本实用新型专利技术公开了一种防止工件变形的金属切割装置，机体上端一侧开设有凹槽，机体上端对应凹槽一侧内壁设置有限位机构，限位机构用于对金属管件内部进行下限位固定，限位机构一侧设置有转盘，机体一侧外壁设置有吸尘器，凹槽内部底端一侧设置有吸尘口，本实用新型专利技术具有以下优点：将金属管推入转杆上，液压缸输出端将液压油通过接头注入转杆内部，使液压油在转杆内部通过通孔进入油槽中推动滑杆向外运动，以此通过抵压块可将金属管件内部进行支撑固定，以此操作有效防止形变，在切割时，通过吸尘器配合吸尘口可对切割时产生的灰尘进行吸收，当切割完成后，停止液压缸工作，使得通过拉簧可收缩滑杆，从而便于将金属管件拿取。从而便于将金属管件拿取。从而便于将金属管件拿取。
【技术实现步骤摘要】
一种防止工件变形的金属切割装置
[0001]本技术涉及金属切割
，具体涉及一种防止工件变形的金属切割装置。
技术介绍
[0002]在金属加工过程中切割工序是必不可少的，其中在对于金属管件切割时，需要使用专用的切割装置进行切割。
[0003]目前在对金属管件使用切割装置切割时，由于金属管件内部稳定性差，从而在切割时不能很好的对金属管件内部进行支撑，因此容易造成金属管件切割处变形，且在切割时会产生粉尘，从而容易不工作人员吸附。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是，目前在对金属管件使用切割装置切割时，由于金属管件内部稳定性差，从而在切割时不能很好的对金属管件内部进行支撑，因此容易造成金属管件切割处变形，且在切割时会产生粉尘，从而容易不工作人员吸附，故提供一种防止工件变形的金属切割装置，使其解决以上问题。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种防止工件变形的金属切割装置，其包括：机体，所述机体上端一侧开设有凹槽，所述机体上端对应凹槽一侧内壁设置有限位机构，所述限位机构用于对金属管件内部进行下限位固定，所述限位机构一侧设置有转盘，所述机体一侧外壁设置有吸尘器，所述凹槽内部底端一侧设置有吸尘口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承设置于机体上端一侧内壁，所述轴承内壁限位转动连接有转杆，所述转杆一端外壁密封焊接有密封柱，所述密封柱与转杆之间设置有油槽，所述转杆在密封柱内部一侧开设有通孔，所述密封柱内壁开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆在密封柱外部一端设置有抵压块，所述滑杆在密封柱内部一端固定连接有拉簧，所述转杆一端限位转动连接有接头，通过拉簧便于切割完成过后拉动滑杆复位。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆内部为掏空形状，所述抵压块为圆弧形状，所述密封柱设置有两个，所述转杆一侧设置有转盘，通过手动转动转盘，使得转盘带着转杆转动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体顶端一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆输出端设置有固定板，所述固定板靠近凹槽一侧设置有切割机，通过伸缩杆便于控制切割机升降。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板一侧内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆下端一侧设置有限位环，所述导向杆数量设置有两个，通过导向杆和限位环便于对切割机限位。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体底端一侧设置有刹车脚轮，所述
机体对应接头一侧设置有液压缸，所述液压缸输出端管道连接接头，所述吸尘器输出端管道连接吸尘口，通过液压缸便于对油槽内部进行注油。
[0011]本技术具有以下优点：将金属管推入转杆上，液压缸输出端将液压油通过接头注入转杆内部，使液压油在转杆内部通过通孔进入油槽中，以此油槽内部压强增大，使得液压油推动滑杆在滑槽向外运动，以此操作通过滑杆带着抵压块可将金属管件内部进行支撑固定，随后通过伸缩杆带动固定板下降，使得固定板带着切割机下降对金属管件进行切割，以此操作可对切割管件内部进行支撑，有效防止形变，通过吸尘器配合吸尘口可对切割时产生的灰尘进行吸收，当切割完成后，使得通过拉簧可收缩滑杆，从而便于将金属管件拿取。
附图说明
