一种用于稀土皂化萃取稀土的方法技术

本发明专利技术提供一种用于稀土皂化萃取稀土的方法，涉及稀土冶炼技术领域。该一种用于稀土皂化萃取稀土的方法，包括以下步骤：步骤一：通过称量装置称取一定比例的碳酸氢钙、碳酸钙、氢氧化钙和萃取剂，并且分别保存至相应带动容器中；步骤二：将步骤一称取的碳酸氢镁、碳酸氢钙、碳酸钙或氢氧化钙中的一种与水溶液一同加入到混合搅拌容器一内，加热一定温度后进行搅拌混合形成混合液。通过对萃取剂的皂化，解决了普通萃取剂的水相H浓度不断增加，萃取剂萃取稀土的能力不断下降，使得萃取过程无法稳定进行的问题，使得稀土萃取更加容易，从而有利于提高稀土的萃取效率，通过对皂化过中的二氧化碳的回收，提高了资源的利用率。提高了资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于稀土皂化萃取稀土的方法


[0001]本专利技术涉及稀土冶炼
，具体为一种用于稀土皂化萃取稀土的方法。

技术介绍

[0002]稀土是元素周期表中第6周期第三副族的镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥15个镧系元素和同族的钇、钪共17个元素的总称，稀土元素因其独特的电子层结构，使其具有优异的磁、光、电等多种特殊的物理化学性质，稀土材料是当今世界各国发展高精尖产业所不可缺少或替代的战略物资，也对改造传统产业起着至关重要的作用，被誉为“现代工业的维生素”和“新材料宝库”，有着十分广阔的市场前景和战略意义。
[0003]目前，稀土元素的分离提纯主要采用萃取分离技术，通常，稀土的萃取分离采用酸性萃取剂，萃取过程是在低酸度条件下进行的，但是，现有的萃取分离技术在萃取稀土的过程中稀土萃取的效率较为缓慢，并且在萃取过程中会产生一定的废水，如不及时处理容易造成环境污染，增加了治理成本，因此需要一种用于稀土皂化萃取稀土的方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于稀土皂化萃取稀土的方法，解决了稀土萃取的效率较为缓慢，并且在萃取过程中会产生一定的废水，如不及时处理容易造成环境污染，增加了治理成本的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于稀土皂化萃取稀土的方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：通过称量装置称取一定比例的碳酸氢钙、碳酸钙、氢氧化钙和萃取剂，并且分别保存至相应带动容器中；
>[0007]步骤二：将步骤一称取的碳酸氢钙、碳酸钙或氢氧化钙中的一种与水溶液一同加入到混合搅拌容器一内，加热一定温度后进行搅拌混合形成混合液；
[0008]步骤三：将步骤一的萃取剂和步骤二中的混合液一同加入到混合搅拌容器二内，加热到预定温度后进行搅拌混合产生皂化液以及二氧化碳气体等，二氧化碳气体通入到回收容器内；
[0009]步骤四：将步骤三中的皂化液和稀土料液依次加入到皂化容器中进行皂化反应，从而形成皂化有机物和含钙的混合溶液；
[0010]步骤五：将步骤四中的混合溶液加入都萃取分离器中进行萃取分离作业，同时启动萃取分离器中的搅拌机构和加热机构，使得萃取分离处于一个最佳的条件，从而得到稀土产品和废水；
[0011]步骤六：将步骤六中的稀土产品输送到干燥设备内进行干燥，同时废水输入到反应容器内，进行净化回收处理。
[0012]优选的，所述步骤一中的萃取剂为酸性萃取剂，为P507(2
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乙基己基磷酸单2
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乙基己基酯)、P204(HDEHP)、P229(二(2
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乙基己基)膦酸和磺化煤油的一种或几种。
[0013]优选的，所述步骤二中的搅拌转速为100
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180r/min，搅拌时间为30
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80min，加热温度控制在80
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180℃。
[0014]优选的，所述步骤三中的萃取剂与混合液的比例为0.6
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1：1，加热温度控制在100
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220℃，搅拌转速为140
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240r/min，搅拌时间为50
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100min。
[0015]优选的，所述步骤四中的反应时间为60
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180min，皂化液与稀土料液的投入比为4
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14：1。
[0016]优选的，所述步骤五中的搅拌机构转速为80
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160r/min，搅拌时间为40
