本实用新型专利技术公开了一种缸筒外壁开槽后的转运装置，包括转运斗、隔板与缓冲机构，其中转运斗为矩形斗，其中转运斗为矩形斗，缸底放置在转运斗内，在转运斗内设置有多块纵横交叉的隔板，这样通过隔板将转运斗分成多个放置缸筒的间隔区间，每个间隔区间内设置有多个对筒缸进行上下限位的限位组件，在就行堆码的时候，将自动将相邻缸筒隔开，这样可以防止在进行堆码的时候，缸体之间相互碰撞而产生的形变，同时在转运的时候，也能防止缸筒之间发生碰撞，同时一次性起吊多个缸筒，这样转运效率比较的高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种缸筒外壁开槽后的转运装置
[0001]本技术涉及液压缸零件加工设备领域，具体涉及一种缸筒外壁开槽后的转运装置。
技术介绍
[0002]缸筒外壁卡槽后需要堆码起来，然后将多个堆码起来的缸筒运输到下一个工序进行加工，上述的缸筒外壁开槽后，缸筒外壁开槽后，轻微的碰撞会导致槽体的缸筒外壁的槽体发生形变，这样在进行堆码的时候需要对缸筒进行轻拿轻放，这样可以防止缸筒之间发生强烈的刚性碰撞而产生的形变，通过在进行转运的时候，需要保证转运的速度比较的慢，同样是为了避免缸筒在转运的时候发生强烈的刚性碰撞而导致的形变，上述缓慢的堆码与缓慢的转运，这样会导致转运起比较的缓慢，同时在堆码与转运的时候，可能会产生碰撞，这样同样会产生缸筒外壁损坏。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种缸筒外壁开槽后的转运装置，便于对开槽后的缸筒进行快速的转运，同时会产生缸筒之间的碰撞，同时一次性可以转运多个，这样缸筒的转运效率增加，同时在对缸筒进行堆码的时候可以快速进行堆码，无需轻拿轻放。
[0004]为实现上述目的，本技术的方案：一种缸筒外壁开槽后的转运装置，包括转运斗、隔板与缓冲机构，其中转运斗为矩形斗，其中转运斗为矩形斗，缸底放置在转运斗内，在转运斗内设置有多块纵横交叉的隔板，这样通过隔板将转运斗分成多个放置缸筒的间隔区间，每个间隔区间内设置有多个对筒缸进行上下限位的限位组件，限位组件包括档杆、旋转轴、升降槽与联动组件，其中档杆为四根且每根档杆向间距区间的中间延伸，每根档杆分布在间隔区间的其中一个面上，在每根挡板上固定有旋转轴，旋转轴通过轴承固定在升降槽内且轴承沿着升降槽上下移动，在轴承与旋转轴直线设置有限制旋转轴转动方向的托板，旋转轴只能将挡杆从竖直旋转成水平状态，升降槽为竖向槽体，旋转轴底部与升降槽底部之间设置有弹簧，在上下响铃的两根旋转轴之间设置有联动组件，联动组件为拉绳，拉绳的底部固定在轴承上，拉绳的顶部固定在档杆上，当底部的旋转轴下降的时候，拉绳拉动档杆向内侧摆动成竖直状；在每个间隔区间的内侧设置有缓冲机构。
[0005]优选地，缓冲机构即为充气橡胶层且多个充气橡胶层相互连通，通过充气对缸筒进行保护，同时拿出来的时候放气即可实现缓冲机构与缸筒分离开来，这样便于将缸筒拿出来。
[0006]与现有技术相比，本技术的优点在于：1、在就行堆码的时候，将自动将相邻缸筒隔开，这样可以防止在进行堆码的时候，缸体之间相互碰撞而产生的形变，同时在转运的时候，也能防止缸筒之间发生碰撞，同时一次性起吊多个缸筒，这样转运效率比较的高；2、设置的缓冲机构将缸筒夹紧，这样在转运的过程中防止缸筒晃动而导致的缸筒撞击隔板。
附图说明
[0007]图1为本技术的俯视图。
[0008]图2为本技术隔板的剖视图。
[0009]图3为本技术档杆联动的示意图。
[0010]其中，1、转运斗，2、隔板，2.1、间隔区间，2.2、限位组件，2.3、档杆，2.4、旋转轴，2.5、升降槽，2.6、联动组件，2.7、拉绳，2.8、托板，2.9、弹簧，3、缓冲机构，3.1、充气橡胶层，4、回位弹簧。
具体实施方式
[0011]现集合附图，对本技术进一步的阐述。
[0012]如图1
