一种可更换的压力变送器注油机用校准机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可更换的压力变送器注油机用校准机构，包括注油件本体、辅助校准拆装机构、加长式注油防护机构和螺装更换机构，所述注油件本体的下方设置有辅助校准拆装机构，且辅助校准拆装机构的下方中部设置有加长式注油防护机构，所述加长式注油防护机构的下方设置有螺装更换机构。该可更换的压力变送器注油机用校准机构，内装油管及其内侧防粘内膜的设置既可以保证润滑油无阻流通性的同时又能避免润滑油的滞留，且内装油管利用弹性件与预留滑槽的弹性卡装存在可将其设置于外装管的内部，提高日常拆装的便携性，且面对不同尺寸高度的接油器皿时，使用者也可利用外装螺纹的设置来进行更换不同的对位注射头。纹的设置来进行更换不同的对位注射头。纹的设置来进行更换不同的对位注射头。

【技术实现步骤摘要】
一种可更换的压力变送器注油机用校准机构


[0001]本技术涉及变送器注油机
，具体为一种可更换的压力变送器注油机用校准机构。

技术介绍

[0002]注油机主要是将液油传输注射至各种器皿中或对各种机械设备进行输送润滑油的设备，适用于输送粘度在10以下，温度在300摄氏度一下的具有润滑性的油料，而压力变送器的加持可将其转换成启动信号或电动信号进行控制和远传的设备。
[0003]市场上的压力变送器注油机用校准机构在使用中，对于注油机头的注射方位没有一个较好机构来进行校准注油，且当接油器皿不同批次的大小不同时，也会给后续的注油操作带来麻烦，为此，我们提出一种可更换的压力变送器注油机用校准机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可更换的压力变送器注油机用校准机构，以解决上述
技术介绍
中提出的对于注油机头的注射方位没有一个较好机构来进行校准注油，且当接油器皿不同批次的大小不同时，也会给后续的注油操作带来麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可更换的压力变送器注油机用校准机构，包括注油件本体、辅助校准拆装机构、加长式注油防护机构和螺装更换机构，所述注油件本体的下方设置有辅助校准拆装机构，且辅助校准拆装机构的下方中部设置有加长式注油防护机构，所述加长式注油防护机构的下方设置有螺装更换机构，所述辅助校准拆装机构包括安装件、螺纹组件、弧形漏槽、下装板和激光对位校准组件，且安装件的中部两侧设置有螺纹组件，所述安装件的中部下方设置有弧形漏槽，且弧形漏槽的下方设置有下装板，所述下装板的中部两侧设置有激光对位校准组件。
[0006]进一步的，所述安装件通过螺纹组件与注油件本体构成螺纹装配结构，且激光对位校准组件沿着安装件的竖直中轴线对称分布。
[0007]进一步的，所述加长式注油防护机构包括外装管、预留滑槽、按压键、内装油管、弹性件和防粘内膜，且外装管的一段两侧设置有预留滑槽，所述预留滑槽的中部设置有按压键，所述外装管的中部设置有内装油管，且内装油管的一段两侧设置有弹性件，所述内装油管的内侧设置有防粘内膜。
[0008]进一步的，所述内装油管通过弹性件与预留滑槽构成弹性卡装结构，且弹性件设置有两组。
[0009]进一步的，所述内装油管与弹性件两者为固定连接，且内装油管的内侧与防粘内膜的外侧尺寸相贴合。
[0010]进一步的，所述螺装更换机构包括外装螺纹、贴装螺装架和对位注射头，且外装螺纹的外侧设置有贴装螺装架，所述贴装螺装架的底端设置有对位注射头。
[0011]进一步的，所述对位注射头通过贴装螺装架与外装螺纹和加长式注油防护机构构
成螺纹装配结构，且对位注射头与贴装螺装架两者之间相固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可更换的压力变送器注油机用校准机构，内装油管及其内侧防粘内膜的设置既可以保证润滑油无阻流通性的同时又能避免润滑油的滞留，且内装油管利用弹性件与预留滑槽的弹性卡装存在可将其设置于外装管的内部，提高日常拆装的便携性，且面对不同尺寸高度的接油器皿时，使用者也可利用外装螺纹的设置来进行更换不同的对位注射头，可给日常的校准注射提高较佳的辅助性。
[0013]在需要注油时，使用者首先可通过螺纹组件的存在将安装件装配于注油件本体上，此时安装件及下方连接的弧形漏槽可起到一个承上启下的承接效果，随后使用者可在接油器皿的两侧设置有相对应的承接点，便于上方激光对位校准组件对其承接点进行相对应的激光定位，当两个点位重合时，控制注油机使其注油头部进行垂向下降注油即可。
[0014]内装油管及其内侧防粘内膜的设置既可以保证润滑油无阻流通性的同时又能避免润滑油的滞留，且内装油管利用弹性件与预留滑槽的弹性卡装存在可将其设置于外装管的内部，当内装油管使用时间过程较长或损坏的情况下，使用者可利用上述弹装结构通过手动按压键来将内装油管进行竖向拆下，提高日常拆装的便携性。
