降低1215MS钢低锰使用量的方法技术

本发明专利技术的实施例提供了一种降低1215MS钢低锰使用量的方法，涉及金属冶炼技术领域。旨在确保钢水质量有保障的前提下，经济有效地降低1215MS钢低锰的使用量，降低合金成本。降低1215MS钢低锰使用量的方法包括转炉冶炼工序出钢过程中，若钢水出钢量小于第一预设钢量，进行氩气搅拌脱碳；若钢水出钢量等于或者大于第一预设钢量，则先进行加铝脱氧，然后再加炼钢所需合金。考虑降低成本以及增加高锰使用量，如果仅为了多用高锰代替低锰，全程用氩气搅拌，其所多降低的温度在LF炉升温进行补偿，升温成本比用高锰代替低锰节约的成本还高。因此，在钢水出钢量小于第一预设钢量，进行氩气搅拌脱碳。搅拌脱碳。搅拌脱碳。

【技术实现步骤摘要】
降低1215MS钢低锰使用量的方法


[0001]本专利技术涉及金属冶炼
，具体而言，涉及一种降低1215MS钢低锰使用量的方法。

技术介绍

[0002]韶钢1215MS钢是半镇静钢，该钢种成分控制范围如下：碳0.04
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0.07％、硅0
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0.06％、锰1.25
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1.38％、磷0.05
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0.09％、硫0.03
‑
0.038％、氧 40
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55ppm。
[0003]以122
‑
127吨出钢量计，转炉出钢渣洗加400公斤石灰，1600公斤低锰，500公斤硅锰，1050公斤硫铁，并根据转炉终点氧含量加铝铁，把氧控制在50
‑
200ppm以内。根据转炉终点样磷含量的多少加磷铁，计算到 0.045％
‑
0.06％。到氩站再进行定氧，通过加硅铁脱氧，把氧控制到30
‑
80ppm。钢水到LF炉后，加400公斤石灰和50公斤高铝渣，过程通过取样，把成分配到标准范围内即可。
[0004]其中，该钢种属于低碳高锰的含氧钢，难点就是钢中锰的控制，因为要保持钢水有一定范围的氧值，在底吹氩气的作用下，会发生如下的氧化反应：Fe+0＝FeO，FeO+C＝Fe+CO，C+O＝CO，Mn+O＝MnO，Si+O＝SiO2，P+O＝P2O5。其中，碳、硅的含量很低，很难被氧化；磷和硫的范围较宽，且被氧化能力小于锰；所以，锰元素是最难控制的一个元素。<br/>[0005]不仅如此，该钢种在连铸因为也含氧浇注，过程还是会继续发生氧化反应，容易造成结晶器上方的液面波动，进行影响质量。如果某只坯在浇注过程中，出现液面波动超过3毫米，那这只坯就判为不合格。造成液面波动的其中一个原因就是1215MS钢渣中，氧化锰含量偏高，氧化锰含量超过15％就容易引起液面波动。除此外，渣中二氧化硅高，也会引起液面波动。为此，通过不控硅的方法，就是在LF精炼工序过程中，把硅全部氧化，使钢水出站时，钢中硅含量小于0.01％，这样就能有效避免连铸浇注过程中，钢中硅被氧化。但是锰是钢中的必要元素，在精炼过程中是一个既氧化又还原的过程，锰的波动值是最大的，钢水氧性强时，锰被氧化的多，渣中氧化锰会超标；但如果脱氧好时，渣中氧化锰又还原到钢水里，又有可能导致钢水锰超标。
[0006]此外，在成本方面，由于低锰的价格比高锰每吨贵6000元左右，厂里需要多用高锰代替低锰，降低合金成本。根据实际使用情况，使用高锰代替低锰给120吨钢水增0.01％的锰，成本能降35元；但是，高锰含碳高，每使用180公斤高锰，钢水就会增碳0.01％；而碳的范围是0.04％
‑
0.07％；也就是说，即使转炉采用后吹拉碳，把终点碳控制到0.02％
‑
0.05％，按0.03％计算；加上出钢过程加入的低锰和硅锰，钢水也会增碳至0.041％ (1600*0.5％＝8公斤，500*1％＝5公斤，13公斤碳粉使120吨钢水增碳 0.011％)。到LF炉后，送电过程电极增碳(0.005％
‑
0.01％)，到连铸浇注过程保护渣增碳(0.01％
‑
0.015％)，所以碳不需要配加都够了 (0.056％
‑
0.066％)，整个过程增碳不算LF炉使用的锰铁增碳，范围是 0.026％
‑
0.036％。而转炉出钢时所加低锰和硅锰合金(合金收得率80％
‑
85％)，再加上终点残锰0.1％
‑
0.18％，到LF炉一般1.05％
‑
1.20％，也就是说，LF炉还得再加部份锰铁才能达标的(1.25％
‑
1.38％)。
[0007]综上所述，冶炼1215MS钢时，不仅要控制钢中锰含量和渣中氧化锰含量，还得控制精炼过程用高锰代替低锰的用量；而且转炉操作也有失误的时候，还不是每一炉后吹拉碳都能控制到0.04％以内，所以精炼的压力更大。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种降低1215MS钢低锰使用量的方法，其能够确保钢水质量有保障的前提下，经济有效地降低1215MS钢低锰的使用量，降低合金成本。
