一种起重机械额定载荷试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种起重机械额定载荷试验装置，包括基座，所述基座的上端前后侧左侧通过连接轴均连接有支腿，所述支腿的右侧均通过螺纹插接有第一水平调节旋钮，所述基座的右侧中部通过螺纹插接有第二水平调节旋钮；所述基座的上侧中部开有调节槽，所述调节槽的前后侧固定插接有补偿装置导轨，所述补偿装置导轨贯穿插接在连接板的前后侧，所述连接板的上端中部通过轴承连接有回转调节板。通过设备整体结构，整体结构能够收纳在一起，这样在设备使用完成后，能够收纳减小整体结构的体积，使得整体结构更加方便携带，同时能够实现水平调节、倾斜角度调节、转动角度调节和位置的调节，能够使得测试装置的检测更加准确且方便。够使得测试装置的检测更加准确且方便。够使得测试装置的检测更加准确且方便。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机械额定载荷试验装置


[0001]本专利技术涉及起重机械测量领域，尤其涉及一种起重机械额定载荷试验装置。

技术介绍

[0002]根据相关标准和规范，用于起重机械监督检验、定期检验和自检等过程的额定载荷试验和静载试验过程中提供挠度检测、拱度检测的支持，其数据用于判断被测起重机械金属结构刚性是否满足相关标准和规范，是否满足使用要求，从而决定是否使用、停用、维修、报废；
[0003]目前在对起重机械额定载荷试验进行检测时，普遍采用经纬仪和激光测距仪进行检测，该两种设备及配套的检测方法均具有无法忽视的测量误差，影响实际检测的准确性，且存在无法克服的使用场所和操作上的不适用性，因此我们提出了一种起重机械额定载荷试验装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供了一种起重机械额定载荷试验装置，以解决目前起重机械额定载荷试验时普遍采用经纬仪和激光测距仪进行检测时，该两种设备及配套的检测方法均具有无法忽视的测量误差，影响实际检测的准确性，且存在无法克服的使用场所和操作上的不适用性的问题。
[0005]或者，
[0006]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种起重机械额定载荷试验装置，包括基座，所述基座的上端前后侧左侧通过连接轴均连接有支腿，所述支腿的右侧均通过螺纹插接有第一水平调节旋钮，所述基座的右侧中部通过螺纹插接有第二水平调节旋钮；
[0007]所述基座的上侧中部开有调节槽，所述调节槽的前后侧固定插接有补偿装置导轨，且调节槽的内部活动插接有连接板，所述补偿装置导轨贯穿插接在连接板的前后侧，所述连接板的上端中部通过轴承连接有回转调节板，所述回转调节板的上端前后侧固定连接有连接块，所述连接块之间通过连接轴连接有测试单元，所述回转调节板的上端在测试单元的左侧固定镶嵌有水平汽包器。
[0008]优选地，所述连接块的上端均活动插接有弹簧定位销。
[0009]优选地，所述基座的上端内侧连接有补偿调节旋钮，所述补偿调节旋钮的下端固定套接有齿轮，且齿轮与连接板的前侧齿条相互啮合连接。
[0010]优选地，所述基座的上端后侧设有补偿游标尺。
[0011]优选地，所述基座的右端前后侧均开有收纳槽。
[0012]优选地，所述补偿调节旋钮的外侧上部固定套接有定位环，所述定位环的下端固定连接有弹性橡胶环，所述弹性橡胶环的下端与基座的上端面相互挤压贴合。
[0013]一种起重机械额定载荷试验装置高度测量方法，包括如下步骤：
[0014]确定基准点，及与所述基准点共面的基准水平面；
[0015]所述基准点位于起重机械主梁正下方的一侧；
[0016]测量所述基准点与被测物的待测点之间的距离，得到测量距离，并得到与所述测量距离共线的测量直线；
[0017]测量所述测量直线与所述基准水平面之间的夹角，得到偏移角；
[0018]根据所述测量距离和所述偏移角，采用三角函数，计算所述待测点与所述基准水平面之间的距离，得到待测高度。
