一种具有双纤维缠绕结构的拉缠管制造技术

本实用新型专利技术涉及风帆制造技术领域，尤其是涉及一种具有双纤维缠绕结构的拉缠管，包括管体和层状结构的管壁，管壁设置有结构层，结构层由不同种类的纤维缠绕分别制成第一结构层和第二结构层，第一结构层纤维纱线的轴线方向与管体的轴线方向之间的夹角为0度至4度，第二结构层的纤维纱线与管体轴线方向之间夹角的角度设为41度至49度，所述管壁从内到外依次由保护层、第一结构层、第二结构层、第一结构层和保护层组成，并采用特殊的缠绕方式和缠绕角度，减轻重量的同时，提高了拉缠管作为风帆的结构框架时的响应力，改善整个风帆的整体弯曲特性，增加风帆的强度和耐久度。增加风帆的强度和耐久度。增加风帆的强度和耐久度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双纤维缠绕结构的拉缠管


[0001]本技术涉及风帆制造
，尤其是涉及一种具有双纤维缠绕结构的拉缠管。

技术介绍

[0002]在现代社会，帆船主要用于娱乐和比赛，帆船运动中，运动员依靠自然风力作用于船帆上，驾驶船只前进，是一项集竞技、娱乐、观赏、探险于一体的体育运动项目。它具有较高的观赏性，备受人们喜爱。现代帆船运动已经成为世界沿海国家和地区最为普及而喜闻乐见的体育活动之一，也是各国人民进行体育文化交流的重要内容。
[0003]经常从事帆船运动，能增强体质，锻炼意志。特别是在风云莫测，海浪、气象、水文条件的不断变化中，迎风斗浪，能培养战胜自然、挑战自我的拼搏精神。
[0004]正因为如此，作为风帆的结构框架的拉缠管也越来越受重视，对拉缠管的要求也越来越高，即要求轻量化，也要求结构强度高的拉缠管。而传统的拉缠管一般采用玻璃纤维缠绕制成，整体强度很高，但是重量偏重，轴向弯曲程度不够，容易折断。

