一种球化剂生产用循环式碎颗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球化剂生产用循环式碎颗机，包括主体组件、循环破碎组件、筛分组件和除尘组件，所述主体组件的内部安装有循环破碎组件，所述主体组件的内部底壁安装有筛分组件，所述主体组件的一侧安装有除尘组件；所述主体组件包括第一壳体和第一管体，所述第一壳体的一侧粘接有第一管体，所述第一管体的两端均连通于所述第一壳体的一侧；通过排风扇经第一管体吸取第一壳体内球化剂破碎后所产生的灰尘，吸入的灰尘经第三管体，排出到第二过滤板表面，经第二过滤板配合第三过滤板对灰尘进行吸附，进而降低了灰尘流入到空气中的数量，不仅对降低了对周围环境所产生的破坏，同时还降低了对此环境下工作的工人的身体健康所产生的影响。所产生的影响。所产生的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种球化剂生产用循环式碎颗机


[0001]本技术涉及破碎
，具体为一种球化剂生产用循环式碎颗机。

技术介绍

[0002]在铸造领域中，球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用，因此受到越来越多人的关注。工业中，需要将大块状的球化剂破碎至合适的粒径才能使用，因此球化剂的破碎就成为一项必不可少的加工工序。
[0003]现有的循环式破碎机，不设有任何的除尘装置，在破碎过程中，会产生大量的灰尘，不仅会对周围的环境产生破坏，同时还对此环境下工作的工人的身体健康产生不良的影响；
[0004]现有的循环式破碎机，功能单一，只具有破碎的功能，无法对球化剂进行筛分，需要使用外部的筛分装置进行筛分，不仅增加了工作的繁琐性，同时还降低了该装置的实用性，为此，提出一种球化剂生产用循环式碎颗机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种球化剂生产用循环式碎颗机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球化剂生产用循环式碎颗机，包括主体组件、循环破碎组件、筛分组件和除尘组件，所述主体组件的内部安装有循环破碎组件，所述主体组件的内部底壁安装有筛分组件，所述主体组件的一侧安装有除尘组件；
[0007]所述主体组件包括第一壳体和第一管体，所述第一壳体的一侧粘接有第一管体，所述第一管体的两端均连通于所述第一壳体的一侧；
[0008]所述除尘组件包括筒体、第二过滤板、排风扇、第三管体、第四杆体、第五杆体、第三过滤板和第二通孔；
[0009]所述第一管体的外侧壁一侧连通有第三管体，所述第三管体的内侧壁安装有排风扇，所述第三管体远离所述第一壳体的一端连通有筒体，所述筒体的内侧壁一侧粘接有第二过滤板，所述筒体的顶部贴合有第三过滤板。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述循环破碎组件包括破碎辊、第三杆体、第一电机、第四管体、第二电机、绞龙、第二壳体、第二管体和齿板；
[0011]所述第一壳体的内部通过第一轴承转动连接有对称的两个破碎辊，所述破碎辊的一端通过第一轴承转动连接于所述第一壳体的外部，所述第一壳体的后方设有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有第三杆体，所述第三杆体远离所述第一电机的一端焊接于所述破碎辊的一端，所述第一壳体的内侧壁焊接有对称的两个齿板，所述第一壳体的一侧粘接有第二壳体，所述第二壳体的内部通过第二轴承转动连接有绞龙，所述绞龙的底端通过第二轴承转动连接于所述第二壳体的外部，所述第一壳体的一侧设有第二电机，所述第二
电机的输出轴焊接于所述绞龙的底端，所述第二壳体与所述第一壳体相贴合的一侧均连通有第二管体和第四管体，所述第二管体的水平倾斜角度为15
‑
30
°
；通过两个破碎辊相互配合或者破碎辊和齿板进行配合可以对球化剂进行破碎，通过第二电机带动绞龙旋转，经绞龙带动破碎后的球化剂上升经第二管体排出，再次经破碎辊进行破碎。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述筛分组件包括振动电机、第二板体、第一过滤板、隔板、固定块和弹簧；所述第一壳体的内侧壁贴合有第一过滤板，所述第一过滤板的倾斜角度为25
‑
36
°
，所述第一过滤板的下方设有振动电机，所述第一壳体的内部底壁焊接有第一杆体，所述第一杆体焊接于所述振动电机的底部；通过振动电机配合第一过滤板对破碎后的球化剂起到筛分的作用。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一过滤板的上表面粘接有两个隔板，所述隔板的水平倾斜角度为25
‑
35
°
；隔板对破碎后的球化剂起到引导的作用。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述主体组件还包括套环、第一通孔、罩体、第一板体、第一杆体和第二杆体；
[0015]所述第一壳体的一侧焊接有套环，所述套环的内侧壁焊接于所述第二电机的外侧壁，所述第一壳体的后表面焊接有第一板体，所述第一板体的上表面焊接于所述第一电机的外侧壁底壁，所述第一壳体的上表面连通有罩体，所述第一壳体的下表面开设有对称的两个第一通孔；套环对第二电机起到支撑固定的作用，第一板体对第一电机起到支撑固定的作用，罩体可以增大球化剂进入第一壳体时的口径，第一通孔用来出料。
