一种具备定量控制功能的灌胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备定量控制功能的灌胶机，包括主体和出胶机构，所述主体的下端底部设置有出胶机构，所述主体包括灌胶箱、连接板、透气槽口、数控气杆和活塞压板，所述灌胶箱的外部两侧设置有连接板，且灌胶箱的内部中端开设有透气槽口，所述灌胶箱的内壁两侧设置有数控气杆，且数控气杆的下端底部设置有活塞压板。该具备定量控制功能的灌胶机，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，可使胶体处于灌胶箱中进行储存，并利用精确控制的气杆，来使活塞下降至合适位置，从而精确控制胶体的精确排出，并辅于底端的塑胶弹片，来对胶体进行限位，使灌胶箱内胶体处于控制范围内，来保证灌胶的精确性。证灌胶的精确性。证灌胶的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种具备定量控制功能的灌胶机


[0001]本技术涉及灌胶机
，具体为一种具备定量控制功能的灌胶机。

技术介绍

[0002]现今灌胶机又称AB双液胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。
[0003]市场上的灌胶机技术主要依靠简单管道进行注胶，但注入胶体量无法被控制，经常出现胶体量缺少或溢出情况，导致密封、固定等作业出现误差，影响生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具备定量控制功能的灌胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的灌胶机技术主要依靠简单管道进行注胶，但注入胶体量无法被控制，经常出现胶体量缺少或溢出情况，导致密封、固定等作业出现误差，影响生产质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备定量控制功能的灌胶机，包括主体和出胶机构，所述主体的下端底部设置有出胶机构，所述主体包括灌胶箱、连接板、透气槽口、数控气杆和活塞压板，所述灌胶箱的外部两侧设置有连接板，且灌胶箱的内部中端开设有透气槽口，所述灌胶箱的内壁两侧设置有数控气杆，且数控气杆的下端底部设置有活塞压板。
[0006]进一步的，所述灌胶箱通过数控气杆和活塞压板构成气压传动结构，且灌胶箱和活塞压板之间尺寸相互配合。
[0007]进一步的，所述灌胶箱的外部一侧设置有数值显示板，所述活塞压板的上端中部设置有输胶管道。
[0008]进一步的，所述输胶管道通过透气槽口和灌胶箱之间尺寸相互嵌合。
[0009]进一步的，所述出胶机构包括固定板、底板、塑胶弹片、安装孔、聚胶筒和出胶口，所述固定板的内侧处设置有底板，且底板的内侧处分布有塑胶弹片，所述固定板的内部四周开设有安装孔，所述底板的下端底部设置有聚胶筒，且聚胶筒的下端底部开设有出胶口。
[0010]进一步的，所述塑胶弹片沿底板的中轴线处呈均匀状分布，且塑胶弹片设置有六组。
[0011]进一步的，所述固定板、底板和聚胶筒呈一体化固定结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具备定量控制功能的灌胶机，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，可使胶体处于灌胶箱中进行储存，并利用精确控制的气杆，来使活塞下降至合适位置，从而精确控制胶体的精确排出，并辅于底端的塑胶弹片，来对胶体进行限位，使灌胶箱内胶体处于控制范围内，来保证灌胶的精确性。
[0013]1.本技术，采用数控气杆的方式，来控制活塞压板的升降，从而利用规则容积的灌胶箱，来将活塞压板下降距离，和灌胶量进行类比，来控制活塞下降至合适位置，从而
精确控制胶体的精确排出。
[0014]2.本技术，以在底板内均匀分布的塑胶弹片，作为灌胶箱内胶体出口，塑胶弹片本身呈开口状，在不受上端胶体挤压时，会迅速回弹，将出胶通道封闭，达到精确控制胶体出量的目的，此外利用底端的聚胶筒，可将定量胶体进行聚集，便于进行灌胶作业。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正面结构示意图；
[0017]图3为本技术出胶机构仰视结构示意图；
[0018]图4为本技术出胶机构俯视结构示意图。
