本实用新型专利技术涉及钮子开关技术领域，具体涉及一种钮子自复位组件、开关装置和组装压头。钮子自复位组件，包括：钮子本体，其上设置有配合槽，所述配合槽内设置有限位件，所述限位件沿所述配合槽的轴向延伸；复位弹性件，安装在所述配合槽内，所述复位弹性件与所述配合槽同轴设置，所述复位弹性件一端与所述限位件卡紧配合；开关顶杆，抵接安装在所述复位弹性件背离所述限位件的一端，所述开关顶杆与所述配合槽滑动配合。在推动开关顶杆过程中，限位件能够对开关顶杆的运动行程进行限制，避免在组装过程中复位弹性件整体受力过大导致其整体长度变小，保证开关组装完成后开关动、静触头间的接触压力保持正常，保证自动化组装的开关通电后温升正常。电后温升正常。电后温升正常。
【技术实现步骤摘要】
一种钮子自复位组件、开关装置和组装压头
[0001]本技术涉及钮子开关
，具体涉及一种钮子自复位组件、开关装置和组装压头。
技术介绍
[0002]随着电工开关插座领域产业升级与自动化智能制造生产普及，传统开关钮子与弹簧手穿模式受其生产效率低、人工成本高等不利因素影响已慢慢退出历史舞台，同时由于开关钮子与弹簧配合因其配合精度要求高，导致开关钮子与弹簧难压合导致配合后易脱落，影响自动化生产效率与产能。而且压合后弹簧整体长度变短使得弹簧力变小导致开关动、静触头间的接触压力变小，不但会影响开关正常操作手感，而且开关动、静触头间的接触压力变小会使得接触电阻变大，开关通电后温升会偏高，不利于产品性能；在开关自动化生产时开关顶杆压头载荷压力偏大容易导致开关顶杆头部变形损坏，会导致开关正常操作手感偏轻，同时会导致开关正常操作温升偏高。
技术实现思路
[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的钮子开关在自动化装配时会对弹簧或钮子造成损坏导致开关在使用时温升偏高的缺陷，从而提供一种钮子自复位组件及具有其的开关装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种钮子自复位组件，包括：
[0005]钮子本体，其上设置有配合槽，所述配合槽内设置有限位件，所述限位件沿所述配合槽的轴向延伸；
[0006]复位弹性件，安装在所述配合槽内，所述复位弹性件与所述配合槽同轴设置，所述复位弹性件一端与所述限位件卡紧配合；
[0007]开关顶杆，抵接安装在所述复位弹性件背离所述限位件的一端，所述开关顶杆与所述配合槽滑动配合。
[0008]可选地，所述限位件包括：
[0009]固定柱，固定安装在所述配合槽底部；
[0010]多个第一限位筋，连接在所述固定柱的侧面，多个所述第一限位筋沿所述固定柱的周向间隔设置，所述第一限位筋沿所述配合槽的轴向延伸。
[0011]可选地，所述第一限位筋包括导向部和定位部，所述定位部设于所述导向部与所述配合槽底面之间，所述导向部远离所述固定柱的一侧设有导向面，所述导向面倾斜设置，所述导向面靠近所述定位部的一端与所述固定柱轴线之间的距离大于所述导向面远离所述定位部的一端与所述固定柱轴线之间的距离。
[0012]可选地，所述限位件包括：多个第二限位筋，连接在所述配合槽的内侧面，多个所述第二限位筋沿所述配合槽的内侧壁的环绕方向间隔设置，所述第二限位筋沿所述配合槽的轴向延伸，多个所述第二限位筋之间围合成限位空间，所述开关顶杆朝向所述复位弹性
件一端设有限位部，所述限位空间在周向上至少一个方向上的宽度小于所述限位部在周向上至少一个方向上的宽度。
[0013]可选地，所述限位部呈圆柱形，所述限位空间至少一个方向上的宽度小于所述限位部的直径。
[0014]可选地，所述复位弹性件为复位弹簧，所述限位部与所述复位弹簧同轴设置，且所述限位部延伸至所述复位弹簧内设置。
[0015]可选地，所述开关顶杆背离所述复位弹性件呈锥形。
[0016]本技术还提供一种开关装置，具有本技术所述的钮子自复位组件。
[0017]本技术还提供一种组装压头，应用于本技术所述的开关装置的自动化生产线，所述组装压头上设置有配合凹槽，所述配合凹槽适于与开关顶杆背离限位件的一端抵接配合。
[0018]本技术技术方案，具有如下优点：
[0019]1.本技术提供的钮子自复位组件，包括：钮子本体，其上设置有配合槽，所述配合槽内设置有限位件，所述限位件沿所述配合槽的轴向延伸；复位弹性件，安装在所述配合槽内，所述复位弹性件与所述配合槽同轴设置，所述复位弹性件一端与所述限位件卡紧配合；开关顶杆，抵接安装在所述复位弹性件背离所述限位件的一端，所述开关顶杆与所述配合槽滑动配合。
