本申请涉及一种双轴颈偏心叶片加工用配重工装，应用于偏心轴颈加工的技术领域，其包括供三爪卡盘夹持的底座，所述底座上设置有供叶片的轴颈插入的固定筒，所述固定筒的侧壁开设有供叶片伸入的让位孔，所述固定筒上设置有安装块，所述安装块可拆卸连接有配重块，所述配重块位于所述固定筒背离所述让位孔的一侧。本申请具有提升轴颈表面的加工精度的效果。本申请具有提升轴颈表面的加工精度的效果。本申请具有提升轴颈表面的加工精度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种双轴颈偏心叶片加工用配重工装
[0001]本申请涉及偏心轴颈加工的
，尤其是涉及一种双轴颈偏心叶片加工用配重工装。
技术介绍
[0002]目前，叶片是汽轮机的关键零件，又是最精细、最重要的零件之一。在精铣叶身之后，需要对叶片的轴颈进行精车处理。
[0003]相关技术中，对叶片的双轴颈进行精车加工时，将叶片安装于数控机床的三爪卡盘上，接着将数控机床的回转顶尖抵紧于叶片背离三爪卡盘一端的轴颈的中心孔处，启动数控机床，三爪卡盘带动轴颈转动，同时数控机床的车刀朝向叶片移动，对轴颈进行车削加工，完成其中一端的轴颈的加工，接着将叶片取下并重新安装于三爪卡盘上，使得未加工的轴颈朝向回转顶尖，重复上述步骤进行另一个轴颈的车削加工，完成对叶片的双轴颈的精车处理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现在对叶片两端的轴颈进行精车时，需要旋转叶片，由于叶片的中心不在轴颈的轴线上，故加工时叶片会产生偏心力矩，使得叶片的轴颈产生偏转，导致轴颈表面的加工精度较低，影响叶片的双轴颈的同轴度，增加了产品不合格，率故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了提升轴颈表面的加工精度，本申请提供一种双轴颈偏心叶片加工用配重工装。
[0006]本申请提供的一种双轴颈偏心叶片加工用配重工装采用如下的技术方案：一种双轴颈偏心叶片加工用配重工装，包括供三爪卡盘夹持的底座，所述底座上设置有供叶片的轴颈插入的固定筒，所述固定筒的侧壁开设有供叶片伸入的让位孔，所述固定筒上设置有安装块，所述安装块可拆卸连接有配重块，所述配重块位于所述固定筒背离所述让位孔的一侧。
[0007]通过采用上述技术方案，加工轴颈时，先将叶片的轴颈插入固定筒，并使叶片伸入让位孔，接着安装配重块，然后通过数控机床的三爪卡盘夹持底座后，对轴颈进行加工，叶片的其中一端的轴颈加工完毕后，将叶片从固定筒中取出，并反向插入固定筒，再重新安装适配的配重块，然后再通过三爪卡盘夹持底座后，对另一端的轴颈进行加工，由于配重块位于固定筒背离让位孔的一侧，在三爪卡盘转动时，配重块产生的偏心力矩能够平衡叶片产生的偏心力矩，减小了在三爪卡盘转动时，叶片的轴颈的偏转幅度，提升了轴颈表面的加工精度，且提升了双轴颈的同轴度，降低了产品的不合格率。
[0008]可选的，所述底座上固定有供所述固定筒端部卡接连接的连接筒。
[0009]通过采用上述技术方案，叶片的其中一端的轴颈加工完毕后，将固定筒从连接筒上取下，然后将固定筒的另一端卡接连接筒，由于固定筒上的叶片和配重块的位置相对于
固定筒均未改变，所以无需重新更换适配的配重块，减少了加工同一叶片的轴颈的操作步骤，便于工作人员进行叶片的双轴颈加工，有利于提升加工双轴颈的效率。
[0010]可选的，所述固定筒的端部均相对设置有一对插条，所述插条滑动连接所述固定筒，所述连接筒背离所述底座的侧壁开设有两供所述插条插入的插孔，所述插条背离所述固定筒的一端固定有卡接块，所述插孔的孔壁开设有供所述卡接块滑入的卡接槽，所述卡接槽的槽底设置有磁块一，所述卡接块上设置有用于与所述磁块一相互吸引的磁块二。
[0011]通过采用上述技术方案，叶片的其中一端加工完毕后，工作人员同时按压两插条，使磁块一脱离磁块二，卡接块脱离卡接槽，然后使插条和卡接块脱离插孔，完成拆卸固定筒，接着翻转固定筒，使叶片的另一端朝向连接筒，然后再将插条插接插孔，由于磁块一和磁块二相互吸引，卡接块自动卡接卡接槽，完成倒装固定筒，无需重新更换适配的配重块，减少了加工同一叶片的轴颈的操作步骤，便于工作人员进行叶片的双轴颈加工，有利于提升加工双轴颈的效率。
[0012]可选的，所述连接筒的外筒壁开设有滑孔，所述滑孔内滑动穿设有滑杆，所述滑杆的一端贯穿所述滑孔的孔底并伸入所述卡接槽、另一端伸出所述滑孔的孔口，所述滑杆伸入所述卡接槽的一端连接所述磁块一，所述滑杆伸出所述滑孔的孔口的一端与所述连接筒外筒壁之间连接有弹簧。
[0013]通过采用上述技术方案，拆卸固定筒时，工作人员同时按压两滑杆，滑杆推动磁块一，磁块一通过磁块二推动卡接块，使得卡接块脱离卡接槽，接着拉动固定筒背离连接筒移动，使得插条和卡接块脱离插孔，完成拆卸固定筒，相比于克服磁块一对磁块二的吸引力推动插条，操作更加省力，便于工作人员将固定筒从连接筒上拆下，便于工作人员进行叶片的双轴颈加工，有利于提升加工双轴颈的效率。
