一种用于稀土矿提取的除杂方法技术

本发明专利技术提供一种用于稀土矿提取的除杂方法，涉及稀土矿提取技术领域。该一种用于稀土矿提取的除杂方法，包括以下处理步骤，S1：准备稀土矿物质，将稀土矿物质放入锤式破碎机中进行破碎成块状，然后将破碎之后的块状稀土矿物质放入超声波清洗机之内进行清洗处理，之后处理完毕之后块状稀土矿物质进行加热烘干，将烘干完毕之后块状稀土矿物质进行备用；S2：制备浸出液剂，准备稀盐酸溶液。该稀土矿提取的除杂方法，通过以稀盐酸溶液和硫化物溶液作为底液，然后向其中分别添加氨水和环烷酸水溶液进行融合，化学反应时间较短，除杂效率高，并且通过该方法对稀土矿进行提取除杂的时候，化工材料消耗少，操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于稀土矿提取的除杂方法


[0001]本专利技术涉及稀土矿提取
，具体为一种用于稀土矿提取的除杂方法。

技术介绍

[0002]稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分，这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等，作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等，呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间，这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物，这类状态的稀土元素很容易提取。
[0003]稀土矿中含有一定的铝、铁、铅和铁等矿物质杂质，现有的稀土矿提取除杂的方式多为化学反应除杂，但是现有的化学反应剂对矿物质杂质反应除杂效果较差，并且需要较长的化学反应时间，除杂效率较低，因此，本领域技术人员提出了一种用于稀土矿提取的除杂方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于稀土矿提取的除杂方法，解决了先后化学反应剂除杂效果差、反应时间长并且除杂效率低的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于稀土矿提取的除杂方法，包括以下处理步骤：
[0006]S1：准备稀土矿物质，将稀土矿物质放入锤式破碎机中进行破碎成块状，然后将破碎之后的块状稀土矿物质放入超声波清洗机之内进行清洗处理，之后处理完毕之后块状稀土矿物质进行加热烘干，将烘干完毕之后块状稀土矿物质进行备用；
[0007]S2：制备浸出液剂，准备稀盐酸溶液，向稀盐酸溶液中添加氨水，然后将其进行充分搅拌，得到初步浸出液剂，准备硫化物溶液，向硫化物溶液中进行添加环烷酸水溶液，然后将其进行充分搅拌，得到二次浸出液剂；
[0008]S3：将S1步骤中备用的块状稀土矿物质放入除杂容器之中，然后通过雾化喷洒装置对除杂容器之中的块状稀土矿物质进行喷洒S2步骤中制取的初步浸出液剂，之后将除杂容器进行封闭，待其进行反应；
[0009]S4：将S3步骤中喷洒完毕初步浸出液剂的除杂容器进行开启，然后通过雾化喷洒装置继续对容器中的块状稀土矿物质进行喷洒S2步骤中制取的二次浸出液剂，之后将除杂容器进行封闭，待稀土矿物质中的杂质进行浸出；
[0010]S5：将除杂容器进行开启，然后通过雾化喷洒装置对除杂容器中进行喷洒清洗水，将块状稀土矿物质浸出杂质进行冲洗，使得稀土矿物质表面浸出的杂质进行分离，以此实现将稀土与矿物质杂质分离的效果。
[0011]优选的，所述S1步骤中通过锤式破碎机破碎之后的块状稀土矿物质的直径大小为
8
‑
10cm，所述S1步骤中对块状稀土矿物质加热烘干的温度为320
‑
450摄氏度。
[0012]优选的，所述S2步骤中稀盐酸溶液中盐酸与水的比例1:8，所述稀盐酸溶液与氨水比例为5:2，所述硫化物溶液中的硫化物为硫酸铵，硫酸铵与水的比例为3:7，所述硫化物溶液与环烷酸水溶液的比例为6:1。
[0013]优选的，所述S2步骤中对稀盐酸溶液和氨水以及硫化物与环烷酸水溶液进行搅拌的搅拌速度为300r/min，所述搅拌时间为1
‑
1.2小时。
[0014]优选的，所述S3步骤中对除杂容器中喷洒完毕初步浸出液剂之后对除杂容器封闭的时间为1.5
‑
2小时，所述S4步骤中对除杂容器中喷洒完毕二次浸出液剂之后对除杂容器封闭的时间为2
‑
3小时。
[0015]优选的，所述S5步骤中清洗稀土矿物质的废液从除杂装置中进行导出后，需采用分离过滤装置对其进行分离过滤，之后将废液收集到容器之中进行后续的集中处理。
