一种稀金固废回收设备制造技术

本申请涉及金属回收技术领域，尤其是一种稀金固废回收设备，其包括机体，机体上设置有热熔组件和收集组件，热熔组件包括熔炉和温控系统，机体包括工作台，熔炉架设于工作台的上表面，温控系统安装于机体上，温控系统用于调节熔炉的作业温度，收集组件位于工作台的下方，收集组件用于回收熔炉产出的金属溶液；本申请能够提供一种用于回收稀金固废的设备。申请能够提供一种用于回收稀金固废的设备。申请能够提供一种用于回收稀金固废的设备。

【技术实现步骤摘要】
一种稀金固废回收设备


[0001]本申请涉及金属回收
，尤其是涉及一种稀金固废回收设备。

技术介绍

[0002]固体废物是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体，半固体，和置于容器中的气态物品，物质以及法律，行政法规规定纳入废物管理的物品，物质。不能排入水体的液态废物和不能排入大气的置于容器中的气态物质。由于多具有较大的危害性，一般归入固体废物管理体系。
[0003]目前，现有市场常规固废回收设备，尤其是针对实验室内的回收设备，功能上没有用于配合稀金固废回熔出分离的回收设备。

技术实现思路

[0004]为了提供一种用于回收稀金固废的设备，本申请提供一种稀金固废回收设备。
[0005]本申请提供的一种稀金固废回收设备采用如下的技术方案：
[0006]一种稀金固废回收设备，包括机体，所述机体上设置有热熔组件和收集组件，所述热熔组件包括熔炉和温控系统，所述机体包括工作台，所述熔炉架设于所述工作台的上表面，所述温控系统安装于所述机体上，所述温控系统用于调节所述熔炉的作业温度，所述收集组件位于所述工作台的下方，所述收集组件用于回收所述熔炉产出的金属溶液。
[0007]通过采用上述技术方案，加工时，将稀有金属固体废料放入熔炉内，启动熔炉，熔炉对稀有金属固体废料进行热熔，在此过程中，通过温控系统的调节，使得熔炉的作业温度维持在1700摄氏度左右，对稀有金属固体废料的熔融效果最佳，产生的废气较少，熔融后的金属溶液再落入到收集组件进行收集，综上所述，本申请提供了一种用于配合稀金固废回熔出分离的回收设备。
[0008]优选的，所述机体上还设置有排气组件，所述排气组件包括风机和罩体，所述罩体罩设于所述熔炉上方，所述风机安装于所述机体上，所述风机的进风口与所述罩体连通，所述风机的出风口与实验室的排风管道系统连通。
[0009]通过采用上述技术方案，熔炉加工时，启动风机，风机进行吸风，稀有金属固体废料熔融产生的废气被吸入罩体，再通过风机的排风口排入至实验室的排风管道系统连通，从而起到净化的作用，提高实验室的作业环境。
[0010]优选的，所述罩体设置为原子吸收罩。
[0011]通过采用上述技术方案，原子吸收罩的抗高温和抗腐蚀能力良好，能够适应熔炉工作下的高温作业环境，同时能够抵抗金属废气的腐蚀性，以间接提高罩体的使用耐久度。
[0012]优选的，所述收集组件包括分层箱和电动出料阀，所述分层箱位于所述熔炉的底部出口的下方且与所述熔炉连通，所述电动出料阀位于所述分层箱的侧壁，所述电动出料阀的一端与所述分层箱内部连通，所述电动出料阀沿竖直方向滑移设置于所述分层箱的侧壁，所述分层箱上设置有用于驱动所述电动出料阀滑移的驱动组件。
[0013]通过采用上述技术方案，熔炉将稀有金属固体废料熔融后，打开熔炉底部的阀门，金属溶液落入到分层箱内，由于各类金属溶液的密度不一，进而能够进行分层处理，再通过控制电动出料阀滑移，以使电动出料阀自上而下地对各层金属溶液进行出料处理。
[0014]优选的，所述分层箱的内壁沿竖直方向设置有滑移槽，所述滑移槽与所述分层箱的内部连通，所述滑移槽内沿竖直方向滑移设置有所述滑移杆，所述分层箱上设置有用于驱动所述滑移杆运动的驱动组件，所述滑移杆贯穿所述分层箱的底部，所述电动出料阀安装于所述滑移杆的顶部侧壁，所述分层箱的外壁设置有用于对所述电动出料阀让位的让位槽。
[0015]通过采用上述技术方案，启动驱动组件，驱动组件带动滑移杆沿滑移槽的长度方向进行滑移，又由于电动出料阀安装于滑移杆的顶部侧壁，进而带动电动出料阀进行滑移，在此过程中，让位槽对电动出料阀进行让位。
[0016]优选的，所述驱动组件包括驱动电机、齿轮以及齿条，所述驱动电机安装于所述分层箱的侧壁，所述齿轮同轴固定于所述驱动电机的输出轴端部，所述齿条底部固定于所述滑移杆的顶部，所述齿条与所述齿轮相互啮合。
[0017]通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，进而带动齿轮转动，又由于齿条与齿轮相互啮合，且齿条底部固定于滑移杆的顶部，进而带动滑移杆进行滑移。
[0018]优选的，所述分层箱内部设置有高温红外摄像头，所述机体上设置有显示器，所述高温红外摄像头与所述显示器电连接。