[0015]在面对不同尺寸高度的接油器皿时，使用者也可利用外装螺纹的设置来进行更换不同的对位注射头，就可以大幅避免大尺寸的对位注射头来注射小尺寸接油器皿的不良现象，从而给日常的校准注射提高较佳的辅助性。
附图说明
[0016]图1为本技术正面结构示意图；
[0017]图2为本技术加长式注油防护机构立体结构示意图；
[0018]图3为本技术加长式注油防护机构正面透视状态下结构示意图；
[0019]图4为本技术正面局部结构示意图。
[0020]图中：1、注油件本体；2、辅助校准拆装机构；201、安装件；202、螺纹组件；203、弧形漏槽；204、下装板；205、激光对位校准组件；3、加长式注油防护机构；301、外装管；302、预留滑槽；303、按压键；304、内装油管；305、弹性件；306、防粘内膜；4、螺装更换机构；401、外装螺纹；402、贴装螺装架；403、对位注射头。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种可更换的压力变送器注油机用校准机构，包括：注油件本体1、辅助校准拆装机构2、加长式注油防护机构3和螺装更换机构4，注油件本体1的下方设置有辅助校准拆装机构2，且辅助校准拆装机构2的下方中部设置有加长式注油防护机构3，加长式注油防护机构3的下方设置有螺装更换机构4，辅助校准拆装机构2包括安装件201、螺纹组件202、弧形漏槽203、下装板204和激光对位校准组件205，且安装件201的中部两侧设置有螺纹组件202，安装件201的中部下方设置有弧形漏槽203，且弧形漏槽203的下方设置有下装板204，下装板204的中部两侧设置有激光对位校准组件205，安装件201通过螺纹组件202与注油件本体1构成螺纹装配结构，且激光对位校准组件205沿着安装件201的竖直中轴线对称分布，在需要注油时，使用者首先可通过螺纹组件202的存在将安装件201装配于注油件本体1上，此时安装件201及下方连接的弧形漏槽203可起到一个承上启下的承接效果，随
后使用者可在接油器皿的两侧设置有相对应的承接点，便于上方激光对位校准组件205对其承接点进行相对应的激光定位，当两个点位重合时，控制注油机使其注油头部进行垂向下降注油即可。
[0022]如图2
‑
3所示，一种可更换的压力变送器注油机用校准机构，加长式注油防护机构3包括外装管301、预留滑槽302、按压键303、内装油管304、弹性件305和防粘内膜306，且外装管301的一段两侧设置有预留滑槽302，预留滑槽302的中部设置有按压键303，外装管301的中部设置有内装油管304，且内装油管304的一段两侧设置有弹性件305，内装油管304通过弹性件305与预留滑槽302构成弹性卡装结构，且弹性件305设置有两组，内装油管304的内侧设置有防粘内膜306，内装油管304与弹性件305两者为固定连接，且内装油管304的内侧与防粘内膜306的外侧尺寸相贴合，内装油管304及其内侧防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可更换的压力变送器注油机用校准机构，包括注油件本体(1)、辅助校准拆装机构(2)、加长式注油防护机构(3)和螺装更换机构(4)，其特征在于：所述注油件本体(1)的下方设置有辅助校准拆装机构(2)，且辅助校准拆装机构(2)的下方中部设置有加长式注油防护机构(3)，所述加长式注油防护机构(3)的下方设置有螺装更换机构(4)，所述辅助校准拆装机构(2)包括安装件(201)、螺纹组件(202)、弧形漏槽(203)、下装板(204)和激光对位校准组件(205)，且安装件(201)的中部两侧设置有螺纹组件(202)，所述安装件(201)的中部下方设置有弧形漏槽(203)，且弧形漏槽(203)的下方设置有下装板(204)，所述下装板(204)的中部两侧设置有激光对位校准组件(205)。2.根据权利要求1所述的一种可更换的压力变送器注油机用校准机构，其特征在于：所述安装件(201)通过螺纹组件(202)与注油件本体(1)构成螺纹装配结构，且激光对位校准组件(205)沿着安装件(201)的竖直中轴线对称分布。3.根据权利要求1所述的一种可更换的压力变送器注油机用校准机构，其特征在于：所述加长式注油防护机构(3)包括外装管(301)、预留滑槽(302)、按压键(303)、内装油管(304)、弹性件(305)和防粘内膜(306)，且外装管(301)的一段两...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕见行，石恩典，王涛，
申请(专利权)人：威海岛田液控自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：