一种稀土加工用稀土矿石多级粉碎设备制造技术

本发明专利技术公开了一种稀土加工用稀土矿石多级粉碎设备，包括机身本体和底座，所述机身本体内部两侧表面顶部位置对称安装有破碎碾，且破碎碾共设有两组，两组所述破碎碾一端均连接有连接齿轮。本发明专利技术中，采用了破碎碾、粉碎刀片、筛分机构，在实际使用过程中，首先通过破碎碾可以将大块的矿石挤压成若干小块的矿石，方便后续进行再次粉碎，然后小块的矿石掉落在粉碎锥之间的位置，通过电动转盘的旋转带动粉碎刀片进行持续不断的粉碎作业，将小块的矿石粉碎成更小块的颗粒，然后粉碎完成的矿石落在筛分机构内部，通过筛分机构旋转可以将矿石中的细小灰尘以及矿石碎屑进行旋转分离出去，便于对矿石的分类选择，具有粉碎效果好的优点。具有粉碎效果好的优点。具有粉碎效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土加工用稀土矿石多级粉碎设备


[0001]本专利技术涉及矿石开采
，尤其涉及一种稀土加工用稀土矿石多级粉碎设备。

技术介绍

[0002]稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其主要有三种:作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等，呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。
[0003]在实际使用中，现有的一种稀土加工用稀土矿石多级粉碎设备大大多粉碎设备较为的单一，无法很好的对稀土矿石进行粉碎，容易影响粉碎效果，并且对于粉碎过后的产物无法进行有效的收集，造成所需要的产品与杂质混杂在一起，影响后续的使用效率，加重了操作者的劳动强度，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稀土加工用稀土矿石多级粉碎设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种稀土加工用稀土矿石多级粉碎设备，包括机身本体和底座，所述机身本体内部两侧表面顶部位置对称安装有破碎碾，且破碎碾共设有两组，两组所述破碎碾一端均连接有连接齿轮，所述连接齿轮一端贯穿机身本体一侧与第一驱动电机啮合连接，所述破碎碾下方位于机身本体内部两侧表面之间位置设有第一挡板，所述第一挡板下方均匀安装有若干组粉碎锥，所述粉碎锥外周均匀套接有若干组粉碎套环，所述粉碎套环两端表面中间位置对称安装有粉碎刀片，所述粉碎锥底部表面位置转动连接有电动转盘，所述电动转盘底部表面位置固定安装有第二挡板，所述第二挡板下方设有第三挡板，所述第三挡板顶部表面位置对称设有第二驱动电机，所述第二驱动电机顶部表面位置连接有筛分机构，所述筛分机构两侧内部中间位置对称设有滤网，所述筛分机构一侧表面中间位置固定设有导料管，所述导料管顶部两侧表面位置通过转轴转动连接有放置台，所述放置台底部表面中间位置倾斜安装有电动伸缩杆，所述第三挡板下方与机身本体内部底端表面之间位置通过隔板设有若干组收集腔，所述收集腔一侧表面中间位置设有搅拌桨，所述搅拌桨一端贯穿机身本体一侧与第三驱动电机连接，所述搅拌桨外周均匀套接有若干组套管，所述套管表面位置分别设有搅拌杆以及吸附网。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述机身本体底部表面位置固定安装有底座，所述底座底部两侧表面位置对称安装有支撑腿，所述底座底部表面中间位置设有供杂质排出使用的杂质出口。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述机身本体顶部表面中间位置设有供矿石进入使用的进料口。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述破碎碾表面位置均匀安装有若干组供破碎使用的碾压块。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一挡板、第二挡板以及第三挡板一侧表面位置均开设有供矿石下落使用的通道。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述隔板一侧表面中间位置开设有供搅拌桨安装使用的通道。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述搅拌杆一侧表面位置均匀安装有若干组电磁铁块。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述吸附网一侧表面位置均匀安装有若干组电磁铁条。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是；
