一种高韧性金刚石砂轮制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚石砂轮技术领域，且公开了一种高韧性金刚石砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体的金属基体左右侧壁表面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁上固定连接有多个圆柱限位块，所述圆形凹槽内活动连接有与之匹配地环形夹块，所述环形夹块的侧壁贯穿开设有与限位块对应的限位孔，所述环形夹块的两侧壁和外弧面均设置有橡胶材质的缓冲层。通过在金属基体表面设置带有缓冲层的环形夹块和限位块，缓冲层与金属基体表面贴合，且金属基体的中间转孔直径大于环形夹块的中间转孔直径，从而将砂轮与外界连接设备之间设置了缓冲层，增强了结构整体的缓冲能力和韧性，减少了砂轮的振动强度，有助于提高工艺的精度。有助于提高工艺的精度。有助于提高工艺的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性金刚石砂轮


[0001]本技术涉及金刚石砂轮
，具体为一种高韧性金刚石砂轮。

技术介绍

[0002]以金刚石磨料为核心原料，以圆盘状硬质合金为基体，然后将金刚石磨料通过焊接、化学沉积等方式包覆在硬质合金为基体表面，或者直接通过树脂等粘结剂直接对金刚石微粒进行粘接、烧结、压合等方式进行成型加工，最终做成圆环状的磨具，我们称之为金刚石砂轮，由于其在硬脆材料及硬质合金磨削加工领域出色的特性和优势，成为磨削加工领域的常用工具。
[0003]目前，在实际使用中，金刚石层和硬质合金基体因摩擦而发热的现象严重且弹性形变能力不足，韧性较差，所以在磨削工件时，金刚石层与工件摩擦会产生一定强度的振动，影响加工精度，严重时甚至会造成砂轮破损碎裂。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高韧性金刚石砂轮，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高韧性金刚石砂轮，包括砂轮本体，其特征在于，所述砂轮本体的金属基体左右侧壁表面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁上固定连接有多个圆柱限位块，所述圆形凹槽内活动连接有与之匹配地环形夹块，所述环形夹块的侧壁贯穿开设有与限位块对应的限位孔，所述环形夹块的两侧壁和外弧面均设置有橡胶材质的缓冲层，所述环形夹块通过限位孔嵌设插接在圆形凹槽内，所述缓冲层与砂轮本体的金属基体表面紧密贴合，所述砂轮本体的金属基体中间转孔直径大于环形夹块的中间转孔直径。
[0008]优选地，所述环形夹块的外表面固定连接有环形设置的均热板，所述均热板与砂轮本体的金刚石层贴合。
[0009]优选地，所述环形夹块的表面开设有数个散热孔。
[0010]优选地，所述限位块顶端为圆角设计，所述限位块的外壁开设有螺纹槽，所述限位孔内壁也设有缓冲层，所述限位块穿过限位孔螺纹连接有紧固螺帽。
[0011]（三）有益效果
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该种新型高韧性金刚石砂轮，通过在金属基体表面开设圆形凹槽，在凹槽内设置带有缓冲层的环形夹块和限位块，环形夹块通过限位块插接在凹槽内，缓冲层与金属基体表面贴合，且金属基体的中间转孔直径大于环形夹块的中间转孔直径，砂轮通过环形夹块的中间转孔固定连接在打磨设备的转轴上，从而将砂轮与外界连接设备之间设置了缓冲
层，增强了结构整体的缓冲能力和韧性，减少了砂轮的振动强度，有助于提高工艺的精度。
[0014]2、该种新型高韧性金刚石砂轮，通过在环形夹块外侧设置环形均热板，环形均热板与金刚石层外侧底部贴合，增强了金刚石砂轮的散热效果，同时在环形夹块的表面开设散热孔，增强结构整体的散热效果，避免设备因发热问题影响加工精度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的剖面示意图；
[0016]图2为本技术砂轮本体的正视图；
