一种长缸筒外壁加工时辅助支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种长缸筒外壁加工时辅助支架，包括装夹机构、自动调节机构、自动按压机构与移动机构，长缸筒的两端装夹在车床上，在车床上通过可拆卸连接的方式固定有装夹机构，装夹机构上设置有移动机构，通过移动机构实现在车床上进行移动，在装夹机构上设置有对缸体外壁进行接触的滚动件，在滚动件与装夹机构之间设置有自动调节机构；便于在缸筒外壁进行加工的时候对缸筒进行支撑，这样降低扭矩，防止工件变形，同时在进行缸筒装夹的时候，便于进行装夹与加工，降低装夹与加工难度，同时提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种长缸筒外壁加工时辅助支架


[0001]本技术涉及液压设备加工领域，具体涉及一种长缸筒外壁加工时辅助支架。

技术介绍

[0002]当缸筒的内壁加工完毕后，需要对缸筒的外壁进行车削加工，由于车床在比较长的缸筒进行加工的时候，车刀作用在缸筒外的力会导致缸筒外壁由于扭矩过大的情况下发生形变，即为在进行长缸筒加工的时候，需要设置辅助架来降低扭矩，现在一般在加工长工件的时候设置的行星架对缸筒外壁进行支撑，这样降低加工时缸筒上产生的扭矩，但是在缸体外壁上设置有行星架作为辅助支架的时候，在进行装夹与加工的时候非常方便，这样提高了加工难度与降低加工的效率。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种长缸筒外壁加工时辅助支架，便于在缸筒外壁进行加工的时候对缸筒进行支撑，这样降低扭矩，防止工件变形，同时在进行缸筒装夹的时候，便于进行装夹与加工，降低装夹与加工难度，同时提高加工效率。
[0004]为实现上述目的，本技术的方案：一种长缸筒外壁加工时辅助支架，包括装夹机构、自动调节机构、自动按压机构与移动机构，长缸筒的两端装夹在车床上，在车床上通过可拆卸连接的方式固定有装夹机构，装夹机构上设置有移动机构，通过移动机构实现在车床上进行移动，在装夹机构上设置有对缸体外壁进行接触的滚动件，在滚动件与装夹机构之间设置有自动调节机构，通过自动调节机构调整滚动件的位置，在装夹机构的顶部设置有自动按压机构，通过自动按压机构对缸筒进行按压，在自动按压机构底部设置按压在缸筒外壁的滚动件。
[0005]优选地，装夹机构包括基座、钢珠滚轮与伸缩组件，其中在基座上设置有多根竖直向上的伸缩组件，在每根伸缩组件的顶部设置有钢珠滚轮且钢珠滚轮与缸筒外壁进行接触；自动调节机构与伸缩组件进行连接，伸缩组件即为液压缸，自动调节机构包括储液箱体、阀门与弹性组件，其中在基座上设置有储液箱体，储液箱体通过管道与液压缸进行连接，在管道上设置有阀门，在每个伸缩组件上设置有弹性组件，通过弹性组件实现将液压缸的活塞杆向上抬升。
[0006]优选地，在基座上设置有竖直向上支撑杆且支撑杆位于缸筒的两侧，在支撑杆顶部设置有自动按压机构，通过自动按压机构实现对缸筒的外壁进行按压；自动按压机构包括电机、旋转轮与按压杆，其中在支撑杆上固定有电机，在电机的输出轴上固定有旋转轮，在旋转轮上开有从旋转轮中心向外延伸的弧形槽，两个旋转轮的弧形槽内置入有滑动块，按压杆的两端与滑动块进行连接，在按压杆上设置有滚动件，这通过旋转轮转动实现按压杆下降，这样滚动件按压在缸筒外壁上，滚动件即为钢珠滚轮。
[0007]优选地，移动机构包括滑动轨道与滑动座，其中滑动轨道设置在车床上，滑动座卡设在滑动轨道上且滑动座在滑动轨道上进行移动，在滑动座与滑动轨道之间设置有直线电
机，通过直线电机带动滑动座进行移动。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点在于：便于在缸筒外壁进行加工的时候对缸筒进行支撑，这样降低扭矩，防止工件变形，同时在进行缸筒装夹的时候，便于进行装夹与加工，降低装夹与加工难度，同时提高加工效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的主视图。
[0010]图2为本技术装夹机构的示意图。
[0011]其中，1、装夹机构，1.1、基座，1.2、支撑杆，1.3、钢珠滚轮，1.4、伸缩组件，2、自动调节机构，2.1、储液箱体，2.2、阀门，2.3、弹性组件，3、自动按压机构，3.1、电机，3.2、旋转轮，3.3、弧形槽，3.4、滑动块，3.5、按压杆，3.6、滚动件，4、移动机构，4.1、移动轨道，4.2、滑动座，4.3、直线电机。
具体实施方式
[0012]现结合附图，对本技术进一步的阐述。
