本实用新型专利技术公开了一种金属冷处理自动上料装置，涉及金属冷处理领域，针对目前市面上使用的金属冷处理装置，由于市面上的冷处理装置大多批量处理材料时需要单独放入，麻烦人员的操作，增加人员操作成本的问题。现提出如下方案，其包括传输机箱，所述传输机箱的内部设置有传输带，传输带的顶端设置有顶起机构，传输带的顶端上部设置有横推机构，顶起机构的上端设置有推入机构，推入机构的侧面设置有开关机构，所述传输机箱的侧平面设置有主机箱，所述主机箱的内部设置有置物间。从而解决批量处理材料时需要单独放入，麻烦人员的操作，增加人员操作成本的问题。人员操作成本的问题。人员操作成本的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属冷处理自动上料装置
[0001]本技术涉及金属冷处理
，具体为一种金属冷处理自动上料装置。
技术介绍
[0002]冷处理作为一种新型的材料强化方法通过不同的工艺编排能够取得增加材料精度、提升材料韧性、提高材料强度的作用，今年来在工具、模具、刃具、发动机、变速箱零部件等钢铁部件行业以及铝合金、铜合金、钛合金及其他贵金属材料行业得到广泛应用。
[0003]现有的冷处理装置大多批量处理材料时需要单独放入，麻烦人员的操作，增加人员操作成本，为此我们提出一种金属冷处理自动上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种金属冷处理自动上料装置，解决了目前市面上现有的冷处理装置大多批量处理材料时需要单独放入，麻烦人员的操作，增加人员操作成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属冷处理自动上料装置，包括传输机箱，所述传输机箱的内部设置有传输带，且所述传输带入口端的传输机箱处开设有传输入口，所述传输带的顶端设置有顶起机构，所述传输带的顶端上部设置有横推机构，所述顶起机构的上端设置有推入机构，所述顶起机构的侧面设置有滑槽机构，所述推入机构的侧面设置有开关机构，所述传输机箱的下平面设置有第一支撑架，所述第一支撑架的左右侧平面设置有通风网板，所述第一支撑架的前后侧平面设置有挡板，所述传输机箱的侧平面设置有主机箱，所述主机箱的内部设置有置物间，所述置物间的后端设置有进料口。
[0007]优选的，所述传输带侧平面设置有多个第一支撑杆，所述第一支撑杆穿透传输带的一侧，且第一支撑杆顶端露出传输带。
[0008]优选的，所述顶起机构的内部设置有推起气缸，所述推起气缸的上下两端设置有第五固定板，所述第五固定板的四角设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆穿透第五固定板，所述推起气缸的输出端设置有第三固定环，所述第三固定环的上平面设置有推起板，所述第二支撑杆的下端固定在传输机箱的下平面。
[0009]优选的，所述推起板的侧平面设置有竖滑槽，所述竖滑槽的侧平面设置有第三固定板，所述滑槽机构包括竖滑槽,所述竖滑槽的侧平面设置有第四固定板，所述第三固定板的中心设置有多个第三固定杆，所述第三固定杆穿透第三固定板，所述第四固定板的中心设置有第三固定杆，所述第三固定杆穿透第四固定板，所述第三固定杆的下端固定在传输机箱的下平面。
[0010]优选的，所述推入机构的内部设置有推入气缸，所述推入气缸的外侧设置有第二固定架，所述第二固定架的四角设置有第一固定杆，所述第一固定杆穿透第二固定架，所述第一固定杆的两侧端头固定在传输机箱的侧平面，所述推入气缸的输出端设置有第二固定环，所述第二固定环的侧平面设置有推入板，所述推入板的侧平面设置有固定块，所述固定
块的中心设置有第二固定杆，所述第二固定杆穿透固定块。
[0011]优选的，所述第二固定杆的两端设置有滑杆，所述滑杆的两端设置有第三固定架，所述第三固定架穿透滑杆两端，所述第三固定架的底端固定在传输机箱的侧平面。
[0012]优选的，所述横推机构的内部设置有横推气缸，所述横推气缸的外侧设置有第一固定架，所述第一固定架的四角设置有外侧固定杆,，所述第一固定架的四角设置有内侧固定杆，所述外侧固定杆的底端固定在传输机箱的侧平面,所述内侧固定杆的底端固定在传输机箱的侧平面,所述横推气缸的输出端设置有第一固定环，所述第一固定环的顶端设置有横推板。
[0013]优选的，所述开关机构的内部设置有开关气缸，所述开关气缸的两侧设置有第二固定板，所述第二固定板固定在传输机箱的侧平面，所述开关气缸的输出端设置有第一固定板，所述第一固定板的两侧设置有第二支撑架，所述开关气缸穿透第一固定板的中心，所述第一固定板的下端设置有自动门，所述自动门的上端设置有第二固定槽，所述自动门的侧面设置有第一固定槽。
[0014]优选的，所述主机箱的侧平面设置有移动门，所述主机箱的侧平面设置有控制按钮，所述控制按钮的上端设置有显示屏。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、本金属冷处理自动上料装置装配了传输带，用于传输金属材料到固定位置，传输带两侧设置了传输带固定杆，用于固定住传输带，传输带固定杆穿透传输带且透出一段，用于防止金属材料在传输过程中掉出传输带外。
[0017]2、本金属冷处理自动上料装置添加了三个气缸，配合操作，用于把金属件推入置物间，可完全不需人员操作金属件上料过程，大大减少了人员成本。
