一种熔模铸造浇注支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔模铸造浇注支架，其技术方案要点为，包括底座，所述底座中部水平滑动安装有震荡板，所述底座上固定安装有立柱，所述立柱顶端固定安装有固连环，所述立柱上滑动安装有悬挂滑块，所述悬挂滑块之间设置有放置机构，所述悬挂滑块顶部固定安装有中架板，所述中架板上设置有熔液槽，该装置适用于不同大小的浇注模具，将模具放到中部的支架上后，模具自然下垂底部与震荡板接触，在将金属液灌注到顶部的容器中后，在浇注的过程中，通过线轮之间的传动使震荡板往复滑动并带动模具晃动，从而使金属液流到模具中产生的气泡能够在晃动过程中逃逸，从而减少铸造件中存在的气泡孔。气泡孔。气泡孔。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造浇注支架


[0001]本技术涉及熔模铸造领域，特别涉及一种熔模铸造浇注支架。

技术介绍

[0002]在熔模铸造中，通过烧制的陶土模具一般只有一个浇注孔与外界连同，在浇注的过程中，金属液从浇注口倒入，模具中的气体很容易被金属液堵在模具中无法放出，从而导致最后的铸件上产生气泡孔，而且模具在浇注过程中温度较高且其本身十分脆弱，不易于对其进行处理，更不利益防止气泡的产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种熔模铸造浇注支架。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种熔模铸造浇注支架，包括底座，所述底座中部水平滑动安装有震荡板，所述底座上固定安装有立柱，所述立柱顶端固定安装有固连环，所述立柱上滑动安装有悬挂滑块，所述悬挂滑块底部设置有与所述底座连接的下压弹簧，所述悬挂滑块之间设置有放置机构，所述悬挂滑块顶部固定安装有中架板，所述中架板上设置有熔液槽。
[0006]进一步优选为，所述底座顶部一侧水平转动安装有驱动轴，所述驱动轴转动处设置有扭簧，所述驱动轴通过曲柄滑块机构与所述震荡板连接，所述驱动轴上固定安装有下绕线轮，与所述驱动轴同侧的所述悬挂滑块上水平转动安装有传动轴，所述传动轴两端分别固定安装有中绕线轮和过渡轮，所述固连环同侧转动安装有上绕线轮，一根传递绳两端分别缠绕在所述下绕线轮和所述上绕线轮上，所述传递绳中部在所述过渡轮上缠绕若干圈，同侧所述固连环顶面固定安装有立板，所述立板上转动安装有定滑轮，一根牵引绳一段缠绕在所述中绕线轮上，另一端绕过所述定滑轮后连接于所述熔液槽上。
[0007]进一步优选为，所述曲柄滑块机构包括单向转动安装于所述驱动轴上的偏心转盘，所述偏心转盘上铰接有连杆，所述连杆另一端铰接于所述震荡板侧边动。
[0008]进一步优选为，所述中架板上固定安装有导杆，所述导杆上设置有熔液槽，所述熔液槽侧面固定安装有滑动耳板，所述滑动耳板滑动安装于所述导杆上，所述滑动耳板与所述中架板之间设置有抬升弹簧，所述熔液槽底部设置有浇注扣。
[0009]进一步优选为，所述放置机构包括固定安装于所述悬挂滑块之间的连接杆，中部的悬挂滑块上铰接有两根悬挂支架，两根所述悬挂支架在铰接处设置有扭簧，所述悬挂支架中部设置有一定幅度，能够夹持并悬挂模具，所述悬挂支架远离铰接点一段套装有环扣杆，左右两侧的所述悬挂滑块下方固定安装有悬挂环，所述环扣杆长杆端能穿过所述悬挂环。
[0010]综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：该装置适用于不同大小的浇注模具，将模具放到中部的支架上后，模具自然下垂底部与震荡板接触，在将金属液灌注到顶部的容器中后，在浇注的过程中，通过线轮之间的传动使震荡板往复滑动并带动模具
晃动，从而使金属液流到模具中产生的气泡能够在晃动过程中逃逸，从而减少铸造件中存在的气泡孔。
附图说明
[0011]图1为一种熔模铸造浇注支架的结构示意图；
[0012]图2为图1的A
‑
A方向剖视结构示意图；
[0013]图3为图1的B
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B方向剖视结构示意图。
[0014]附图标记：10、底座；11、震荡板；12、立柱；13、固连环；14、悬挂滑块；15、下压弹簧；16、连接杆；17、悬挂支架；18、环扣杆； 19、悬挂环；20、中架板；21、导杆；22、熔液槽；23、滑动耳板； 24、抬升弹簧；25、浇注扣；26、立板；27、定滑轮；28、牵引绳； 29、中绕线轮；30、传动轴；31、过渡轮；32、传递绳；33、下绕线轮；34、驱动轴；35、偏心转盘；36、连杆；37、上绕线轮。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对技术作进一步详细说明。