[0016]本专利技术提供了一种用于稀土矿提取的除杂方法。具备以下有益效果：
[0017]1、本专利技术通过对稀土矿物质的预处理，将需要提取除杂的稀土矿物质经过锤式破碎机的破碎成为便于处理的块状，然后通过超声波清洗机将块状的稀土矿物质进行清洗，将稀土矿物质表面附着的其他杂质进行全方位的清理，便于后续稀土矿物质中矿物质杂质提取与分离，同时也可以防止稀土矿物质表面杂质影响矿物质杂质的浸出提取作业。
[0018]2、本专利技术通过制备的初步浸出液剂和二次浸出液剂对稀土矿物质进行多重不同类型矿物杂质的浸出处理，初步浸出液剂针对稀土矿铝、铁等矿物质杂质，二次浸出液剂针对稀土矿中铅、铁等矿物杂质，通过多重的化学药剂对稀土矿中的矿物质杂质进行浸出，除杂效果好。
[0019]3、本专利技术通过以稀盐酸溶液和硫化物溶液作为底液，然后向其中分别添加氨水和环烷酸水溶液进行融合，化学反应时间较短，除杂效率高，并且通过该方法对稀土矿进行提取除杂的时候，化工材料消耗少，操作简单，提高了稀土回收率和稀土产品的质量。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]本专利技术实施例提供一种用于稀土矿提取的除杂方法，包括以下处理步骤：
[0023]S1：准备稀土矿物质，将稀土矿物质放入锤式破碎机中进行破碎成块状，然后将破碎之后的块状稀土矿物质放入超声波清洗机之内进行清洗处理，之后处理完毕之后块状稀土矿物质进行加热烘干，将烘干完毕之后块状稀土矿物质进行备用；
[0024]S2：制备浸出液剂，准备稀盐酸溶液，向稀盐酸溶液中添加氨水，然后将其进行充分搅拌，得到初步浸出液剂，准备硫化物溶液，向硫化物溶液中进行添加环烷酸水溶液，然后将其进行充分搅拌，得到二次浸出液剂；
[0025]S3：将S1步骤中备用的块状稀土矿物质放入除杂容器之中，然后通过雾化喷洒装置对除杂容器之中的块状稀土矿物质进行喷洒S2步骤中制取的初步浸出液剂，之后将除杂
容器进行封闭，待其进行反应；
[0026]S4：将S3步骤中喷洒完毕初步浸出液剂的除杂容器进行开启，然后通过雾化喷洒装置继续对容器中的块状稀土矿物质进行喷洒S2步骤中制取的二次浸出液剂，之后将除杂容器进行封闭，待稀土矿物质中的杂质进行浸出；
[0027]S5：将除杂容器进行开启，然后通过雾化喷洒装置对除杂容器中进行喷洒清洗水，将块状稀土矿物质浸出杂质进行冲洗，使得稀土矿物质表面浸出的杂质进行分离，以此实现将稀土与矿物质杂质分离的效果。
[0028]S1步骤中通过锤式破碎机破碎之后的块状稀土矿物质的直径大小为8
‑
10cm，将整体的稀土矿物质经过破碎处理之后缩小其的体积，使得块状的稀土矿物质直径大小为8
‑
10cm，便于对稀土矿物质后续的处理，S1步骤中对块状稀土矿物质加热烘干的温度为320
‑
450摄氏度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于稀土矿提取的除杂方法，其特征在于，包括以下处理步骤：S1：准备稀土矿物质，将稀土矿物质放入锤式破碎机中进行破碎成块状，然后将破碎之后的块状稀土矿物质放入超声波清洗机之内进行清洗处理，之后处理完毕之后块状稀土矿物质进行加热烘干，将烘干完毕之后块状稀土矿物质进行备用；S2：制备浸出液剂，准备稀盐酸溶液，向稀盐酸溶液中添加氨水，然后将其进行充分搅拌，得到初步浸出液剂，准备硫化物溶液，向硫化物溶液中进行添加环烷酸水溶液，然后将其进行充分搅拌，得到二次浸出液剂；S3：将S1步骤中备用的块状稀土矿物质放入除杂容器之中，然后通过雾化喷洒装置对除杂容器之中的块状稀土矿物质进行喷洒S2步骤中制取的初步浸出液剂，之后将除杂容器进行封闭，待其进行反应；S4：将S3步骤中喷洒完毕初步浸出液剂的除杂容器进行开启，然后通过雾化喷洒装置继续对容器中的块状稀土矿物质进行喷洒S2步骤中制取的二次浸出液剂，之后将除杂容器进行封闭，待稀土矿物质中的杂质进行浸出；S5：将除杂容器进行开启，然后通过雾化喷洒装置对除杂容器中进行喷洒清洗水，将块状稀土矿物质浸出杂质进行冲洗，使得稀土矿物质表面浸出的杂质进行分离，以此实现将稀土与矿物质杂质分离的效果。2.根据权利要求1所述的一种用于稀土矿提取的除杂方法，其特征在于：所述S1步骤中通过锤式破碎机破碎之后的块状...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晖，张莉，王彪，谢林平，
申请(专利权)人：萍乡鑫森新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：