[0017]图3为本技术砂轮本体结构的剖面示意图；
[0018]图4为本技术环形夹块的背面示意图。
[0019]图中：1、砂轮本体；2、圆形凹槽；3、限位块；4、环形夹块；5、限位孔；6、缓冲层；7、均热板；8、散热孔；9、紧固螺帽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
‑
4，一种高韧性金刚石砂轮，包括砂轮本体1，砂轮本体1的金属基体左右侧壁表面开设有圆形凹槽2，圆形凹槽2的内壁上固定连接有多个圆柱限位块3，圆形凹槽2内活动连接有与之匹配地环形夹块4，环形夹块4的侧壁贯穿开设有与限位块3对应的限位孔5，环形夹块4的两侧壁和外弧面均设置有橡胶材质的缓冲层6，环形夹块4通过限位孔5嵌设插接在圆形凹槽2内，缓冲层6与砂轮本体1的金属基体表面紧密贴合，砂轮本体1的金属基体中间转孔直径大于环形夹块4的中间转孔直径，该设计通过在砂轮本体1的金属基体表面开设圆形凹槽2，使金属基体更容易发生弹性形变，同时通过限位块3插接带有橡胶缓冲层6的环形夹块4，环形夹块4嵌设在圆形凹槽2内且缓冲层6紧贴圆形凹槽2内壁，当金属基体发生弹性形变时，环形夹块4和缓冲层6能为其提供缓冲和回弹能力，增强了整体结构的韧性，同时金属基体的中间转孔直径大于环形夹块4的中间转孔直径，砂轮整体通过环形夹块4的中间转孔固定在打磨设备的转轴上，从而将砂轮与其他组件的连接用缓冲层6隔开，减少了砂轮的振动传递，同时为其振动提供了缓冲，有助于提高工艺的精度。
[0022]如图1和图4所示，进一步的，环形夹块4的外表面固定连接有环形设置的均热板7，均热板7与砂轮本体1的金刚石层贴合，均热板7可以将砂轮本体1摩擦产生的热量快速传递到空气中，增强了砂轮本体1的金刚石层的散热效果。
[0023]如图4所示，进一步的，环形夹块4的表面开设有数个散热孔8，通过将砂轮本体1的金属基体与环形夹块4之间包裹的空间，与外界连通，避免砂轮本体1摩擦产生的热量在结构内淤积，提高了整体结构的散热效果。
[0024]如图1和图2所示，进一步的，限位块3顶端为圆角设计，限位块3的外壁开设有螺纹
槽，限位孔5内壁也设有缓冲层6，限位块3穿过限位孔5螺纹连接有紧固螺帽9，通过紧固螺帽9和限位块3的配合将左右两块环形夹块4与砂轮本体1连接在一起，便于施工人员将整体安装在打磨设备上，后期维护砂轮时也只需要更换中间的砂轮本体1即可，操作简单，提高了工作效率。
[0025]工作原理：安装时，将两块环形夹块4通过限位孔5插接嵌设在砂轮本体1左右两侧的圆形凹槽2，环形夹块4表面设置的缓冲层6与砂轮本体1金属基体的表面紧密贴合，再通过紧固螺帽9和限位块3的配合将环形夹块4与砂轮本体1紧密连接在一起，然后通过环形夹块4的中间转孔将金刚石砂轮整体固定在打磨设备的转轴上即可，检查无误后即可运行。作业时，金刚石层与工件摩擦碰撞，砂轮基体发生弹性形变，环形夹块4和缓冲层6能为其提供缓冲和回弹能力，减少金刚石砂轮的振动，增强整体结构的韧性，同时金刚石层外侧的均热板7和环形夹块4的表面开设的数个散热孔8，将砂轮本体1工作时产生的热量迅速传递到空气中，避免了热量的淤积，增强了金刚石砂轮的散热能力。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性金刚石砂轮，包括砂轮本体（1），其特征在于，所述砂轮本体（1）的金属基体左右侧壁表面开设有圆形凹槽（2），所述圆形凹槽（2）的内壁上固定连接有多个圆柱限位块（3），所述圆形凹槽（2）内活动连接有与之匹配地环形夹块（4），所述环形夹块（4）的侧壁贯穿开设有与限位块（3）对应的限位孔（5），所述环形夹块（4）的两侧壁和外弧面均设置有橡胶材质的缓冲层（6），所述环形夹块（4）通过限位孔（5）嵌设插接在圆形凹槽（2）内，所述缓冲层（6）与砂轮本体（1）的金属基体表面紧密贴合，所述砂轮本体（1）的金属基体中间转孔直径大于环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文忠，
申请(专利权)人：龙岩市昭研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：