[0018]3、本金属冷处理自动上料装置添加了自动门，打开自动门时可自动放入金属材料，关闭自动门时可对已经放入置物间的金属件进行冷处理加工，放置冷处理时损害设备内部机构与人员安全。
[0019]4、本金属冷处理自动上料装置下端设置了通风口，放置设备过热损害设备内部机构与造成人员安全问题。
[0020]综上所述，该金属冷处理自动上料装置添加了传输带，可把外部金属材料传输到设备内部，添加了多个气缸，用于把金属材料推到置物间，可大大减少人员成本，添加自动门可防止冷处理时损害设备及人员安全，添加通风口防止设备工作时过热损害设备及人员安全。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的结构示意图。
[0023]图3为本技术的结构分解示意图。
[0024]图4为本技术的结构分解示意图。
[0025]图5为本技术的结构分解示意图。
[0026]图6为本技术图4中14处的放大结构示意图。
[0027]图7为本技术图2中12处的放大结构示意图。
[0028]图8为本技术图3中10处的放大结构示意图。
[0029]图9为本技术图3中11处的放大结构示意图。
[0030]图中标号：1、主机箱；2、传输机箱；3、移动门；4、显示屏；5、控制按钮；6、挡板；7、传输入口；8、置物间；9、传输带；10、开关机构；11、横推机构；12、推入机构；13、滑槽机构；14、顶起机构；15、第一支撑架；16、通风网板；17、进料口；18、第一支撑杆；1001、开关气缸；1002、第二固定板；1003、第一固定板；1004、第二支撑架；1005、自动门；1006、第一固定槽；1007、第二固定槽；1101、横推气缸；1102、第一固定架；1103、外侧固定杆；1104、横推板；1105、第一固定环；1106、内侧固定杆；1201、推入气缸；1202、第二固定架；1203、第一固定杆；1204、推入板；1205、第二固定环；1206、固定块；1207、第二固定杆；1208、第三固定架；1209、滑杆；1401、推起气缸；1402、第五固定板；1403、第二支撑杆；1404、推起板；1405、第三固定环；1406、竖滑槽；1407、第三固定板；1408、第四固定板；1409、第三固定杆。
具体实施方式
[0031]下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属冷处理自动上料装置，包括传输机箱(2)，其特征在于，所述传输机箱(2)的内部设置有传输带(9)，且所述传输带(9)入口端的传输机箱(2)处开设有传输入口(7)，所述传输带(9)的顶端设置有顶起机构(14)，所述传输带(9)的顶端上部设置有横推机构(11)，所述顶起机构(14)的上端设置有推入机构(12)，所述顶起机构(14)的侧面设置有滑槽机构(13)，所述推入机构(12)的侧面设置有开关机构(10)，所述传输机箱(2)的下平面设置有第一支撑架(15)，所述第一支撑架(15)的左右侧平面设置有通风网板(16)，所述第一支撑架(15)的前后侧平面设置有挡板(6)，所述传输机箱(2)的侧平面设置有主机箱(1)，所述主机箱(1)的内部设置有置物间(8)，所述置物间(8)的后端设置有进料口(17)。2.根据权利要求1所述的一种金属冷处理自动上料装置，其特征在于，所述传输带(9)侧平面设置有多个第一支撑杆(18)，所述第一支撑杆(18)穿透传输带(9)的一侧，且第一支撑杆(18)顶端露出传输带(9)。3.根据权利要求1所述的一种金属冷处理自动上料装置，其特征在于，所述顶起机构(14)的内部设置有推起气缸(1401)，所述推起气缸(1401)的上下两端设置有第五固定板(1402)，所述第五固定板(1402)的四角设置有第二支撑杆(1403)，所述第二支撑杆(1403)穿透第五固定板(1402)，所述推起气缸(1401)的输出端设置有第三固定环(1405)，所述第三固定环(1405)的上平面设置有推起板(1404)，所述第二支撑杆(1403)的下端固定在传输机箱(2)的下平面。4.根据权利要求3所述的一种金属冷处理自动上料装置，其特征在于，所述推起板(1404)的侧平面设置有竖滑槽(1406)，所述竖滑槽(1406)的侧平面设置有第三固定板(1407)，所述滑槽机构(13)包括竖滑槽(1406),所述竖滑槽(1406)的侧平面设置有第四固定板(1408)，所述第三固定板(1407)的中心设置有多个第三固定杆(1409)，所述第三固定杆(1409)穿透第三固定板(1407)，所述第四固定板(1408)的中心设置有第三固定杆(1409)，所述第三固定杆(1409)穿透第四固定板(1408)，所述第三固定杆(1409)的下端固定在传输机箱(2)的下平面。5.根据权利要求1所述的一种金属冷处理自动上料装置，其特征在于，所述推入机构(12)的内部设置有推入气缸(1201)，所述推入气缸(1201)的外侧设置有第二固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丰，刘浩辉，黎建平，
申请(专利权)人：惠州市米维特钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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