[0019]图中：1、主体；101、灌胶箱；102、连接板；103、透气槽口；104、数控气杆；105、活塞压板；2、出胶机构；201、固定板；202、底板；203、塑胶弹片；204、安装孔；205、聚胶筒；206、出胶口；3、输胶管道；4、数值显示板。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种具备定量控制功能的灌胶机，包括主体1和出胶机构2，主体1的下端底部设置有出胶机构2，主体1包括灌胶箱101、连接板102、透气槽口103、数控气杆104和活塞压板105，灌胶箱101的外部两侧设置有连接板102，且灌胶箱101的内部中端开设有透气槽口103，灌胶箱101的内壁两侧设置有数控气杆104，且数控气杆104的下端底部设置有活塞压板105。灌胶箱101通过数控气杆104和活塞压板105构成气压传动结构，且灌胶箱101和活塞压板105之间尺寸相互配合。灌胶箱101的外部一侧设置有数值显示板4，活塞压板105的上端中部设置有输胶管道3。输胶管道3通过透气槽口103和灌胶箱101之间尺寸相互嵌合，采用数控气杆104的方式，来控制活塞压板105的升降，从而利用规则容积的灌胶箱101，来将活塞压板105下降距离，和灌胶量进行类比，来控制活塞下降至合适位置，从而精确控制胶体的精确排出。
[0021]如图3
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种具备定量控制功能的灌胶机，出胶机构2包括固定板201、底板202、塑胶弹片203、安装孔204、聚胶筒205和出胶口206，固定板201的内侧处设置有底板202，且底板202的内侧处分布有塑胶弹片203，固定板201的内部四周开设有安装孔204，底板202的下端底部设置有聚胶筒205，且聚胶筒205的下端底部开设有出胶口206。塑胶弹片203沿底板202的中轴线处呈均匀状分布，且塑胶弹片203设置有六组。固定板201、底板202和聚胶筒205呈一体化固定结构，以在底板202内均匀分布的塑胶弹片203，作为灌胶箱101内胶体出口，塑胶弹片203本身呈开口状，在不受上端胶体挤压时，会迅速回弹，将出胶通道封闭，达到精确控制胶体出量的目的，此外利用底端的聚胶筒205，可将定量胶体进行聚集，便于进行灌胶作业。
[0022]综上，该具备定量控制功能的灌胶机，使用时，首先通过输胶管道3来将胶体注入在灌胶箱101的内部处，来进行储存，之后来启动型号为SDA80
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‑
B的数控气杆104，来带动活塞压板105向下进行移动，来根据需要灌胶的体积量，来控制数控气杆104的伸长距离，从而来挤压下端的胶体穿过塑胶弹片203，来使开口的塑胶弹片203展开，从而将合适量的胶体进入到聚胶筒205内部处，并顺着聚胶筒205内侧倾斜通道，来使胶体从出胶口206内流
出，来达到精确灌胶作业，待活塞压板105移动至合适位置后，使胶体不再受压，从而使底部的塑胶弹片203不受力，之后发生回弹，从而将出胶通道封闭，达到精确控制胶体出量的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备定量控制功能的灌胶机，包括主体(1)和出胶机构(2)，其特征在于，所述主体(1)的下端底部设置有出胶机构(2)，所述主体(1)包括灌胶箱(101)、连接板(102)、透气槽口(103)、数控气杆(104)和活塞压板(105)，所述灌胶箱(101)的外部两侧设置有连接板(102)，且灌胶箱(101)的内部中端开设有透气槽口(103)，所述灌胶箱(101)的内壁两侧设置有数控气杆(104)，且数控气杆(104)的下端底部设置有活塞压板(105)，所述出胶机构(2)包括固定板(201)、底板(202)、塑胶弹片(203)、安装孔(204)、聚胶筒(205)和出胶口(206)，所述固定板(201)的内侧处设置有底板(202)，且底板(202)的内侧处分布有塑胶弹片(203)，所述固定板(201)的内部四周开设有安装孔(204)，所述底板(202)的下端底部设置有聚胶筒(205)，且聚胶筒(205)的下端底部开设有出胶口(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕见行，石恩典，王涛，
申请(专利权)人：威海岛田液控自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：