[0016]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一过滤板的下表面焊接有对称的三个固定块，两个所述固定块的下表面焊接有弹簧，一个所述固定块的下表面贴合于所述振动电机的振动端，所述第一壳体的内侧壁焊接有对称的两个第二板体，所述第二板体的上表面焊接于所述弹簧的底部；固定块、弹簧配合第二板体起到对第一过滤板支撑的作用。
[0017]作为本技术方案的进一步优选的：所述筒体的上表面焊接有相互对称的四个第五杆体，所述第三过滤板的上表面开设有相互对称的四个第二通孔，所述第二通孔的内侧壁贴合于所述第五杆体的外侧壁；第五杆体配合第二通孔可以对第三过滤板起到限位的作用。
[0018]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的下表面焊接有对称的两个第二杆体，所述第四管体的外侧壁焊接有第四杆体，所述第四杆体远离所述第一壳体一端焊接于所述筒体的外侧壁；第二杆体对第一壳体起到支撑的作用，第四杆体对筒体起到加固的作用。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]一、通过排风扇经第一管体吸取第一壳体内球化剂破碎后所产生的灰尘，吸入的灰尘经第三管体，排出到第二过滤板表面，经第二过滤板配合第三过滤板对灰尘进行吸附，进而降低了灰尘流入到空气中的数量，不仅对降低了对周围环境所产生的破坏，同时还降低了对此环境下工作的工人的身体健康所产生的影响；
[0021]二、通过振动电机的振动端经固定块对第一过滤板形成振动，从而使得第一过滤板对球化剂进行振动筛分，符合标准尺寸的球化剂从第一过滤板的过滤孔中掉落，不符合标准尺寸的球化剂经第四管体进入到第二壳体中，功能多样，不仅具有破碎的功能，还可以对球化剂进行筛分，无须使用外部的筛分装置进行筛分，不仅减少了工作的繁琐性，同时还
提高了本装置的实用性；
[0022]三、通过设置第五杆体配合第二通孔可以对第三过滤板起到限位的作用，安装拆卸方便，可以及时的对第三过滤板和筒体中的灰尘进行清理，从而提高了对灰尘的过滤效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的电机和破碎辊的侧视连接结构示意图；
[0025]图3为本技术的隔板和第一过滤板的俯视连接结构示意图；
[0026]图4为本技术的第三过滤板和第五杆体的俯视连接结构示意图。
[0027]图中：1、主体组件；10、第一壳体；11、套环；12、第一通孔；13、罩体；14、第一板体；15、第一杆体；16、第二杆体；17、第一管体；2、循环破碎组件；20、破碎辊；21、第三杆体；22、第一电机；23、第四管体；24、第二电机；25、绞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球化剂生产用循环式碎颗机，包括主体组件（1）、循环破碎组件（2）、筛分组件（3）和除尘组件（4），其特征在于：所述主体组件（1）的内部安装有循环破碎组件（2），所述主体组件（1）的内部底壁安装有筛分组件（3），所述主体组件（1）的一侧安装有除尘组件（4）；所述主体组件（1）包括第一壳体（10）和第一管体（17），所述第一壳体（10）的一侧粘接有第一管体（17），所述第一管体（17）的两端均连通于所述第一壳体（10）的一侧；所述除尘组件（4）包括筒体（40）、第二过滤板（41）、排风扇（42）、第三管体（43）、第四杆体（44）、第五杆体（45）、第三过滤板（46）和第二通孔（47）；所述第一管体（17）的外侧壁一侧连通有第三管体（43），所述第三管体（43）的内侧壁安装有排风扇（42），所述第三管体（43）远离所述第一壳体（10）的一端连通有筒体（40），所述筒体（40）的内侧壁一侧粘接有第二过滤板（41），所述筒体（40）的顶部贴合有第三过滤板（46）。2.根据权利要求1所述的一种球化剂生产用循环式碎颗机，其特征在于：所述循环破碎组件（2）包括破碎辊（20）、第三杆体（21）、第一电机（22）、第四管体（23）、第二电机（24）、绞龙（25）、第二壳体（26）、第二管体（27）和齿板（28）；所述第一壳体（10）的内部通过第一轴承转动连接有对称的两个破碎辊（20），所述破碎辊（20）的一端通过第一轴承转动连接于所述第一壳体（10）的外部，所述第一壳体（10）的后方设有第一电机（22），所述第一电机（22）的输出轴焊接有第三杆体（21），所述第三杆体（21）远离所述第一电机（22）的一端焊接于所述破碎辊（20）的一端，所述第一壳体（10）的内侧壁焊接有对称的两个齿板（28），所述第一壳体（10）的一侧粘接有第二壳体（26），所述第二壳体（26）的内部通过第二轴承转动连接有绞龙（25），所述绞龙（25）的底端通过第二轴承转动连接于所述第二壳体（26）的外部，所述第一壳体（10）的一侧设有第二电机（24），所述第二电机（24）的输出轴焊接于所述绞龙（25）的底端，所述第二壳体（26）与所述第一壳体（10）相贴合的一侧均连通有第二管体（27）和第四管体（23），所述第二管体（27）的水平倾斜角度为15
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30
°
。3.根据权利要求1所述的一种球化剂生产用循环式碎颗机，其特征在于：所述筛分组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，何赛洲，
申请(专利权)人：江苏亚峰合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：