一种冲窝件端面加工夹具及方法技术

本发明专利技术提出了一种冲窝件端面加工夹具及方法，夹具包括同轴组合使用的母套和子套，母套包括凹槽，凹槽的内径与冲窝件的外径相等；子套包括顶部、颈部和第二夹持部，其中，顶部的外径小于冲窝件的内径，顶部的轴向厚度小于冲窝件的冲窝深度，颈部的轴向第一端与顶部相连，颈部的轴向第二端与第二夹持部的轴向第一端相连，颈部的外径小于顶部的外径，第二夹持部的轴向第二端设置有顶尖孔。采用本发明专利技术的夹具进行冲窝件的端面加工时只需将冲窝件沿着轴向夹持在母套和子套之间即可完成，操作简单，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种冲窝件端面加工夹具及方法


[0001]本专利技术属于工艺装备设计与制造
，特别是钣金冲压件经过冲窝后的端面加工方法及所用的夹持夹具。

技术介绍

[0002]在钣金冲窝件加工中，需要对已冲好窝的端面进行加工，但由于冲窝件尺寸较小(厚度为1～1.5mm，直径为8～20mm，弧度R为3～5mm)，钣金件强度略差，传统加工方法采用的是直接将冲窝件放置在软爪中，进行端面车削，但是这种方法存在不易夹持住零件、容易夹伤零件的问题，并且容易夹偏零件，从而发生零件易变形等问题，不仅造成零件报废，而且加工效率较低。
[0003]基于上述原因，需要设计一种简易有效的夹具和加工方法，能够保证在机床上有效夹持，便于车削端面。且该夹具及加工方法能够减少重新对刀次数，提高加工效率(例如大于9个/min)，减少刀具损伤，防止冲窝件加工变形的同时提高加工精度。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术旨在提出一种冲窝件端面加工夹具及方法，能有效的保证冲窝件的端面加工尺寸和质量，加工方法简单易行、效率高、对刀次数少、刀具损伤几率低。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0006]一种冲窝件端面加工夹具，用于冲窝件的夹持，包括同轴组合使用的母套和子套，
[0007]所述母套包括凹槽，凹槽的内径与冲窝件的外径相等；
[0008]所述子套包括顶部、颈部和第二夹持部，其中，顶部的外径小于冲窝件的内径，顶部的轴向厚度小于冲窝件的冲窝深度，颈部的轴向第一端与顶部相连，颈部的轴向第二端与第二夹持部的轴向第一端相连，颈部的外径小于顶部的外径，第二夹持部的轴向第二端设置有顶尖孔。
[0009]进一步，所述母套为阶梯圆柱状，包括头部和第一夹持部，头部的外径小于第一夹持部的外径，第一夹持部的轴向端面开设有凹槽。
[0010]进一步，所述凹槽的轴向槽深小于冲窝件的轴向高度，且大于冲窝件底面的轴向厚度。
[0011]进一步，所述顶部为圆盘状，顶部的外缘倒圆角。顶部的顶端(插入冲窝件内部的一端)外缘倒圆且倒圆角外径与冲窝件内部过渡圆角的内径相近，可有效防止零件在加工中打滑。
[0012]进一步，所述顶部的轴向厚度小于凹槽的轴向槽深。
[0013]进一步，所述颈部与第二夹持部之间还设置有锥部，且锥部的外径沿着从顶部指向第二夹持部的方向逐渐增大。锥部的渐变外径尺寸便于车刀走刀加工，减少车刀损伤的几率。
[0014]进一步，所述同轴组合使用的母套和子套根据冲窝件的加工直径不同分为多组，分别用于加工直径8～20mm的冲窝件。
[0015]一种冲窝件端面的加工方法，采用前述的冲窝件端面加工夹具，包括以下步骤，
[0016]步骤1，将母套放置于车床卡盘中，将子套放置于车床活顶尖中；
[0017]步骤2，将待加工的冲窝件放置在母套的凹槽中，推动子套使其顶部顶紧凹槽内的冲窝件底部，然后进行冲窝件端面的车加工；
[0018]步骤3，完成端面的车加工后松开子套，取出冲窝件。
[0019]按上述步骤依次加工同批其它零件，同一批次的零件仅需对刀一次。当需要加工不同直径的冲窝件时，更换另一套相应直径的夹具，接着重新对刀一次，然后按上述步骤进行端面加工。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具备以下特点：
[0021]使用该冲窝件端面加工夹具可用于冲窝件的端面车加工，在母套和子套的双向夹持力下同步旋转，不打滑，装夹不偏斜(准确对中同轴夹持，不易装偏)，母套和子套不会造成端面变形，保证了冲窝件的端面加工尺寸和质量，同时车削端面的过程便于操作，简单易行、效率高。对于不同直径的冲窝件，针对每一个加工直径制备一对组合使用的母套和子套，形成一个系列，同一个规格的冲窝件加工只对一次刀，更换规格时，再对一次刀，从而减少了对刀次数。由于子套的顶部圆角与冲窝件内壁过渡圆角相近形成配合(增大了摩擦接触面)，防止了冲窝件在车削端面过程中发生打滑，确保了车削端面的质量。
附图说明
[0022]图1是冲窝件端面加工夹具示意图；
[0023]图中：1
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第一夹持部，2