[0020]在自动化生产过程中对钮子自复位组件装配时，将复位弹性件放置到钮子本体的配合槽内，并将开关顶杆置于复位弹性件远离限位件的一端，组装生产线上的压头对开关顶杆施加推力，使得开关顶杆挤压复位弹性件，将复位弹簧件与限位件卡紧配合。在推动开关顶杆过程中，限位件能够对开关顶杆的运动行程进行限制，避免在组装过程中复位弹性件整体受力过大导致其整体长度变小，保证开关组装完成后开关动、静触头间的接触压力保持正常，保证自动化组装的开关接触电阻不会变大，保证自动化组装的开关通电后温升正常。而且组装后利用限位件对复位弹性件进行卡紧限位，在开关的后续组装工作中复位弹性件不会从钮子本体的配合槽中脱落，能够大大提升开关自动化组装的生产效率。
[0021]2.本技术提供的钮子自复位组件，所述限位件包括：固定柱，固定安装在所述配合槽底部；多个第一限位筋，连接在所述固定柱的侧面，多个所述第一限位筋沿所述固定柱的周向间隔设置，所述第一限位筋沿所述配合槽的轴向延伸。在钮子自复位组件组装过程中，开关顶杆挤压复位弹性件，复位弹性件卡紧在多个第一限位筋上，固定柱对开关顶杆的运动行程进行限制。
[0022]3.本技术提供的钮子自复位组件，限位件包括：多个第二限位筋，连接在所述配合槽的内侧面，多个所述第二限位筋沿所述配合槽的内侧壁的环绕方向间隔设置，所述第二限位筋沿所述配合槽的轴向延伸，多个所述第二限位筋之间围合成限位空间，所述开关顶杆朝向所述复位弹性件一端设有限位部，所述限位空间在周向上至少一个方向上的宽度小于所述限位部在周向上至少一个方向上的宽度。在钮子自复位组件组装过程中，开关顶杆挤压复位弹性件，复位弹性件卡紧在多个第二限位筋之间，同时第二限位筋对开关顶杆的运动行程进行限制。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的实施方式中提供的钮子自复位组件的结构示意图。
[0025]图2为本技术的实施方式中提供的钮子本体的结构示意图。
[0026]图3为本技术的另一实施方式中提供的钮子本体的结构示意图。
[0027]图4为本技术的另一实施方式中提供的钮子本体的结构示意图。
[0028]图5为本技术实施方式中提供的组装压头的结构示意图。
[0029]图6为本技术实施方式中提供的组装压头对钮子自复位组件进行组装的工作示意图。
[0030]附图标记说明：1、钮子本体；2、复位弹性件；3、开关顶杆；4、配合槽；5、固定柱；6、第一限位筋；7、第二限位筋；8、配合凹槽；9、限位部。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钮子自复位组件，其特征在于，包括：钮子本体(1)，其上设置有配合槽(4)，所述配合槽(4)内设置有限位件，所述限位件沿所述配合槽(4)的轴向延伸；复位弹性件(2)，安装在所述配合槽(4)内，所述复位弹性件(2)与所述配合槽(4)同轴设置，所述复位弹性件(2)一端与所述限位件卡紧配合；开关顶杆(3)，抵接安装在所述复位弹性件(2)背离所述限位件的一端，所述开关顶杆(3)与所述配合槽(4)滑动配合。2.根据权利要求1所述的钮子自复位组件，其特征在于，所述限位件包括：固定柱(5)，固定安装在所述配合槽(4)底部；多个第一限位筋(6)，连接在所述固定柱(5)的侧面，多个所述第一限位筋(6)沿所述固定柱(5)的周向间隔设置，所述第一限位筋(6)沿所述配合槽(4)的轴向延伸。3.根据权利要求2所述的钮子自复位组件，其特征在于，所述第一限位筋(6)包括导向部和定位部，所述定位部设于所述导向部与所述配合槽(4)底面之间，所述导向部远离所述固定柱(5)的一侧设有导向面，所述导向面倾斜设置，所述导向面靠近所述定位部的一端与所述固定柱(5)轴线之间的距离大于所述导向面远离所述定位部的一端与所述固定柱(5)轴线之间的距离。4.根据权利要求1至3任一项所述的钮子...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈楚，张彭良，王玲玲，胡华安，厉身，金帅，
申请(专利权)人：温州正泰智能家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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