一种基于荧光碳点的润滑油退变的检测分析方法技术

本发明专利技术属于润滑油分析技术领域，具体涉及一种基于荧光碳点的润滑油退变的检测分析方法。本发明专利技术提供的检测分析方法：测定荧光碳点溶液的荧光强度，获得空白荧光强度值；将待测润滑油和所述荧光碳点溶液混合；测定所得待测润滑油混合溶液的荧光强度，获得待测润滑油荧光强度值；将所述空白荧光强度值和所述待测润滑油荧光强度值的比值代入退变

【技术实现步骤摘要】
一种基于荧光碳点的润滑油退变的检测分析方法


[0001]本专利技术属于润滑油分析
，具体涉及一种基于荧光碳点的润滑油退变的检测分析方法。

技术介绍

[0002]润滑油作为机械设备减少摩擦磨损的润滑介质，是设备正常运行的重要保障。然而，由于摩擦热及外界干扰物的影响，润滑油性能会发生退变至劣变，从而无法再继续起到降低摩擦对设备损害的功效，进而威胁设备的安全、可靠及经济的运行。由此，为了实现机械设备摩擦学状态的诊断与监测，以润滑油蕴含的各种摩擦学信息为分析对象的润滑油分析技术应用而生。
[0003]具体来讲，润滑油分析技术是通过光、电、磁学等手段，分析机械设备在用的润滑油的理化指标及其所携带的磨损和污染微粒的情况，获取与设备润滑和磨损状态相关的信息，定性和定量地描述设备磨损状态，评价设备健康状况，并确定故障部位、原因和类型的技术。它是摩擦学故障诊断的主要领域，是现代工业不断发展的产物之一。自20世纪40年代以来，润滑油分析技术逐渐在交通、军事、生产制造等领域获得了发展和广泛应用，为社会发展带来了可观的经济效益。尤其，现代工业机械设备大型化、复杂化、连续化、甚至智能化的发展趋势，使设备故障维修、停车等造成的经济损失也大幅增加，对设备的运行和维护等要求越来越高。这对润滑油分析技术的发展与应用提出了更加即时的需求。
[0004]现有的润滑油分析技术主要包括：红外吸收光谱分析技术、X射线光谱技术以及电分析技术，但是，上述分析技术普遍存在分析流程复杂、分析数据冗杂等问题，阻碍了分析技术的进一步发展。
专利
技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种基于荧光碳点的润滑油退变的检测分析方法，本专利技术提供的检测分析方法不仅分析流程简单、分析数据快速，且分析结果准确，灵敏度高。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种基于荧光碳点的润滑油退变的检测分析方法，包括以下步骤：
[0008]在激发波长条件下，测定荧光碳点溶液的荧光强度，获得空白荧光强度值；所述荧光碳点溶液中的溶剂能够溶解润滑油；所述荧光碳点溶液中的荧光碳点为含氮碳点；
[0009]将待测润滑油和所述荧光碳点溶液混合，得到待测润滑油混合溶液；
[0010]在相同激发波长条件下，测定所述待测润滑油混合溶液的荧光强度，获得待测润滑油荧光强度值；
[0011]将所述空白荧光强度值和所述待测润滑油荧光强度值的比值代入退变
‑
荧光拟合关系中，得到所述待测润滑油的退变程度，所述退变程度包括润滑油的工作时长或润滑油中废油含量；
[0012]所述退变
‑
荧光拟合关系为：以润滑油的退变程度为自变量；以所述空白荧光强度
值和退变润滑油混合溶液的荧光强度值的比值为因变量，所述退变润滑油混合溶液为已知退变程度的润滑油和荧光碳点溶液的混合溶液，所述已知退变程度的润滑油与所述待测润滑油的型号相同。
[0013]优选的，所述退变
‑
荧光拟合关系为退变
‑
荧光线性回归方程，所述退变
‑
荧光线性回归方程以润滑油的工作时长为自变量时，所述退变
‑
荧光线性回归方程如式1所示：
[0014]y＝1.07+0.008x 式1；
[0015]式1中，x为润滑油的工作时长，y为空白荧光强度值和退变润滑油混合溶液的荧光强度值的比值；R2＝0.94201。
[0016]优选的，所述退变
‑
荧光拟合关系为退变
‑
荧光拟合曲线方程，所述退变
‑
荧光拟合曲线方程以润滑油的废油含量为自变量时，所述退变
‑
荧光拟合曲线方程如式2所示：
[0017]y＝8.15x2‑
0.84x+1.12 式2；
[0018]式1中，x为润滑油的废油含量，y为空白荧光强度值和退变润滑油混合溶液的荧光强度值的比值；R2＝0.9920。
[0019]优选的，所述退变
‑
荧光拟合关系的建立方法包括以下步骤：
[0020]在激发波长条件下，测定荧光碳点溶液的荧光强度，获得空白荧光强度值；所述荧光碳点溶液中的溶剂能够溶解润滑油；所述荧光碳点溶液中的荧光碳点为含氮碳点；
[0021]将多个已知不同退变程度的退变润滑油分别和所述荧光碳点溶液混合，得到多个已知不同退变程度的退变润滑油混合溶液；
[0022]在相同激发波长条件下，分别测定所述多个已知不同退变程度的退变润滑油混合溶液的荧光强度，获得多个已知不同退变程度的退变润滑油荧光强度值；
[0023]以所述退变润滑油的退变程度为自变量，以所述空白荧光强度值与所述多个已知不同退变程度的退变润滑油荧光强度值的比值为因变量，进行拟合，得到所述退变
‑
荧光拟合关系。
[0024]优选的，所述退变程度为润滑油的工作时长时，所述多个已知不同退变程度的退变润滑油的制备方法包括以下步骤：
[0025]将标准润滑油在实际工况条件中进行不同工作时长的运转，或在与润滑油实际工况相同的模拟退变条件中进行不同模拟时长的处理，得到多个已知不同工作时长的退变润滑油。
