【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刀具加工技术，特别涉及一种用于刀具表面抛光的装置。
技术介绍
1、现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求。例如，钛合金是一种长切屑材料，导热性非常差，粘附性较强。在切削加工过程中，刀具切削刃上的温度极高，并粘附钛合金，将会导致巨大的刀具磨损，从而缩短刀具寿命。因此，必须避免切削刀具和待加工工件的温度升高，避免积屑瘤，即刀具切削刃上的材料粘附或焊接以及切屑卡在凹槽中，导致刀具破损。刀具经过表面抛光后，降低工件表面粗糙度，获得光亮、平整表面，提高表面质量和排削性能。
技术实现思路
1、本技术提出的一种用于刀具表面抛光的装置，解决了如何避免切削刀具和待加工工件的温度升高，避免积屑瘤，即刀具切削刃上的材料粘附或焊接以及切屑卡在凹槽中，导致刀具破损的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种用于刀具表面抛光的装置，包括用于调整加工高度的基座，其特征在于，所述基座的上端设置有传动机构，且所述传动机构产生驱动转矩作为动力源，所述传动机构的两侧分别设置有羊毛轮，且所述羊毛轮通过传动机构驱动对刀具表面进行抛光。
4、优选的，所述传动机构包括电机、传动主轴、端盖和用于遮罩电机的电机罩，所述电机的外侧设置有电机罩，且所述电机和电机罩安装在基座的上方。
5、优选的，所述电机为双轴电机，且电机两侧输出轴连接有传动主轴。
6、优选的，所述羊毛轮的尺寸一大一小，位于一侧大尺寸的羊毛轮两侧设置有夹
7、优选的，两个所述羊毛轮外侧均设置有羊毛轮遮罩。
8、优选的，所述电机的型号为86hbp80al4-dka。
9、本技术的有益效果为：
10、本技术结构简单，易于实施；通过电机主轴的转动，来摩擦刀具表面的方式实现抛光处理，提高刀具表面的光洁度，去除刀具涂层后产生的突出小滴，提高表面光洁度、增加润滑油的吸附；涂层后的刀具表面会产生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度，使得刀具在切削过程容易产生较大的摩擦热，降低切削速度；经过钝化抛光后，小滴被去除，同时留下了许多小孔，在加工时可以吸附更多的切削液，使得切削时产生的热量大大减少，可以极大得提高切削加工的速度。
11、综上所述，本技术提出了一种用于刀具表面抛光的装置，具有良好的抛光效果，提高表面光洁度、增加润滑油的吸附，刀具经过表面抛光后，降低工件表面粗糙度，获得光亮、平整表面，提高表面质量和排削性能。
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1.一种用于刀具表面抛光的装置，包括用于调整加工高度的基座(6)，其特征在于，所述基座(6)的上端设置有传动机构，且所述传动机构产生驱动转矩作为动力源，所述传动机构的两侧分别设置有羊毛轮(1)，且所述羊毛轮(1)通过传动机构驱动对刀具表面进行抛光。
2.根据权利要求1所述一种用于刀具表面抛光的装置，其特征在于，所述传动机构包括电机、传动主轴(4)、端盖(5)和用于遮罩电机的电机罩(3)，所述电机的外侧设置有电机罩(3)，且所述电机和电机罩(3)安装在基座(6)的上方。
3.根据权利要求2所述一种用于刀具表面抛光的装置，其特征在于，所述电机为双轴电机，且电机两侧输出轴连接有传动主轴(4)。
4.根据权利要求3所述一种用于刀具表面抛光的装置，其特征在于，所述羊毛轮(1)对称设置于传动主轴(4)两侧，用于刀具表面的抛光。
5.根据权利要求2所述一种用于刀具表面抛光的装置，其特征在于，所述羊毛轮(1)的尺寸一大一小，位于一侧大尺寸的羊毛轮(1)两侧设置有夹紧环(7)，且两个所述羊毛轮(1)与电机罩(3)之间均设置有端盖(5)。
7.根据权利要求3所述一种用于刀具表面抛光的装置，其特征在于，所述电机型号为86HBP80AL4-DKA。
...【技术特征摘要】
1.一种用于刀具表面抛光的装置，包括用于调整加工高度的基座(6)，其特征在于，所述基座(6)的上端设置有传动机构，且所述传动机构产生驱动转矩作为动力源，所述传动机构的两侧分别设置有羊毛轮(1)，且所述羊毛轮(1)通过传动机构驱动对刀具表面进行抛光。
2.根据权利要求1所述一种用于刀具表面抛光的装置，其特征在于，所述传动机构包括电机、传动主轴(4)、端盖(5)和用于遮罩电机的电机罩(3)，所述电机的外侧设置有电机罩(3)，且所述电机和电机罩(3)安装在基座(6)的上方。
3.根据权利要求2所述一种用于刀具表面抛光的装置，其特征在于，所述电机为双轴电机，且电机两侧输出轴连接有传动主轴(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩飞，侯雅旻，朱志琪，魏骏喆，
申请(专利权)人：艾瑞科特天津精密金属工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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