[0016]一种熔模铸造浇注支架，包括底座10，所述底座10中部水平滑动安装有震荡板11，所述震荡板11顶面为锯齿面，所述底座10上固定安装有三根立柱12，所述立柱12顶端固定安装有固连环13，每根所述立柱12上均滑动安装有悬挂滑块14，所述悬挂滑块14底部设置有与所述底座10连接的下压弹簧15，所述悬挂滑块14之间设置有放置机构，三块所述悬挂滑块14均固定安装于中架板20下方，所述中架板20上固定安装有导杆21，所述导杆21上设置有熔液槽 22，所述熔液槽22侧面固定安装有滑动耳板23，所述滑动耳板23 滑动安装于所述导杆21上，所述滑动耳板23与所述中架板20之间设置有抬升弹簧24，所述熔液槽22底部设置有浇注扣25，所述浇注扣25能够穿过所述中架板20中部。
[0017]所述底座10顶部一侧水平转动安装有驱动轴34，所述驱动轴34 转动处设置有扭簧，所述驱动轴34两端分别固定安装有下绕线轮33 及单向转动安装有偏心转盘35，所述偏心转盘35上铰接有连杆36，所述连杆36另一端铰接于所述震荡板11侧边，所述偏心转盘35转动能带动所述震荡板11左右往复滑动，与所述驱动轴34同侧的所述悬挂滑块14上水平转动安装有传动轴30，所述传动轴30两端分别固定安装有中绕线轮29和过渡轮31，所述固连环13同侧转动安装有上绕线轮37，一根传递绳32两端分别缠绕在所述下绕线轮33和所述上绕线轮37上，所述传递绳32中部在所述过渡轮31上缠绕若干圈，同侧所述固连环13顶面固定安装有立板26，所述立板26上转动安装有定滑轮27，一根牵引绳28一端缠绕在所述中绕线轮29 上，另一端绕过所述定滑轮27后连接于所述滑动耳板23上。
[0018]所述放置机构包括固定安装于所述悬挂滑块14之间的连接杆16，中部的悬挂滑块14上铰接有两根悬挂支架17，两根所述悬挂支架17 在铰接处设置有扭簧，所述悬挂支架17中部设置有一定幅度，能够夹持并悬挂模具，所述悬挂支架17远离铰接点一段套装有环扣杆18，左右两侧的所述悬挂滑块14下方固定安装有悬挂环19，所述环扣杆 18长杆端能穿过所述悬挂环19。
[0019]工作原理：
[0020]将模具浇筑口推入两根悬挂支架17之间，使其挂在上面，并通过重量将悬挂滑块
14下压，使模具底部接触震荡板11，悬挂滑块14 下滑时，过渡轮31转动，使传递绳32始终拉紧，然后将熔融金属液倒入熔液槽22中，使熔液槽22质量在短时间内加大，从而将滑动耳板23下压，从而拉动牵引绳28，使中绕线轮29转动，从而通过传动轴30带动过渡轮31转动，从而通过传递绳32带动下绕线轮33转动，从而使其上的扭簧蓄力，之后金属液通过浇注扣25渐渐流入模具中，熔液槽22质量不断减少，从而使其缓慢抬升，从而使牵引绳 28放松，从而使驱动轴34在扭簧作用下转动，从而通过驱动轴34 带动连杆36转动，从而通过连杆36带动震荡板11往复滑动带动模具晃动，从而使其在浇注过程中能够通过晃动使气泡逸出。
[0021]以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造浇注支架，其特征在于，包括底座(10)，所述底座(10)中部水平滑动安装有震荡板(11)，所述底座(10)上固定安装有立柱(12)，所述立柱(12)顶端固定安装有固连环(13)，所述立柱(12)上滑动安装有悬挂滑块(14)，所述悬挂滑块(14)底部设置有与所述底座(10)连接的下压弹簧(15)，所述悬挂滑块(14)之间设置有放置机构，所述悬挂滑块(14)顶部固定安装有中架板(20)，所述中架板(20)上设置有熔液槽(22)；所述底座(10)顶部一侧水平转动安装有驱动轴(34)，所述驱动轴(34)转动处设置有扭簧，所述驱动轴(34)通过曲柄滑块机构与所述震荡板(11)连接，所述驱动轴(34)上固定安装有下绕线轮(33)，与所述驱动轴(34)同侧的所述悬挂滑块(14)上水平转动安装有传动轴(30)，所述传动轴(30)两端分别固定安装有中绕线轮(29)和过渡轮(31)，所述固连环(13)同侧转动安装有上绕线轮(37)，一根传递绳(32)两端分别缠绕在所述下绕线轮(33)和所述上绕线轮(37)上，所述传递绳(32)中部在所述过渡轮(31)上缠绕若干圈，同侧所述固连环(13)顶面固定安装有立板(26)，所述立板(26)上转动安装有定滑轮(27)，一根牵引绳(28)一段缠绕在所述中绕线轮(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：何乐伟，
申请(专利权)人：舟山市定海宏盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：