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凹槽，3
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冲窝件，4
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顶部，5
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颈部，6
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锥面，7
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第二夹持部，8
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顶尖孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但不应就此理解为本专利技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本专利技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本专利技术的范围内。
[0025]如图1所示，冲窝件端面加工夹具包括：同轴组合使用的母套、子套。
[0026]母套由端面带凹槽2的头部和第一夹持部1组成，第一夹持部1和头部为阶梯圆柱体状的轴，第一夹持部1的外径小于头部的外径，其中凹槽2的内径与冲窝件3的外径相同，凹槽2的轴向深度为2～3mm，该深度既能有效保证冲窝件3的夹持和加工，同时冲窝件3伸出部位便于车削加工。
[0027]子套由顶部4、颈部5、锥面6和第二夹持部7组成，其中顶部4的外径与冲窝件3的内径相近，顶部4轴向厚度1～2mm，顶部4的外缘倒圆角，与冲窝件内径相近；颈部5为圆柱状，锥部6为锥台状，二者的尺寸(颈部5的轴向长度、外径以及锥部6的外径)是为了有效避开车刀、便于加工；第二夹持部7的轴向尾端面开有顶尖孔8。加工冲窝件3时，将母套放置于车床卡盘中，将子套放对准车床的活顶尖，将待加工的冲窝件3放置在母套的凹槽2中，推动子套使顶部4顶紧凹槽2内的冲窝件3底部，再进行冲窝件3的端面加工；完成端面车削后松开子
套，取出冲窝件3。按上述步骤依次加工同批次其余零件，当更换规格加工不同直径冲窝件时，更换相应的夹具(另一对同轴组合使用的母套、子套，适用另一种直径的冲窝件)，按上述步骤进行端面车削加工。
[0028]以图1为例，冲窝件3端面的加工方法包括以下步骤：
[0029](1)将母套的第一夹持部1放置于车床卡盘中，将子套的第二夹持部7的顶尖孔8放置于车床的活顶尖中；
[0030](2)将待加工的冲窝件3放置在母套的头部凹槽2中，冲窝件3的底面紧贴凹槽2的底面，然后推动子套使顶部4插入冲窝件3的冲窝直到顶紧凹槽2内的冲窝件3底部，最后进行冲窝件3端面的车削加工；
[0031](3)完成后冲窝件3的端面车削后，松开子套，取出冲窝件3。
[0032](4)按上述步骤(1)～(3)依次加工同批其它零件。
[0033]本专利技术的说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管上面对本专利技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领的技术人员理解本专利技术，但应该清楚，本专利技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲窝件端面加工夹具，用于冲窝件(3)的夹持，其特征在于：包括同轴组合使用的母套和子套，所述母套包括凹槽(2)，凹槽(2)的内径与冲窝件(3)的外径相等；所述子套包括顶部(4)、颈部(5)和第二夹持部(7)，其中，顶部(4)的外径小于冲窝件(3)的内径，顶部(4)的轴向厚度小于冲窝件(3)的冲窝深度，颈部(5)的轴向第一端与顶部(4)相连，颈部(5)的轴向第二端与第二夹持部(7)的轴向第一端相连，颈部(5)的外径小于顶部(4)的外径，第二夹持部(7)的轴向第二端设置有顶尖孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种冲窝件端面加工夹具，其特征在于：所述母套为阶梯圆柱状，包括头部和第一夹持部(1)，头部的外径小于第一夹持部(1)的外径，第一夹持部(1)的轴向端面开设有凹槽(2)。3.根据权利要求1所述的一种冲窝件端面加工夹具，其特征在于：所述凹槽(2)的轴向槽深小于冲窝件(3)的轴向高度，且大于冲窝件(3)底面的轴向厚度。4.根据权利要求1所述的一种冲窝件端面加工夹具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖斌，彭恕平，张娟，石勇，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：