[0019]通过采用上述技术方案，高温红外摄像头对分层箱内部的多层金属溶液的比例进行监测，并将画面传递至显示器，以使操作人员能够通过显示器显示的金属溶液分层情况，进而能够更加方便地控制电动出料阀对应的出料位置。
[0020]优选的，所述收集组件还包括移动推车，所述分层箱固定于所述移动推车的顶部。
[0021]通过采用上述技术方案，分层箱固定于移动推车的顶部，操作人员通过控制推车运动，进而能够方便地转移分层箱。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1. 加工时，将稀有金属固体废料放入熔炉内，启动熔炉，熔炉对稀有金属固体废料进行热熔，在此过程中，通过温控系统的调节，使得熔炉的作业温度维持在1700摄氏度左右，对稀有金属固体废料的熔融效果最佳，产生的废气较少，熔融后的金属溶液再落入到收集组件进行收集，综上所述，本申请提供了一种用于配合稀金固废回熔出分离的回收设备；
[0024]2. 熔炉加工时，启动风机，风机进行吸风，稀有金属固体废料熔融产生的废气被吸入罩体，再通过风机的排风口排入至实验室的排风管道系统连通，从而起到净化的作用，提高实验室的作业环境；
[0025]3. 原子吸收罩的抗高温和抗腐蚀能力良好，能够适应熔炉工作下的高温作业环境，同时能够抵抗金属废气的腐蚀性，以间接提高罩体的使用耐久度。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中收集组件的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、机体；11、工作台；12、立板；121、柜体；2、热熔组件；21、熔炉；22、温控系统；3、收集组件；31、移动推车；32、分层箱；321、滑移槽；322、滑移杆；323、让位槽；324、高温红外摄像头；33、电动出料阀；4、罩体；5、驱动组件；51、驱动电机；52、齿轮；53、齿条。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
图2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种稀金固废回收设备。参照图1和图2，一种稀金固废回收设备包括机体1，机体1包括工作台11和立板12，工作台11和立板12均架设于地面上，工作台11的背面与立板12固定连接，工作台11上设置有热熔组件2和收集组件3，热熔组件2包括熔炉21和温控系统22，熔炉21架设于工作台11的上表面，立板12的顶部侧壁安装有柜体121，温控系统22安装于立板12的顶部的柜体121处，温控系统22用于调节熔炉21的作业温度，在本实施例中，温控系统22为现有技术中所用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀金固废回收设备，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)上设置有热熔组件(2)和收集组件(3)，所述热熔组件(2)包括熔炉(21)和温控系统(22)，所述机体(1)包括工作台(11)，所述熔炉(21)架设于所述工作台(11)的上表面，所述温控系统(22)安装于所述机体(1)上，所述温控系统(22)用于调节所述熔炉(21)的作业温度，所述收集组件(3)位于所述工作台(11)的下方，所述收集组件(3)用于回收所述熔炉(21)产出的金属溶液。2.根据权利要求1所述的一种稀金固废回收设备，其特征在于：所述机体(1)上还设置有排气组件，所述排气组件包括风机和罩体(4)，所述罩体(4)罩设于所述熔炉(21)上方，所述风机安装于所述机体(1)上，所述风机的进风口与所述罩体(4)连通，所述风机的出风口与实验室的排风管道系统连通。3.根据权利要求2所述的一种稀金固废回收设备，其特征在于：所述罩体(4)设置为原子吸收罩。4.根据权利要求1所述的一种稀金固废回收设备，其特征在于：所述收集组件(3)包括分层箱(32)和电动出料阀(33)，所述分层箱(32)位于所述熔炉(21)的底部出口的下方且与所述熔炉(21)连通，所述电动出料阀(33)位于所述分层箱(32)的侧壁，所述电动出料阀(33)的一端与所述分层箱(32)内部连通，所述电动出料阀(33)沿竖直方向滑移设置于所述分层箱(32)的侧壁，所述分层箱(32)上设置有用于驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓曦，熊雅洁，
申请(专利权)人：深圳市嘉鸿顺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：