[0009]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0010]本专利技术的实施例提供了一种降低1215MS钢低锰使用量的方法，包括依次进行的转炉冶炼工序，氩站处理工序以及LF精炼工序，所述降低1215MS 钢低锰使用量的方法包括：
[0011]所述转炉冶炼工序出钢过程中，若钢水出钢量小于第一预设钢量，进行氩气搅拌脱碳；若钢水出钢量等于或者大于所述第一预设钢量，则先进行加铝脱氧，然后再加炼钢所需合金；
[0012]其中，所述第一预设钢量为所述合金熔完所需要的时间对应的所述钢水出钢量。
[0013]另外，本专利技术的实施例提供的降低1215MS钢低锰使用量的方法还可以具有如下附加的技术特征：
[0014]可选地，所述转炉冶炼工序出钢过程中，所述钢水出钢量达到所述第二预设钢量，则加400公斤石灰；其中，所述第二预设钢量的范围为10
‑
20 吨。
[0015]可选地，所述加铝脱氧中，所述铝的加入量根据所述转炉冶炼工序出钢过程中将钢水氧含量降到30
‑
100ppm进行计算得到。
[0016]可选地，所述转炉冶炼工序出钢前，终点碳控制到0.03％
‑
0.06％；终点氧控制到700
‑
1300ppm。
[0017]可选地，所述转炉冶炼工序出钢过程中，若钢水出钢量小于所述第一预设钢量，底吹开到100立方米/小时；若钢水出钢量等于或者大于所述第一预设钢量，底吹开到15
‑
35立方米/小时，直到所述转炉冶炼工序出钢结束。
[0018]可选地，所述LF精炼工序中，通过加渣料及送电化渣后，取样一，再根据样一成分中硅含量，将硅铁配到0.035％
‑
0.04％；并补加石灰，采用100 立方/小时的氩气搅拌220
‑
250秒，将氧化锰控制到10％
‑
12％；根据碳含量不超过0.055％，使用高锰将锰配到1.29％；其中，所述硅铁的重量A，所述石灰的量为B，B＝A
ⅹ4‑
5。
[0019]可选地，在所述氩站处理工序中，用40立方米/小时的流量继续吹2
‑
5 分钟，关小氩气到5立方米/小时的流量，定氧，根据氧值，按1公斤硅铁脱1ppm氧计算，把氧控制到30
‑
80ppm。
[0020]可选地，在所述LF精炼工序中，加400公斤石灰，再根据所述氩站处理工序中的氩站样，把硫配到0.036％
‑
0.038％，锰配到1.2％
‑
1.25％；用25
‑
40 立方米/小时的氩气，用4档有功本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低1215MS钢低锰使用量的方法，包括依次进行的转炉冶炼工序，氩站处理工序以及LF精炼工序，其特征在于，所述降低1215MS钢低锰使用量的方法包括：所述转炉冶炼工序出钢过程中，若钢水出钢量小于第一预设钢量，进行氩气搅拌脱碳；若钢水出钢量等于或者大于所述第一预设钢量，则先进行加铝脱氧，然后再加炼钢所需合金；其中，所述第一预设钢量为所述合金熔完所需要的时间对应的所述钢水出钢量。2.根据权利要求1所述的降低1215MS钢低锰使用量的方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序出钢过程中，所述钢水出钢量达到第二预设钢量，则加400公斤石灰；其中，所述第二预设钢量的范围为10
‑
20吨。3.根据权利要求1所述的降低1215MS钢低锰使用量的方法，其特征在于：所述加铝脱氧中，所述铝的加入量根据所述转炉冶炼工序出钢过程中将钢水氧含量降到30
‑
100ppm进行计算得到。4.根据权利要求1所述的降低1215MS钢低锰使用量的方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序出钢前，终点碳控制到0.03％
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0.06％；终点氧控制到700
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1300ppm。5.根据权利要求1所述的降低1215MS钢低锰使用量的方法，其特征在于：所述转炉冶炼工序出钢过程中，若钢水出钢量小于所述第一预设钢量，底吹开到100立方米/小时；若钢水出钢量等于或者大于所述第一预设钢量，底吹开到15
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35立方米/小时，直到所述转炉冶炼工序出钢结束。6.根据权利要求1
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5任一项所述的降低1215MS钢低锰使用量的方法，其特征在于：所述LF精炼工序中，通过加渣料及送电化渣后，取样一，再根据样一成分中硅含量，将硅铁配到0.035％
‑
0.04％；并...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁森泉，周逵，张建平，刘志龙，马欢，王冠，林伟忠，刘金源，陈兵，江育明，黄德智，余大华，郭峻宇，范林君，黎莉，徐友顺，袁国孝，王超，谢业新，苏祥安，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：