设置有可视窗11，机壳1的底板12上安装有输送带22；打印平台2，固定在输送带22的顶面上，打印平台2的顶面上放置有转盘21；升降块3，升降块3靠近机壳1的左右两侧板，升降块3螺接安装在螺杆31上，升降块3上插接有第一导向杆32；滑块4，滑块4套装在第二导向杆41上，第二导向杆41的两端固定连接升降块3，滑块4通过驱动件连接齿条42；打印喷头5，打印喷头5包括输料段51和熔料段52，输料段51的底端贯穿固定板6，输料段51的顶端贯穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种孪生仿真产品3D打印装置，其特征在于，包括：机壳(1)，所述机壳(1)的前后侧板上设置有可视窗(11)，所述机壳(1)的底板(12)上安装有输送带(22)；打印平台(2)，固定在输送带(22)的顶面上，所述打印平台(2)的顶面上放置有转盘(21)；升降块(3)，所述升降块(3)靠近所述机壳(1)的左右两侧板，所述升降块(3)螺接安装在螺杆(31)上，所述升降块(3)上插接有第一导向杆(32)；滑块(4)，所述滑块(4)套装在第二导向杆(41)上，所述第二导向杆(41)的两端固定连接所述升降块(3)，所述滑块(4)通过驱动件连接齿条(42)；打印喷头(5)，所述打印喷头(5)包括输料段(51)和熔料段(52)，所述输料段(51)的底端贯穿固定板(6)，所述输料段(51)的顶端贯穿滑块(4)，所述熔料段(52)放置在固定板(6)的顶面上；固定板(6)，所述固定板(6)的底面中部焊接有延长板(62)，所述延长板(62)的右侧面上安装有刮板(63)，所述固定板(6)的底面左部嵌装有半导体片(61)；整平板(7)，卡装在所述延长板(62)的前后两端，所述整平板(7)的外侧面上固定有限位块(71)，所述限位块(71)内插接有插杆(73)，所述插杆(73)的底端连接有滚轮(72)；转动件(8)，所述转动件(8)内插接有两根连杆(81)，所述连杆(81)的一端穿出整平板(7)连接传动齿轮(82)，所述连杆(81)与插杆(73)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种孪生仿真产品3D打印装置，其特征在于：所述螺杆(31)与所述第一导向杆(32)竖直安装于所述底板(12)和所述机壳(1)的顶板之间，所述底板(12)下方所述机壳(1)内安装有驱动机构，所述第一导向杆(32)关于所述螺杆(31)对称分布，左右两侧的所述升降块(3)之间水平连接有第二导向杆(41)和齿条(42)。3.根据权利要求2所述的一种孪生仿真产品3D打印装置，其特征在于：所述齿条...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳华，刘永华，张少华，薛宏，张友斌，叶向阳，李彬彬，
申请(专利权)人：易迅通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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