[0021]1、本专利技术中，采用了破碎碾、粉碎刀片、筛分机构，在实际使用过程中，首先通过破碎碾可以将大块的矿石挤压成若干小块的矿石，方便后续进行再次粉碎，然后小块的矿石掉落在粉碎锥之间的位置，通过电动转盘的旋转带动粉碎刀片进行持续不断的粉碎作业，将小块的矿石粉碎成更小块的颗粒，然后粉碎完成的矿石落在筛分机构内部，通过筛分机构旋转可以将矿石中的细小灰尘以及矿石碎屑进行旋转分离出去，便于对矿石的分类选择，具有粉碎效果好的优点。
[0022]2、本专利技术中，搅拌桨、电磁铁块、电磁铁条，在实际使用过程中，当矿石进行粉碎分离之后会掉落在收集腔内部，此时通过第三驱动电机运转带动搅拌桨对矿石进行持续的搅拌筛选，搅拌桨表面位置分别安装有吸附网以及搅拌杆，且吸附网表面安装有若干组电磁铁条、搅拌杆表面安装有若干组电磁铁块，由于稀土元素具有顺磁性，可以被磁铁进行吸附，因此通过电磁铁条以及电磁铁块可以将粉碎过后的矿石中的稀土元素进行吸附，使得杂质与所需要的产品进行分离，便于后续收集使用，具有稀土收集的优点。
[0023]3、本专利技术中，破碎碾、粉碎锥、筛分机构、收集腔，在实际使用过程中，矿石首先通过破碎碾以及粉碎锥进行破碎粉碎作业，通过两组不同的粉碎设备可以提高对矿石的粉碎效果，粉碎完成的矿石掉落在筛分机构内部，通过电动转盘的旋转将矿石与杂质进行分离，提高产品的质量，最后矿石掉落在收集腔内部进行对稀土元素的收集，不同的设备可以实现不同的功能，扩大了装置的整体实用性，具有粉碎功能多样化的优点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0025]图1为本专利技术提出的一种稀土加工用稀土矿石多级粉碎设备的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术提出的一种稀土加工用稀土矿石多级粉碎设备的破碎碾和碾压块的连接示意图；
[0027]图3为本专利技术提出的一种稀土加工用稀土矿石多级粉碎设备的粉碎锥和粉碎套环的连接示意图；
[0028]图4为本专利技术提出的一种稀土加工用稀土矿石多级粉碎设备的放置台的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术提出的一种稀土加工用稀土矿石多级粉碎设备的搅拌杆的内部结构示意图；
[0030]图6为本专利技术提出的一种稀土加工用稀土矿石多级粉碎设备的筛分机构的内部结构示意图；
[0031]图7为本专利技术提出的一种稀土加工用稀土矿石多级粉碎设备的搅拌桨的结构示意图。
[0032]图例说明：
[0033]1、机身本体；2、破碎碾；3、碾压块；4、进料口；5、连接齿轮；6、第一驱动电机；7、第一挡板；8、粉碎锥；9、粉碎套环；10、粉碎刀片；11、电动转盘；12、第二挡板；13、筛分机构；14、滤网；15、第二驱动电机；16、第三挡板；17、隔板；18、搅拌桨；19、第三驱动电机；20、底座；21、支撑腿；22、杂质出口；23、搅拌杆；24、电磁铁块；25、套管；26、吸附网；27、电磁铁条；28、收集腔；29、导料管；30、电动伸缩杆；31、放置台。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0035]实施例一，参照图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土加工用稀土矿石多级粉碎设备，包括机身本体(1)和底座(20)，其特征在于，所述机身本体(1)内部两侧表面顶部位置对称安装有破碎碾(2)，且破碎碾(2)共设有两组，两组所述破碎碾(2)一端均连接有连接齿轮(5)，所述连接齿轮(5)一端贯穿机身本体(1)一侧与第一驱动电机(6)啮合连接，所述破碎碾(2)下方位于机身本体(1)内部两侧表面之间位置设有第一挡板(7)，所述第一挡板(7)下方均匀安装有若干组粉碎锥(8)，所述粉碎锥(8)外周均匀套接有若干组粉碎套环(9)，所述粉碎套环(9)两端表面中间位置对称安装有粉碎刀片(10)，所述粉碎锥(8)底部表面位置转动连接有电动转盘(11)，所述电动转盘(11)底部表面位置固定安装有第二挡板(12)，所述第二挡板(12)下方设有第三挡板(16)，所述第三挡板(16)顶部表面位置对称设有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)顶部表面位置连接有筛分机构(13)，所述筛分机构(13)两侧内部中间位置对称设有滤网(14)，所述筛分机构(13)一侧表面中间位置固定设有导料管(29)，所述导料管(29)顶部两侧表面位置通过转轴转动连接有放置台(31)，所述放置台(31)底部表面中间位置倾斜安装有电动伸缩杆(30)，所述第三挡板(16)下方与机身本体(1)内部底端表面之间位置通过隔板(17)设有若干组收集腔(28)，所述收集腔(28)一侧表面中间位置设有搅拌桨(18)，所述搅拌桨(18)一端贯穿机身本体(1)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓飞，张晖，张莉，谢林平，
申请(专利权)人：萍乡鑫森新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：