【技术实现步骤摘要】
一种热循环节能熔炼装置
[0001]本技术涉及熔炼领域,特别涉及一种热循环节能熔炼装置。
技术介绍
[0002]传统的熔炼炉并没有较为复杂的结构,为了便于加料取料,以及防止固态金属熔化后使熔炉中压力过大,炉口一般未做封闭处理,在金属熔化为金属液将其取出后,炉中热量会发散到空气中,为了下一次熔炼开始时炉内温度到达指定温度,无论是在结束一次熔炼后依旧持续加热保持炉内温度,还是在下次熔炼开始时对熔炼炉进行预热,都会消耗大量燃料。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种热循环节能熔炼装置。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]一种热循环节能熔炼装置,包括熔炉,所述熔炉中部设置有熔炼室,所述熔炼室外围设置有暂存室,所述熔炼室底部设置有转送通道与暂存室连通,所述熔炼室和所述暂存室之间壁体中竖直滑动安装有隔断板,所述隔断板底端设置有连通孔,所述熔炉上方设置有封顶盖板,所述封顶盖板通过钢索由起重器控制升降,所述封顶盖板中部设置有输气孔。
[0006]进一步优选为,所述隔断板顶端伸出所述熔炉外且固定安装有受压块,所述受压块与所述熔炉之间设置有压力弹簧。
[0007]进一步优选为,所述封顶盖板靠近边缘处竖直滑动安装有提升连接件,所述提升连接件上连接有所述钢索。
[0008]进一步优选为,所述封顶盖板中部所述输气孔顶端安装有输气管,所述输气孔能与所述熔炼室连通。
[0009]进一步优选为,所述熔炉顶部设置 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热循环节能熔炼装置,其特征在于,包括熔炉(10),所述熔炉(10)中部设置有熔炼室(11),所述熔炼室(11)外围设置有暂存室(12),所述熔炼室(11)底部设置有转送通道(15)与暂存室(12)连通,所述熔炼室(11)和所述暂存室(12)之间壁体中竖直滑动安装有隔断板(13),所述隔断板(13)底端设置有连通孔(14),所述熔炉(10)上方设置有封顶盖板(19),所述封顶盖板(19)通过钢索(23)由起重器控制升降,所述封顶盖板(19)中部设置有输气孔(20)。2.根据权利要求1所述的一种热循环节能熔炼装置,其特征在于,所述隔断板(13)顶端伸出所述熔炉(10)外且固定安装有受压块(17),所述受压块(17)与所述熔炉(10)之间设置有压力弹簧(18)。3.根据权利要求1所述的一种热循环...
【专利技术属性】
技术研发人员:何乐伟,
申请(专利权)人:舟山市定海宏盛实业有限公司,
类型:新型
国别省市:
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