[0012]图1是本技术优选实施例的结构示意图；
[0013]图2是本技术优选实施例的局部剖视结构示意图；
[0014]图3是本技术优选实施例的限位机构结构示意图；
[0015]图4是本技术优选实施例的密封柱侧面剖视结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、机体；2、凹槽；3、限位机构；301、轴承；302、转杆；303、密封柱；304、油槽；305、通孔；306、滑槽；307、滑杆；308、抵压块；309、拉簧；310、接头；4、转盘；5、吸尘器；6、吸尘口；7、伸缩杆；8、固定板；9、切割机；10、导向杆；11、限位环；12、液压缸。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
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图4，本技术一种防止工件变形的金属切割装置，包括：机体1，机体1上端一侧开设有凹槽2，机体1上端对应凹槽2一侧内壁设置有限位机构3，限位机构3用于对金属管件内部进行下限位固定，限位机构3一侧设置有转盘4，机体1一侧外壁设置有吸尘器5，凹槽2内部底端一侧设置有吸尘口6。
[0021]如图3和图4所示，其中轴承301设置于机体1上端一侧内壁，轴承301内壁限位转动连接有转杆302，通过轴承301便于转杆302做限位转动，转杆302一端外壁密封焊接有密封柱303，密封柱303与转杆302之间设置有油槽304，通过油槽304便于配合液压缸12工作，转
杆302在密封柱303内部一侧开设有通孔305，密封柱303内壁开设有滑槽306，通过滑槽306使得滑杆307在内部密封滑动，滑槽306内壁滑动连接有滑杆307，滑杆307在密封柱303外部一端设置有抵压块308，通过滑杆307推动抵压块308，可使抵压块308支撑金属管件内部，滑杆307在密封柱303内部一端固定连接有拉簧309，转杆302一端限位转动连接有接头310，通过接头310便于连通转杆302内部和液压缸12，转杆302内部为掏空形状，抵压块308为圆弧形状，密封柱303设置有两个，转杆302一侧设置有转盘4，通过转动转盘4可带动转杆302转动。
[0022]如图1所示，其中机体1顶端一侧设置有伸缩杆7，通过伸缩杆7便于带动固定板8升降，伸缩杆7输出端设置有固定板8，固定板8靠近凹槽2一侧设置有切割机9，通过切割机9进行切割工作，固定板8一侧内壁滑动连接有导向杆10，导向杆10下端一侧设置有限位环11，通过限位环11使得控制切割机9下降低限，导向杆10数量设置有两个，通过导向杆10使得固定板8升降时结构更加稳定，机体1底端一侧设置有刹车脚轮，机体1对应接头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止工件变形的金属切割装置，包括：机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上端一侧开设有凹槽(2)，所述机体(1)上端对应凹槽(2)一侧内壁设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)用于对金属管件内部进行下限位固定，所述限位机构(3)一侧设置有转盘(4)，所述机体(1)一侧外壁设置有吸尘器(5)，所述凹槽(2)内部底端一侧设置有吸尘口(6)。2.如权利要求1所述的一种防止工件变形的金属切割装置，其特征在于，所述限位机构(3)包括轴承(301)、转杆(302)、密封柱(303)、油槽(304)、通孔(305)、滑槽(306)、滑杆(307)、抵压块(308)、拉簧(309)、接头(310)，所述轴承(301)设置于机体(1)上端一侧内壁，所述轴承(301)内壁限位转动连接有转杆(302)，所述转杆(302)一端外壁密封焊接有密封柱(303)，所述密封柱(303)与转杆(302)之间设置有油槽(304)，所述转杆(302)在密封柱(303)内部一侧开设有通孔(305)，所述密封柱(303)内壁开设有滑槽(306)，所述滑槽(306)内壁滑动连接有滑杆(307)，所述滑杆(307)在密封柱(303)外部一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丰，刘浩辉，黎建平，
申请(专利权)人：惠州市米维特钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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