技术实现思路

[0005]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0006]一种具有双纤维缠绕结构的拉缠管，包括管体和层状结构的管壁，管壁设置有结构层，结构层由不同种类的纤维缠绕分别制成第一结构层和第二结构层，第一结构层纤维纱线的轴线方向与管体的轴线方向之间的夹角为0度至4度。
[0007]作为本技术进一步的方案：第二结构层的纤维纱线设为由不同角度的纤维纱线依次交替缠绕制成，所述角度为纤维纱线与管体轴线方向之间的夹角。
[0008]作为本技术进一步的方案：第二结构层的纤维纱线与管体轴线方向之间夹角的角度设为41度至49度。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第一结构层由一层纤维纱线缠绕制成或由多层纤维纱线缠绕制成；所述第二结构层由一层纤维纱线缠绕制成或由多层纤维纱线缠绕制成。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述第一结构层的纤维缠绕使用紧密排列的结构方式缠绕。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述结构层由一层第一结构层和一层第二结构层组成，或由多层第一结构层和多层第二结构层组成。
[0012]作为本技术进一步的方案：管壁设置有保护层，所述保护层设置在管壁的最内层和最外层。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述管壁从内到外依次由保护层、第一结构层、第二结构层、第一结构层和保护层组成。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述保护层由环氧树脂、不饱和聚酯树脂或乙烯
基树脂制成；所述结构层纤维为玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维制成。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述第一结构层由玄武岩纤维制成，第二结构层由碳纤维制成；第一结构层纤维纱线的轴线方向与管体的轴线方向之间的夹角为0度，第二结构层的纤维纱线与管体轴线方向之间夹角的角度设为45度。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过引入玄武岩纤维，利用玄武岩纤维弹性模量高，抗拉强度大，密度大，硬度高，具有优异的耐磨、抗拉增强性能。并采用特殊的缠绕方式和缠绕角度，减轻重量的同时，提高了拉缠管作为风帆的结构框架时的响应力，改善整个风帆的整体弯曲特性，增加风帆的强度和耐久度。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的结构层结构示意图；
[0021]图2是本技术的保护层结构示意图；
[0022]图3是本技术的第一结构层角度示意图；
[0023]图4是本技术的第二结构层角度示意图。
[0024]图中的附图标记及名称如下：
[0025]10管体；11管壁；12保护层；13结构层；14第一结构层；15第二结构层；16夹角。
具体实施方式
[0026]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1至图4，一种具有双纤维缠绕结构的拉缠管，包括管体10和管壁11，管壁11成层状结构，管壁11设置有结构层13，结构层13由不同种类的纤维缠绕分别制成第一结构层14和第二结构层15，第一结构层14的纤维纱线与管体10轴线方向夹角16为4度。第二结构层15的纤维纱线设为由不同角度的纤维纱线依次交替缠绕制成，所述角度为纤维纱线与管体10轴线方向之间的夹角16。第二结构层15的纤维纱线与管体10轴线方向的夹角16的角度设为49度。
[0029]第一结构层14由一层纤维纱线缠绕制成或由多层纤维纱线缠绕制成；第二结构层15由一层纤维纱线缠绕制成或由多层纤维纱线缠绕制成。为了达到风帆结构框架需要的结构强度，可以采用多层缠绕的方式多次缠绕，直到管壁11厚度达到设计要求，力学参数达到
强度要求。
[0030]第一结构层14的纤维缠绕使用紧密排列的结构方式缠绕。多层缠绕后，不会产生缝隙，加强了结构强度。
[0031]其中第一结构层14的纤维是玄武岩纤维，第二结构层15的纤维是碳纤维。主要利用玄武岩纤维在轴向上的抗拉强度更高，弹性模量更大，特别是采用上述角度缠绕后，最大化的利用了玄武岩纤维的结构特性。
[0032]结构层13由一层第一结构层14和一层第二结构层15组成，或由多层第一结构层14和多层第二结构层15组成。典型的设置是管壁11从内到外是由第一结构层14、第二结构层15和第一结构层14组成，一共三层。
[0033]在生产过程中，先制成一个后期方便脱模的芯模，然后使芯模绕自身轴线匀速旋转，第一结构层14纤维沿芯模轴线方向拉伸，并以特定角度绕芯模进行缠绕，可以来回缠绕多次，并且采用紧密排列的结构方式缠绕，主要提高管体10轴向应力，直到符合所需结构强度要求，此特定角度是第一结构层14的纤维纱线与管体10轴线方向夹角16为4度。第一结构层14纤维缠绕完毕后，继续在此基础上缠绕第二结构层15纤维，第二结构层15纤维生产方式一样，只是特定角度改为第二结构层15的纤维纱线与管体10轴线方向的夹角16的角度设为49度，并且第二结构层15的纤维是双层纤维相互交叉缠绕，也可以缠绕多次，主要提高管体10径向应力，直到符合所需结构强度要求。
[0034]第二结构层15缠绕完毕后，在此基础上，再次缠绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双纤维缠绕结构的拉缠管，包括管体(10)和层状结构的管壁(11)，管壁(11)设置有结构层(13)，其特征在于，结构层(13)由不同种类的纤维缠绕分别制成第一结构层(14)和第二结构层(15)，第一结构层(14)纤维纱线的轴线方向与管体(10)的轴线方向之间的夹角(16)为0度至4度。2.根据权利要求1所述的一种具有双纤维缠绕结构的拉缠管，其特征在于，第二结构层(15)的纤维纱线设为由不同角度的纤维纱线依次交替缠绕制成，所述角度为纤维纱线与管体(10)轴线方向之间的夹角(16)。3.根据权利要求2所述的一种具有双纤维缠绕结构的拉缠管，其特征在于，第二结构层(15)的纤维纱线与管体(10)轴线方向之间夹角(16)的角度设为41度至49度。4.根据权利要求1所述的一种具有双纤维缠绕结构的拉缠管，其特征在于，所述第一结构层(14)由一层纤维纱线缠绕制成或由多层纤维纱线缠绕制成；所述第二结构层(15)由一层纤维纱线缠绕制成或由多层纤维纱线缠绕制成。5.根据权利要求1所述的一种具有双纤维缠绕结构的拉缠管，其特征在于，所述第一结构层(14)的纤维纱线缠绕使用紧密排列的结构方式缠绕。6.根据权利要求1所述的一种具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中元，杨军刚，甘碧琼，
申请(专利权)人：东莞市聚力复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：