[0019]一种起重机械额定载荷试验装置的起重机械主梁上拱度测量方法，包括如下步骤：
[0020]确定基准点，及与所述基准点共面的基准水平面；
[0021]测量所述基准点与主梁的第一支点之间的距离，得到第一测量距离，并得到与所述第一测量距离共线的第一测量直线；
[0022]测量所述第一测量直线与所述基准水平面之间的夹角，得到第一偏移角；
[0023]根据所述第一测量距离和所述第一偏移角，采用三角函数，计算所述第一支点与所述基准水平面之间的距离，得到第一待测高度；
[0024]测量所述基准点与主梁的第二支点之间的距离，得到第二测量距离，并得到与所述第二测量距离共线的第二测量直线；
[0025]测量所述第二测量直线与所述基准水平面之间的夹角，得到第二偏移角；
[0026]根据所述第二测量距离和所述第二偏移角，采用三角函数，计算所述第二支点与所述基准水平面之间的距离，得到第二待测高度；
[0027]测量所述基准点与主梁的拱点之间的距离得到上拱点测量距离，并得到与所述上拱点测量距离共线的上拱点测量直线；
[0028]测量所述上拱点测量直线与所述基准水平面之间的夹角，得到上拱点偏移角；
[0029]根据所述上拱点测量距离和所述上拱点偏移角，采用三角函数，计算所述上拱点与所述基准水平面之间的距离，得到上拱点待测高度；
[0030]根据所述第一待测高度、所述第二待测高度及所述上拱点待测高度，计算得到主梁上拱度。
[0031]一种起重机械额定载荷试验装置的起重机械悬臂上翘度测量方法，包括如下步骤：
[0032]确定基准点，及与所述基准点共面的基准水平面；
[0033]测量所述基准点与主梁的第一支点之间的距离，得到第一测量距离，并得到与所述第一测量距离共线的第一测量直线；
[0034]测量所述第一测量直线与所述基准水平面之间的夹角，得到第一偏移角；
[0035]根据所述第一测量距离和所述第一偏移角，采用三角函数，计算所述第一支点与所述基准水平面之间的距离，得到第一待测高度；
[0036]测量所述基准点与主梁的第二支点之间的距离，得到第二测量距离，并得到与所述第二测量距离共线的第二测量直线；
[0037]测量所述第二测量直线与所述基准水平面之间的夹角，得到第二偏移角；
[0038]根据所述第二测量距离和所述第二偏移角，采用三角函数，计算所述第二支点与
所述基准水平面之间的距离，得到第二待测高度；
[0039]测量所述基准点与有效悬臂的端点之间的距离，得到上翘点测量距离，并得到与所述上翘点测量距离共线的上翘点测量直线；
[0040]测量所述上翘点测量直线与所述基准水平面之间的夹角，得到上翘点偏移角；
[0041]根据所述上翘点测量距离和所述上翘点偏移角，采用三角函数，计算有效悬臂的端点与所述基准水平面之间的距离，得到上翘点待测高度；
[0042]得到主梁在所述基准水平面的投影长度；
[0043]得到有效悬臂在所述基准水平面的投影长度；
[0044]根据所述第一待测高度、所述第二待测高度、所述上翘点待测高度、所述主梁在所述基准水平面的投影长度及有效悬臂在所述基准水平面的投影长度，计算得到悬臂上翘度。
[0045]一种起重机械额定载荷试验装置的起重机械主梁跨中和悬臂端发生扭转时的跨中垂直静挠度和悬臂端垂直静挠度补偿测量方法，包括如下步骤：
[0046]确定基准点，及与所述基准点共面的基准水平面；
[0047]空载时：
[0048]测量所述基准点与被测主梁的待测点(上供点或有效悬臂端点)之间的距离，得到空载测量距离，并得到与所述空载测量距离共线的空载测量直线；
[0049]测量所述空载测量直线与所述基准水平面之间的夹角，得到空载偏移角；
