一种球型底孔制孔钻削刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球型底孔制孔钻削刀具，涉及钻削刀具技术领域，针对目前钻削刀具在使用时，对于其在钻削加工中容易产生钻孔质量差、加工效率低以及刀具寿命低等问题，影响装备制造生产效率的问题，现提出如下方案，其包括柄部和刃部，所述刃部包括两个刃瓣和两个主排屑槽，两个所述刃瓣以及主排屑槽均沿钻削刀具的中心轴线呈螺旋对称分布，所述主排屑槽前端开设容屑槽。该装置通过刃瓣设置的小角度螺旋升角，大大增加切削时候的强度，钻削效率高，提高了加工效率，通过刃带的设置，可以改善孔壁的表面光洁度，通过圆弧型主切削刃的设计，使得钻削加工结束的时候，孔底呈现圆弧状，用于保证加工孔的孔形精度和表面粗糙度，确保加工质量。加工质量。加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种球型底孔制孔钻削刀具


[0001]本技术涉及钻削刀具
，尤其涉及一种球型底孔制孔钻削刀具。

技术介绍

[0002]矿山机械是用于矿物开采和富选等作业的机械。探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械。随着矿山机械的迅速发展，对材料性能要求越来越高。由于矿山机械领域一般采用硬材料钢材进行制备，加工难度大，且孔底为球型，制备条件苛刻。
[0003]在矿物开采的过程中，需要进行钻削加工，但目前现有的硬质合金刀具在钻削加工中容易产生钻孔质量差、加工效率低以及刀具寿命低等问题，严重影响装备制造的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种球型底孔制孔钻削刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种球型底孔制孔钻削刀具，包括柄部和刃部，所述刃部包括两个刃瓣和两个主排屑槽，两个所述刃瓣以及主排屑槽均沿钻削刀具的中心轴线呈螺旋对称分布，两个刃瓣在刃部前端面中心处形成横刃，所述主排屑槽前端开设容屑槽，两个所述主排屑槽内的容屑槽分别位于横刃两侧，所述横刃的宽度由两个容屑槽之间的距离进行限定。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述容屑槽包括主前刀面、弧形的卷屑面以及出屑面，所述主前刀面与后刀面相接形成主切削刃，所述主切削刃呈圆弧形。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述后刀面包括第一后刀面和第二后刀面，所述第一后刀面与主前刀面之间形成第一后角α，所述第一后角α的角度为70
‑
72
°
。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述主切削刃上形成有钝化面，所述钝化面沿主切削刃长度方向设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述刃瓣的刃背面均开设铲背，所述铲背与主排屑槽相接形成刃带。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述刃瓣的螺旋升角为7
‑
10
°
。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]该装置通过刃瓣设置的小角度螺旋升角，大大增加了切削时候的强度，使得钻削效率提高，从而提高了加工效率，且通过刃带的设置，可以改善孔壁的表面光洁度，以及通过圆弧型主切削刃的设计，使得钻削加工结束的时候，孔底呈现圆弧状，用于保证加工孔的孔形精度和表面粗糙度，确保加工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术正视刃带的局部结构示意图。
[0016]图3为本技术前端面的结构示意图。
[0017]图中标号：1、主切削刃；2、后刀面；3、主排屑槽；4、铲背；5、柄部；6、容屑槽；7、刃部；8、刃带。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]参照图1、图2和图3所示，本实施例提供一种球型底孔制孔钻削刀具，包括柄部5和刃部7，刃部7在钻削刀具中心轴向方向上具有锥度，锥度为0.08
‑
0.1/100mm，所述刃部7包括两个刃瓣和两个主排屑槽3，用于排出钻削过程中产生的废屑，两个所述刃瓣以及主排屑槽3均沿钻削刀具的中心轴线呈螺旋对称分布，两个刃瓣在刃部前端面中心处形成横刃，两个所述刃瓣的刃背面均开设铲背4，所述铲背4与主排屑槽3相接形成刃带8，两个所述刃瓣的螺旋升角为7
‑
10
°
，小角度的螺旋升角大大增加切削时候的强度，钻削效率高，所述主排屑槽3前端开设容屑槽6，两个所述主排屑槽3内的容屑槽6分别位于横刃两侧，通过控制两个容屑槽6的径向深度，使横刃的宽度由两个容屑槽6之间的距离进行控制，所述横刃的宽度由两个容屑槽6之间的距离进行限定，实现对横刃的修薄，使钻头在钻削之前获得比较好的定心能力。
[0022]所述容屑槽6包括主前刀面、弧形的卷屑面以及出屑面，所述主前刀面与后刀面2相接形成主切削刃1，所述主切削刃1呈圆弧形，依据工件孔底尺寸进行设计，所述后刀面2包括第一后刀面和第二后刀面，所述第一后刀面与主前刀面之间形成第一后角α，所述第一后角α的角度为70
‑
72
°
，所述主切削刃1上形成有钝化面，所述钝化面沿主切削刃1长度方向设置，在钻削时，横刃上的钻尖先与工件接触，横刃由两侧容屑槽6控制宽度，横刃变薄，在钻削的时候可以起到很好的定心作用。随着制孔钻削刀具的继续旋转，刃带8进入孔中，支撑来自主切削刃1的径向力，并改善孔壁的表面光洁度，通过圆弧型主切削刃1的设计，使得钻削加工结束的时候，孔底呈现圆弧状。
[0023]本技术的工作原理是：该装置在使用时，首先将钻削刀具与外部工具相连接，
钻削加工过程中需要内冷，用于提高刀具的使用寿命，在钻削时，横刃上的钻尖先与工件接触，横刃由两侧容屑槽6控制宽度，横刃变薄，在钻削的时候可以起到很好的定心作用。随着制孔钻削刀具的继续旋转，刃带8进入孔中，支撑来自主切削刃1的径向力，并改善孔壁的表面光洁度，通过圆弧型主切削刃1的设计，使得钻削加工结束的时候，孔底呈现圆弧状。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球型底孔制孔钻削刀具，包括柄部(5)和刃部(7)，其特征在于，所述刃部(7)包括两个刃瓣和两个主排屑槽(3)，两个所述刃瓣以及主排屑槽(3)均沿钻削刀具的中心轴线呈螺旋对称分布，两个刃瓣在刃部前端面中心处形成横刃，所述主排屑槽(3)前端开设容屑槽(6)，两个所述主排屑槽(3)内的容屑槽(6)分别位于横刃两侧，所述横刃的宽度由两个容屑槽(6)之间的距离进行限定。2.根据权利要求1所述的一种球型底孔制孔钻削刀具，其特征在于，所述容屑槽(6)包括主前刀面、弧形的卷屑面以及出屑面，所述主前刀面与后刀面(2)相接形成主切削刃(1)，所述主切削刃(1)呈圆弧形。3.根据权利要求2所述的一种球型底孔制孔钻削刀具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯雅旻，韩飞，朱志琪，
申请(专利权)人：艾瑞科特天津精密金属工具有限公司，
类型：新型
国别省市：