[0013]如图1
‑
2所示，一种长缸筒外壁加工时辅助支架，包括装夹机构1、自动调节机构2、自动按压机构3与移动机构4，长缸筒的两端装夹在车床上（本申请只是在车床上进行改造，使用车床为现有的常规车床），在车床上通过可拆卸连接的方式固定有装夹机构1（装夹机构1通过螺栓紧固的方式安装在车床上），装夹机构1上设置有移动机构4（移动机构4通过螺栓安装在车床三爪卡盘下方槽体内，移动机构4横向设置，这样装夹机构1在移动机构4上横向移动），通过移动机构4实现在车床上进行移动，在装夹机构1上设置有对缸体外壁进行接触的滚动件3.6（滚动件3.6即为钢珠滚轮1.3，通过钢珠滚轮1.3对缸筒外壁进行支撑），在滚动件3.6与装夹机构1之间设置有自动调节机构2，通过自动调节机构2自动调节滚动件3.6的高度，这样通过缸筒的半径自动调节滚动件3.6的高度，通过自动调节机构2调整滚动件3.6的位置，在装夹机构1的顶部设置有自动按压机构3，通过自动按压机构3对缸筒进行按压，在自动按压机构3底部设置按压在缸筒外壁的滚动件3.6，这样实现对缸筒的装夹，这样通过装夹机构1对缸筒的中段进行装夹，这样可以避免在进行车削加工的时候，防止缸筒发生形变。
[0014]装夹机构1包括基座1.1、钢珠滚轮1.3与伸缩组件1.4，基座1.1通过螺栓紧固的方案安装在移动机构4上，其中在基座1.1上通过螺栓紧固的方式安装有多根竖直向上的伸缩组件1.4，在每根伸缩组件1.4的顶部通过螺栓紧固的方式固定有钢珠滚轮1.3且钢珠滚轮1.3与缸筒外壁进行接触；自动调节机构2与伸缩组件1.4进行连接，伸缩组件1.4即为液压缸，自动调节机构2包括储液箱体2.1、阀门2.2与弹性组件2.3，其中在基座1.1上通过螺栓紧固的方式安装有储液箱体2.1（液体储存在储液箱体2.1内），储液箱体2.1通过管道与液压缸进行连接，在管道上通过螺纹接头安装有阀门2.2，在每个伸缩组件1.4上设置有弹性组件2.3，通过弹性组件2.3实现将液压缸的活塞杆向上抬升（弹性组件2.3即为弹簧且弹簧套在伸缩组件1.4的活塞杆上，通过弹簧将活塞杆向上抬，在进行装夹的时候，将缸筒放置在多个钢珠滚轮1.3上，这样在缸筒自身重力的作用下伸缩组件1.4回缩，然后将缸筒装夹在车床上，通过弹簧实现钢珠滚轮1.3与缸筒的外壁接触，然后关闭阀门2.2，这样液压缸无
法进行伸缩，这样伸缩组件1.4对缸筒进行支撑，这样实现自动调节无法人工根据缸筒的尺寸进行调节）。
[0015]在基座1.1上通过螺栓紧固的方式固定有竖直向上支撑杆1.2且支撑杆1.2位于缸筒的两侧，在每根支撑杆1.2顶部通过焊接的方式安装有自动按压机构3，通过自动按压机构3实现对缸筒的外壁进行按压；自动按压机构3包括电机3.1、旋转轮3.2与按压杆3.5，其中在支撑杆1.2上通过焊接方式与电机3.1的壳体进行固定连接，在电机3.1的输出轴上通过焊接的方式固定有旋转轮3.2，在旋转轮3.2上开有从旋转轮3.2中心向外延伸的弧形槽3.3，两个旋转轮3.2的弧形槽3.3内置入有滑动块3.4且滑动块3.4在弧形槽3.3内滑动，按压杆3.5的两端与滑动块3.4进行连接，在按压杆3.5上通过焊接的方式固定有滚动件3.6，这通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长缸筒外壁加工时辅助支架，包括装夹机构、自动调节机构、自动按压机构与移动机构，长缸筒的两端装夹在车床上，其特征在于，在车床上通过可拆卸连接的方式固定有装夹机构，装夹机构上设置有移动机构，通过移动机构实现在车床上进行移动，在装夹机构上设置有对缸体外壁进行接触的滚动件，在滚动件与装夹机构之间设置有自动调节机构，通过自动调节机构调整滚动件的位置，在装夹机构的顶部设置有自动按压机构，通过自动按压机构对缸筒进行按压，在自动按压机构底部设置按压在缸筒外壁的滚动件。2.根据权利要求1所述的一种长缸筒外壁加工时辅助支架，其特征在于，装夹机构包括基座、钢珠滚轮与伸缩组件，其中在基座上设置有多根竖直向上的伸缩组件，在每根伸缩组件的顶部设置有钢珠滚轮且钢珠滚轮与缸筒外壁进行接触；自动调节机构与伸缩组件进行连接，伸缩组件即为液压缸，自动调节机构包括储液箱体、阀门与弹性组件，其中在基座上设置有储液箱体，储液箱体通过管道与液压缸进行连接，在管道上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾再新，艾前进，杨凤，黄丽娟，马浩波，陈劲松，
申请(专利权)人：常德市恒天纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：