[0014]可选的，所述配重块背离所述固定筒的一侧设置有调节块，所述配重块与所述调节块之间连接有用于调节所述调节块与所述固定筒之间的距离的调节件。
[0015]通过采用上述技术方案，通过调节件调整调节块到固定筒之间的距离，从而改变在三爪卡盘转动时调节块产生的偏心力矩的大小，以提升对叶片偏心力矩的平衡效果，有利于进一步降低叶片的轴颈的偏转幅度，进一步提升轴颈表面的加工精度，进一步降低了产品的不合格率。
[0016]可选的，所述调节件设置为用于搭放调节片的螺杆一，所述螺杆一固定于所述配重块朝向所述调节块的侧壁上，所述螺杆一螺纹穿接所述调节块，所述配重块上滑动设置有用于将所述调节片抵紧于所述滑杆上的抵板，所述配重块上转动设置有螺杆二，所述螺杆二背离所述配重块的一端螺纹穿接所述抵板。
[0017]通过采用上述技术方案，转动调节块，由于螺杆一固定于配重块上，螺杆一推动调节块朝向或背离配重块移动，实现改变调节块与配重块之间的距离，进而调整调节块与固定筒之间的距离，工作人员可通过在螺杆一上搭放若干调节片以进一步增大配重块的整体配重，从而增大了配重块产生的偏心力矩的调节范围，有利于适配偏心力矩更大的叶片，无需工作人员反复更换配重块进行调整，便于工作人员平衡叶片的偏心力矩，有利于提升加工叶片的轴颈效率。
[0018]可选的，所述固定筒上设置有两用于抵紧叶片的锁紧钉，两所述锁紧钉关于所述固定筒的轴线对称，且所述锁紧钉的轴线与所述固定筒的轴线相交。
[0019]通过采用上述技术方案，锁紧钉增大了叶片移动或转动所需克服的阻力，有利于降低三爪卡盘转动时叶片产生偏移或偏转的可能性，有利于进一步提升轴颈表面的加工精度，进一步降低了产品的不合格率。
[0020]可选的，所述安装块上开设有若干用于螺纹连接微调螺钉的微调孔。
[0021]通过采用上述技术方案，工作人员可通过改变微调螺钉的数量以进一步平衡叶片的偏心力矩，进一步降低轴颈的偏转的幅度，有利于提升轴颈表面的加工精度。
[0022]可选的，所述底座朝向所述固定筒的侧壁固定有用于抵接轴颈的端壁的中心孔的定位顶尖，所述定位顶尖与所述固定筒同轴心设置。
[0023]通过采用上述技术方案，定位顶尖抵接轴颈的端壁的定位孔后，进一步减小了轴颈端部偏转幅度，有利于进一步提升轴颈表面的加工精度。
[0024]可选的，所述固定筒上可拆卸固定有一对用于夹持叶片的限位板。
[0025]通过采用上述技术方案，限位板降低了叶片与固定筒在三爪卡盘转动时发生相对转动的可能性，有利于进一步提升轴颈表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双轴颈偏心叶片加工用配重工装，其特征在于：包括供三爪卡盘夹持的底座(1)，所述底座(1)上设置有供叶片(4)的轴颈(41)插入的固定筒(2)，所述固定筒(2)的侧壁开设有供叶片(4)伸入的让位孔(25)，所述固定筒(2)上设置有安装块(241)，所述安装块(241)可拆卸连接有配重块(3)，所述配重块(3)位于所述固定筒(2)背离所述让位孔(25)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种双轴颈偏心叶片加工用配重工装，其特征在于：所述底座(1)上固定有供所述固定筒(2)端部卡接连接的连接筒(11)。3.根据权利要求2所述的一种双轴颈偏心叶片加工用配重工装，其特征在于：所述固定筒(2)的端部均相对设置有一对插条(21)，所述插条(21)滑动连接所述固定筒(2)，所述连接筒(11)背离所述底座(1)的侧壁开设有两供所述插条(21)插入的插孔(111)，所述插条(21)背离所述固定筒(2)的一端固定有卡接块(211)，所述插孔(111)的孔壁开设有供所述卡接块(211)滑入的卡接槽(112)，所述卡接槽(112)的槽底设置有磁块一(1132)，所述卡接块(211)上设置有用于与所述磁块一(1132)相互吸引的磁块二(2111)。4.根据权利要求3所述的一种双轴颈偏心叶片加工用配重工装，其特征在于：所述连接筒(11)的外筒壁开设有滑孔(113)，所述滑孔(113)内滑动穿设有滑杆(1131)，所述滑杆(1131)的一端贯穿所述滑孔(113)的孔底并伸入所述卡接槽(112)、另一端伸出所述滑孔(113)的孔口，所述滑杆(1131)伸入所述卡接槽(112)的一端连接所述磁块一(1132)，所述滑杆(1131)伸出所述滑孔(113)的孔口的一端与所述连接筒(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋建新，胡佳宝，石龙飞，
申请(专利权)人：常州凯度机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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