[0050]额载时：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机械额定载荷试验装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的上端前后侧左侧通过连接轴均连接有支腿(2)，所述支腿(2)的右侧均通过螺纹插接有第一水平调节旋钮(3)，所述基座(1)的右侧中部通过螺纹插接有第二水平调节旋钮(4)；所述基座(1)的上侧中部开有调节槽(10)，所述调节槽(10)的前后侧固定插接有补偿装置导轨(12)，且调节槽(10)的内部活动插接有连接板(5)，且连接板(5)的前端下部设有齿条(15)，所述补偿装置导轨(12)贯穿插接在连接板(5)的前后侧，所述连接板(5)的上端中部通过轴承连接有回转调节板(13)，所述回转调节板(13)的上端前后侧固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)之间通过连接轴连接有测试单元(7)所述回转调节板(13)的上端在测试单元(7)的左侧固定镶嵌有水平汽包器(14)。2.根据权利要求1所述的一种起重机械额定载荷试验装置，其特征在于，所述连接块(6)的上端均活动插接有弹簧定位销(11)。3.根据权利要求1所述的一种起重机械额定载荷试验装置，其特征在于，所述基座(1)的上端内侧连接有补偿调节旋钮(9)，所述补偿调节旋钮(9)的下端固定套接有齿轮(16)，且齿轮(16)与连接板(5)的前侧齿条(15)相互啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种起重机械额定载荷试验装置，其特征在于，所述基座(1)的上端后侧设有补偿游标尺。5.根据权利要求1所述的一种起重机械额定载荷试验装置，其特征在于，所述基座(1)的右端前后侧均开有收纳槽(8)。6.根据权利要求4所述的一种起重机械额定载荷试验装置，其特征在于，所述补偿调节旋钮(9)的外侧上部固定套接有定位环(91)，所述定位环(91)的下端固定连接有弹性橡胶环(92)，所述弹性橡胶环(92)的下端与基座(1)的上端面相互挤压贴合。7.一种起重机械额定载荷试验装置高度测量方法，其特征在于，包括如下步骤：确定基准点，及与所述基准点共面的基准水平面；所述基准点位于起重机械主梁正下方的一侧；测量所述基准点与被测物的待测点之间的距离，得到测量距离，并得到与所述测量距离共线的测量直线；测量所述测量直线与所述基准水平面之间的夹角，得到偏移角；根据所述测量距离和所述偏移角，采用三角函数，计算所述待测点与所述基准水平面之间的距离，得到待测高度。8.一种起重机械额定载荷试验装置的起重机械主梁上拱度测量方法，其特征在于，包括如下步骤：确定基准点，及与所述基准点共面的基准水平面；测量所述基准点与主梁的第一支点之间的距离，得到第一测量距离，并得到与所述第一测量距离共线的第一测量直线；测量所述第一测量直线与所述基准水平面之间的夹角，得到第一偏移角；根据所述第一测量距离和所述第一偏移角，采用三角函数，计算所述第一支点与所述基准水平面之间的距离，得到第一待测高度；测量所述基准点与主梁的第二支点之间的距离，得到第二测量距离，并得到与所述第二测量距离共线的第二测量直线；
测量所述第二测量直线与所述基准水平面之间的夹角，得到第二偏移角；根据所述第二测量距离和所述第二偏移角，采用三角函数，计算所述第二支点与所述基准水平面之间的距离，得到第二待测高度；测量所述基准点与主梁的拱点之间的距离得到上拱点测量距离，并得到与所述上拱点测量距离共线的上拱点测量直线；测量所述上拱点测量直线与所述基准水平面之间的夹角，得到上拱点偏移角；根据所述上拱点测量距离和所述上拱点偏移角，采用三角函数，计算所述上拱点与所述基准水平面之间的距离，得到上拱点待测高度；根据所述第一待测高度、所述第二待测高度及所述上拱点待测高度，计算得到主梁上拱度。9.一种起重机械额定载荷试验装置的起重机械悬臂上翘度测量方法，其特征在于，包括如下步骤：确定基准点，及与所述基准点共面的基准水平面；测量所述基准点...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢加飞，李翔，龚楠，袁梅，张建龙，杜二超，苏磊，魏韡，王泽京，任超才，彭超，王潇，张森，
申请(专利权)人：西安特种设备检验检测院，
类型：发明
国别省市：