一种超精密轴承金刚石滚轮制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚石滚轮技术领域的一种超精密轴承金刚石滚轮，包括滚轮本体，所述滚轮本体的外表面圆周面设有滚道曲面，所述滚道曲面的外表面均匀分布有若干磨砂颗粒，所述五棱槽的内部卡接有五棱栓，所述五棱栓的一端固定安装有转轴，且转轴与削磨驱动插设连接。通过设置呈圆周面滚道曲面外表面的磨砂颗粒，可以使滚轮本体贴合轴承外表面在打磨时具有均匀环绕打磨的效果，同时磨砂颗粒的设置便于提高打磨摩擦力，通过设置滚轮本体的外表面中心处插设在限位口和插口中的定位块和密封块，可用于支撑滚轮本体进行转动打磨，并且五棱槽的内部插设有可以连接在削磨驱动上的五棱栓，可以防止转动削磨时出现滑丝的情况。可以防止转动削磨时出现滑丝的情况。可以防止转动削磨时出现滑丝的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种超精密轴承金刚石滚轮


[0001]本技术涉及金刚石滚轮
，特别是涉及一种超精密轴承金刚石滚轮。

技术介绍

[0002]金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具；在轴承加工工序中，有一道对轴承滚道磨削的工序，轴承滚道磨削质量的好坏直接影响着轴承的性能，轴承滚道截面形状通常为圆弧形，一般在磨削时，采用与其配合的砂轮进行磨削，这就要求砂轮的截面形状精度具有很高的保证。目前，大多采用金刚笔及数控磨床进行磨削修整，实现对砂轮形状的修正，通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。
[0003]现有的金刚石滚轮在加工轴承时，会因为摩擦力较大而产生位移，从而直接影响到轴承被削磨的工整度降低，目前对金刚石滚轮的固定方式单一，一旦产生位移，不便于进行拆卸调整，为此我们提出一种超精密轴承金刚石滚轮。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种超精密轴承金刚石滚轮，具有保持连接稳定性，提高削磨匀称度的效果。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种超精密轴承金刚石滚轮，包括滚轮本体，所述滚轮本体的外表面圆周面设有滚道曲面，所述滚道曲面的外表面均匀分布有若干磨砂颗粒，所述滚轮本体的一侧面开设有限位口，所述限位口的内壁一端连通有开设在滚轮本体另一侧面的插口，所述限位口的内部插设有定位块，所述定位块的一端固定安装有插设在插口内部的密封块，所述定位块的一端开设有贯穿至密封块一侧面的五棱槽，所述五棱槽的内部卡接有五棱栓，所述五棱栓的一端固定安装有转轴，且转轴与削磨驱动插设连接。
[0007]在进一步的技术方案中，所述限位口的内壁开设有若干导热孔，所述滚轮本体的内部设有散热腔，所述导热孔的一端开口面朝散热腔的腔内，所述滚轮本体靠近限位口的一侧面开设有与散热腔相连通的散热口。
[0008]在进一步的技术方案中，所述滚道曲面的外表面开设有呈圆周面环绕的导污槽，且导污槽呈等距分布有若干。
[0009]在进一步的技术方案中，所述定位块和密封块为一体式，且密封块呈圆锥状，并且大端直径小于定位块的直径。
[0010]在进一步的技术方案中，所述散热腔的腔内固定安装有若干加强筋。
[0011]在进一步的技术方案中，所述导热孔和散热口均呈一端小一端大的锥形孔状。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置呈圆周面滚道曲面外表面的磨砂颗粒，可以使滚轮本体贴合轴承外表面在打磨时具有均匀环绕打磨的效果，同时磨砂颗粒的设置便于提高打磨摩擦力，通过设置滚轮本体的外表面中心处插设在限位口和插口中的定位块和密封块，可用于支撑滚轮本体进行转动打磨，并且五棱槽的内部插设有可以连接在削磨驱动上的五棱栓，可以防止转动削磨时出现滑丝的情况；