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3所述：一种缸筒外壁开槽后的转运装置，包括转运斗1、隔板2与缓冲机构3，其中转运斗1为矩形斗，其中转运斗1为矩形斗，缸底放置在转运斗1内，在转运斗1内通过焊接的方式固定有多块纵横交叉的隔板2，这样通过隔板2将转运斗1分成多个放置缸筒的间隔区间2.1，每个间隔区间2.1内设置有多个对筒缸进行上下限位的限位组件2.2（限位组件2.2对缸筒进行上下限位），限位组件2.2包括档杆2.3、旋转轴2.4、升降槽2.5与联动组件2.6，其中档杆2.3为四根且每根档杆2.3向间距区间的中间延伸，通过挡板对缸筒进行支撑，每根档杆2.3分布在间隔区间2.1的其中一个面上（四个面上设置有4根档杆2.3），在每根挡板上通过焊接的方式固定有旋转轴2.4，旋转轴2.4通过轴承固定在升降槽2.5内且轴承沿着升降槽2.5上下移动（升降槽2.5通过焊接的方式固定在间隔区间2.1的侧面上，升降槽2.5为开有腰形孔的轨道，旋转轴2.4两端的轴承嵌入有腰形孔内，旋转轴2.4的轴承沿着腰形孔上下升降，在每根旋转轴2.4与轴承之间设置有使挡杆向上摆动的回位弹簧4，通过回位弹簧4使挡杆向上摆动对缸筒置入进行让位），在轴承与旋转轴2.4之间设置有限制旋转轴2.4转动方向的托板2.8（通过托板2.8防止档杆2.3继续向下摆动，托板2.8通过焊接的方式固定在隔板2上），旋转轴2.4只能将挡杆从竖直旋转成水平状态，升降槽2.5为竖向槽体，旋转轴2.4底部与升降槽2.5底部之间设置有弹簧2.9（弹簧2.9的两端分别通过焊接的方式固定在升降槽2.5的底部与轴承的底部），在上下相邻的两根旋转轴2.4之间设置有联动组件2.6，联动组件2.6为拉绳2.7，拉绳2.7（钢丝拉绳2.7）的底部通过焊接的固定在轴承上，拉绳2.7的顶部通过焊接的方式固定在档杆2.3上且拉绳2.7在挡杆上绕有几个圈，当底部的旋转轴2.4下降的时候，拉绳2.7拉动档杆2.3向内侧摆动成竖直状，这样将上下相邻的缸筒隔开，在进行工作的时候将缸筒放置在挡杆上的时候，挡板的高度会下降，通过旋转轴2.4的高度也相应的下降，通过底部的轴承通过拉绳2.7拉到上一层旋转轴2.4上的档杆2.3旋转至于水平状，这样通过档杆2.3将缸筒相互隔开，这样在进行堆码的时候无需担心缸筒之间的碰撞；在每个间隔区间2.1的内侧设置有缓冲机构3，通过缓冲机构3对缸筒的外壁进行保护，防止缸筒在转运的过程中撞击的隔板2而损坏，同时还能一次性放入多个缸筒，这样完成多个缸筒的转运，同时由于相邻缸筒相互隔开，这样在进行码放与转运的时候，均无需担心缸筒之间由于碰撞而产生的损坏。
[0013]缓冲机构3即为充气橡胶层3.1且多个充气橡胶层3.1相互连通，通过充气对缸筒进行保护，同时拿出来的时候放气即可实现缓冲机构3与缸筒分离开来，这样便于将缸筒拿出来。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缸筒外壁开槽后的转运装置，包括转运斗、隔板与缓冲机构，其中转运斗为矩形斗，缸底放置在转运斗内，在转运斗内设置有多块纵横交叉的隔板，这样通过隔板将转运斗分成多个放置缸筒的间隔区间，其特征在于，每个间隔区间内设置有多个对筒缸进行上下限位的限位组件，限位组件包括档杆、旋转轴、升降槽与联动组件，其中档杆为四根且每根档杆向间距区间的中间延伸，每根档杆分布在间隔区间的其中一个面上，在每根挡板上固定有旋转轴，旋转轴通过轴承固定在升降槽内且轴承沿着升降槽上下移动，在轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾再新，
申请(专利权)人：常德市恒天纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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