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90min，加热温度控制在80
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160℃。
[0017]优选的，所述步骤七中的干燥时间为40
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120min，干燥温度为60
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200℃，加热方式采用逐步升温加热方式，每隔30摄氏度需要通过工作人员对其反应情况进行查看并记录。
[0018]优选的，所述步骤三中的回收的二氧化碳用于制取碳酸氢镁、碳酸氢钙、碳酸钙等物质。
[0019]本专利技术提供了一种用于稀土皂化萃取稀土的方法。具备以下有益效果：
[0020]1、本专利技术通过碳酸氢镁、碳酸氢钙、碳酸钙或氢氧化钙中的一种与水混合对萃取剂进行皂化处理，使得皂化后的萃取剂与稀土料液进行皂化反应，从而实现皂化萃取稀土的功能，通过对萃取剂的皂化，解决了普通萃取剂的水相H浓度不断增加，萃取剂萃取稀土的能力不断下降，使得萃取过程无法稳定进行的问题，使得稀土萃取更加容易，从而有利于提高稀土的萃取效率。
[0021]2、本专利技术通过对皂化过中的二氧化碳的回收，有利于避免气体排放造成的环境污染的问题，降低了治理成本，同时回收二氧化碳用于制取碳酸氢镁、碳酸氢钙、碳酸钙等，实现了资源的回收利用，降低了资源成本，同时通过对废水的净化回收处理，可以实现水资源的循环利用，避免废水排放对其他水源造成污染的隐患，提高了水资源的利用率。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]本专利技术实施例提供一种用于稀土皂化萃取稀土的方法，包括以下步骤：
[0025]步骤一：通过称量装置称取一定比例的碳酸氢钙、碳酸钙、氢氧化钙和萃取剂，并且分别保存至相应带动容器中；
[0026]步骤二：将步骤一称取的碳酸氢钙、碳酸钙或氢氧化钙中的一种与水溶液一同加入到混合搅拌容器一内，加热一定温度后进行搅拌混合形成混合液；
[0027]步骤三：将步骤一的萃取剂和步骤二中的混合液一同加入到混合搅拌容器二内，加热到预定温度后进行搅拌混合产生皂化液以及二氧化碳气体等，二氧化碳气体通入到回收容器内；
[0028]步骤四：将步骤三中的皂化液和稀土料液依次加入到皂化容器中进行皂化反应，从而形成皂化有机物和含钙的混合溶液；
[0029]步骤五：将步骤四中的混合溶液加入都萃取分离器中进行萃取分离作业，同时启动萃取分离器中的搅拌机构和加热机构，使得萃取分离处于一个最佳的条件，从而得到稀土产品和废水；
[0030]步骤六：将步骤六中的稀土产品输送到干燥设备内进行干燥，同时废水输入到反应容器内，进行净化回收处理。
[0031]通过碳酸氢镁、碳酸氢钙、碳酸钙或氢氧化钙中的一种与水混合对萃取剂进行皂化处理，使得皂化后的萃取剂与稀土料液进行皂化反应，从而实现皂化萃取稀土的功能，通过对萃取剂的皂化，解决了普通萃取剂的水相H浓度不断增加，萃取剂萃取稀土的能力不断下降，使得萃取过程无法稳定进行的问题，使得稀土萃取更加容易，从而有利于提高稀土的萃取效率。
[0032]通过对皂化过中的二氧化碳的回收，有利于避免气体排放造成的环境本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于稀土皂化萃取稀土的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：通过称量装置称取一定比例的碳酸氢钙、碳酸钙、氢氧化钙和萃取剂，并且分别保存至相应带动容器中；步骤二：将步骤一称取的碳酸氢镁、碳酸氢钙、碳酸钙或氢氧化钙中的一种与水溶液一同加入到混合搅拌容器一内，加热一定温度后进行搅拌混合形成混合液；步骤三：将步骤一的萃取剂和步骤二中的混合液一同加入到混合搅拌容器二内，加热到预定温度后进行搅拌混合产生皂化液以及二氧化碳气体等，二氧化碳气体通入到回收容器内；步骤四：将步骤三中的皂化液和稀土料液依次加入到皂化容器中进行皂化反应，从而形成皂化有机物和含钙的混合溶液；步骤五：将步骤四中的混合溶液加入都萃取分离器中进行萃取分离作业，同时启动萃取分离器中的搅拌机构和加热机构，使得萃取分离处于一个最佳的条件，从而得到稀土产品和废水；步骤六：将步骤六中的稀土产品输送到干燥设备内进行干燥，同时废水输入到反应容器内，进行净化回收处理。2.根据权利要求1所述的一种用于稀土皂化萃取稀土的方法，其特征在于：所述步骤一中的萃取剂为酸性萃取剂，为P507(2
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乙基己基磷酸单2
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乙基己基酯)、P204(HDEHP)、P229(二(2
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乙基己基)膦酸和磺化煤油的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种用于稀土皂化萃取稀土的方法，其特征在于：所述步骤二中的搅拌转速为100
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180r/min，搅拌时间为30
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【专利技术属性】
技术研发人员：张晖，张莉，王彪，谢林平，
申请(专利权)人：萍乡鑫森新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：