[0014]2、通过设置限位口内壁的导热孔，以及分别与导热孔和散热口连通的散热腔，可以使滚轮本体在削磨时降低摩擦产生的温度，提高滚轮本体本身的使用寿命，防止持续高温对滚轮本体表面的损害。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的装配结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例的侧视剖面结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例散热腔的俯视剖面结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、滚轮本体；2、滚道曲面；3、磨砂颗粒；4、导污槽；5、限位口；6、插口；7、定位块；8、密封块；9、五棱槽；10、五棱栓；11、转轴；12、导热孔；13、散热腔；14、散热口；15、加强筋。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图4所示，一种超精密轴承金刚石滚轮，包括滚轮本体1，滚轮本体1的外表面圆周面设有滚道曲面2，滚道曲面2的外表面均匀分布有若干磨砂颗粒3，滚轮本体1的一侧面开设有限位口5，限位口5的内壁一端连通有开设在滚轮本体1另一侧面的插口6，限位口5的内部插设有定位块7，定位块7的一端固定安装有插设在插口6内部的密封块8，定位块7的一端开设有贯穿至密封块8一侧面的五棱槽9，五棱槽9的内部卡接有五棱栓10，五棱栓10的一端固定安装有转轴11，且转轴11与削磨驱动插设连接。
[0024]上技术方案的工作原理如下：
[0025]在使用时，首先将定位块7和密封块8从滚轮本体1位于限位口5的一面中心处插进，让密封块8穿过限位口5贴合在插口6的内壁，然后定位块7贴合在限位口5的内壁，进行焊接，接着将五棱栓10插进五棱槽9的内部，利用五棱栓10和五棱槽9的棱角贴合，保证转动的滚轮本体1具有防滑丝的效果，从而提高滚轮本体1削磨的稳定性，然后将转轴11连接在削磨驱动的输出端进行旋转，削磨时滚轮本体1表面的滚道曲面2贴合轴承的待削磨面，然后磨砂颗粒3会随着滚轮本体1的旋转摩擦在轴承的表面。
[0026]在另外一个实施例中，如图2和图3所示，限位口5的内壁开设有若干导热孔12，滚轮本体1的内部设有散热腔13，导热孔12的一端开口面朝散热腔13的腔内，滚轮本体1靠近限位口5的一侧面开设有与散热腔13相连通的散热口14。
[0027]在滚轮本体1转动使用时，中心处会因为与驱动的连接产生热量，而导热孔12则可
以通过孔洞将热量传导至散热腔13的腔内，再随着转动的滚轮本体1，让热量随着通风的散热口14散出，该装置的优化设置，可以使滚轮本体1在消磨过程中提高降温效率。
[0028]在另外一个实施例中，如图1所示，滚道曲面2的外表面开设有呈圆周面环绕的导污槽4，且导污槽4呈等距分布有若干。
[0029]通过设置导污槽4在滚道曲面2的外表面，可以在滚轮本体1削磨时导出产生的碎屑，随着滚轮本体1的转动，让落下的金属屑随着导污槽4槽壁甩出。
[0030]在另外一个实施例中，如图2所示，定位块7和密封块8为一体式，且密封块8呈圆锥状，并且大端直径小于定位块7的直径。
[0031]通过设置定位块7和密封块8的结构，可以使安装更具有稳定性。
[0032]在另外一个实施例中，如图3所示，散热腔13的腔内固定安装有若干加强筋15。
[0033]通过设置加强筋15，可以增加滚轮本体1的使用硬度。
[0034]在另外一个实施例中，如图3和图4所示，导热孔12和散热口14均呈一端小一端大的锥形孔状。
[0035]通过设置锥形孔状，可以便于导热。
[0036]以上实施例仅表达了本技术的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超精密轴承金刚石滚轮，包括滚轮本体(1)，其特征在于：所述滚轮本体(1)的外表面圆周面设有滚道曲面(2)，所述滚道曲面(2)的外表面均匀分布有若干磨砂颗粒(3)，所述滚轮本体(1)的一侧面开设有限位口(5)，所述限位口(5)的内壁一端连通有开设在滚轮本体(1)另一侧面的插口(6)，所述限位口(5)的内部插设有定位块(7)，所述定位块(7)的一端固定安装有插设在插口(6)内部的密封块(8)，所述定位块(7)的一端开设有贯穿至密封块(8)一侧面的五棱槽(9)，所述五棱槽(9)的内部卡接有五棱栓(10)，所述五棱栓(10)的一端固定安装有转轴(11)，且转轴(11)与削磨驱动插设连接。2.根据权利要求1所述的一种超精密轴承金刚石滚轮，其特征在于：所述限位口(5)的内壁开设有若干导热孔(12)，所述滚轮本体(1)的内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔效源，
申请(专利权)人：江苏帕莫瑞精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：