[0026]优选的，所述退变程度为润滑油的废油含量时，所述多个已知不同退变程度的退变润滑油的制备方法包括以下步骤：
[0027]将标准润滑油和废弃润滑油以不同的质量百分含量混合，得到多个已知不同废油含量的退变润滑油。
[0028]优选的，所述混合之前，还包括将所述退变润滑油进行稀释，将稀释后的退变润滑油和所述荧光碳点溶液混合；所述稀释用溶剂与所述荧光碳点溶液中的溶剂相同；所述稀释的倍数≤100倍。
[0029]优选的，所述混合时，所述稀释后的退变润滑油和所述荧光碳点溶液的体积比≥1:1。
[0030]优选的，所述荧光碳点溶液中的溶剂为甲苯。
[0031]优选的，所述荧光碳点溶液的质量浓度为0.1g/L。
[0032]本专利技术提供了一种基于荧光碳点的润滑油退变的检测分析方法，包括以下步骤：在激发波长条件下，测定荧光碳点溶液的荧光强度，获得空白荧光强度值；所述荧光碳点溶液中的溶剂能够溶解润滑油；所述荧光碳点溶液中的荧光碳点为含氮碳点；将待测润滑油和所述荧光碳点溶液混合，得到待测润滑油混合溶液；在相同激发波长条件下，测定所述待测润滑油混合溶液的荧光强度，获得待测润滑油荧光强度值；将所述空白荧光强度值和所述待测润滑油荧光强度值的比值代入退变
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荧光拟合关系中，得到所述待测润滑油的退变程度，所述退变程度包括润滑油的工作时长或润滑油中废油含量；所述退变
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荧光拟合关系为：以润滑油的退变程度为自变量；以所述空白荧光强度值和退变润滑油混合溶液的退变润滑油荧光强度值的比值为因变量，所述退变润滑油混合溶液为已知退变程度的润滑油和荧光碳点溶液的混合溶液，所述已知退变程度的润滑油与所述待测润滑油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于荧光碳点的润滑油退变的检测分析方法，其特征在于，包括以下步骤：在激发波长条件下，测定荧光碳点溶液的荧光强度，获得空白荧光强度值；所述荧光碳点溶液中的溶剂能够溶解润滑油；所述荧光碳点溶液中的荧光碳点为含氮碳点；将待测润滑油和所述荧光碳点溶液混合，得到待测润滑油混合溶液；在相同激发波长条件下，测定所述待测润滑油混合溶液的荧光强度，获得待测润滑油荧光强度值；将所述空白荧光强度值和所述待测润滑油荧光强度值的比值代入退变
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荧光拟合关系中，得到所述待测润滑油的退变程度，所述退变程度包括润滑油的工作时长或润滑油中废油含量；所述退变
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荧光拟合关系为：以润滑油的退变程度为自变量；以所述空白荧光强度值和退变润滑油混合溶液的荧光强度值的比值为因变量，所述退变润滑油混合溶液为已知退变程度的润滑油和荧光碳点溶液的混合溶液，所述已知退变程度的润滑油与所述待测润滑油的型号相同。2.根据权利要求1所述的分析方法，其特征在于，所述退变
‑
荧光拟合关系为退变
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荧光线性回归方程，所述退变
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荧光线性回归方程以润滑油的工作时长为自变量时，所述退变
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荧光线性回归方程如式1所示：y＝1.07+0.008x
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式1；式1中，x为润滑油的工作时长，y为空白荧光强度值和退变润滑油混合溶液的荧光强度值的比值；R2＝0.94201。3.根据权利要求1所述的分析方法，其特征在于，所述退变
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荧光拟合关系为退变
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荧光拟合曲线方程，所述退变
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荧光拟合曲线方程以润滑油的废油含量为自变量时，所述退变
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荧光拟合曲线方程如式2所示：y＝8.15x2‑
0.84x+1.12
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式2；式1中，x为润滑油的废油含量，y为空白荧光强度值和退变润滑油混合溶液的荧光强度值的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王赵锋，张全梅，
申请(专利权)人：中国科学院兰州化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：