一种新型辊环外径尺制造技术

本实用新型专利技术涉及外径尺技术领域，具体为一种新型辊环外径尺，包括：承载台，所述承载台的顶端一侧固定有导流块，且导流块的外壁一侧连接有固定板，所述承载台的顶端另一侧固定有限位块，且限位块的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部安置有丝杆，且丝杆的一端连接有驱动电机。本实用新型专利技术通过导流块向承载台导入辊环，导流块两端焊接固定板避免辊环滑落，承载台顶端两侧焊接限位块避免辊环脱离，丝杆通过滑槽安置在限位块内，通过驱动电机工作带动丝杆转动，丝杆一端套设的轴承，经轴承座固定在滑槽壁侧，使丝杆稳定转动，滑块通过贯穿孔与丝杆螺纹连接，便于通过驱动电机工作推动滑块滑动，滑块滑动时带动抵压板一起滑动，并推动承载台上的辊环。载台上的辊环。载台上的辊环。

【技术实现步骤摘要】
一种新型辊环外径尺


[0001]本技术涉及外径尺
，具体为一种新型辊环外径尺。

技术介绍

[0002]辊环是一些机械设备的必备基础工件之一，所以就需要进行精细的制作和工序，在制作过后同时会精细测量和检测，以便发现有误差的辊环进行销毁，避免流向社会造成麻烦。
[0003]常规辊环的测量为人工通过外径尺单个的测量，劳动强度过大，而且时效不高，无法同时进行多组辊环测量的问题，为此，我们提出一种新型辊环外径尺。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型辊环外径尺，以解决上述
技术介绍
中提出常规辊环的测量为人工通过外径尺单个的测量，劳动强度过大，而且时效不高，无法同时进行多组辊环测量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型辊环外径尺，包括：承载台，所述承载台的顶端一侧固定有导流块，且导流块的外壁一侧连接有固定板，所述承载台的顶端另一侧固定有限位块，且限位块的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部安置有丝杆，且丝杆的一端连接有驱动电机，所述丝杆的另一端套设有轴承，且丝杆的外部设置有贯穿孔，所述贯穿孔的外壁安置有滑块，且滑块的上方固定有抵压板，所述导流块的一侧设置有装配块，且装配块的内部安置有挡板，所述限位块的外壁一侧安装有刻度尺，且限位块的外壁另一侧设置有指针。
[0006]优选的，所述丝杆通过贯穿孔贯穿至滑块的内部，且丝杆与贯穿孔螺纹连接。
[0007]优选的，所述滑块与抵压板焊接连接，且抵压板通过滑块与承载台之间构成滑动结构。
[0008]优选的，所述限位块与装配块焊接连接，且限位块通过螺栓与刻度尺可拆卸连接。
[0009]优选的，所述导流块的外壁另一侧开设有连接孔，且连接孔的内部穿出有电动推杆，所述电动推杆下方设置有出料口，且出料口的底端安置有收集盒，所述收集盒的内部连接有软垫。
[0010]优选的，所述挡板通过电动推杆与承载台之间构成滑动结构，电动推杆通过连接孔贯穿至导流块的内部。
[0011]优选的，所述导流块通过出料口与收集盒相连通，且收集盒与软垫粘合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过导流块向承载台导入辊环，导流块两端焊接固定板避免辊环滑落，承载台顶端两侧焊接限位块避免辊环脱离，丝杆通过滑槽安置在限位块内，通过驱动电机工作带动丝杆转动，丝杆一端套设的轴承，经轴承座固定在滑槽壁侧，使丝杆稳定转动，滑块通过贯穿孔与丝杆螺纹连接，便于通过驱动电机工作推动滑块滑动，滑块滑动时带动
抵压板一起滑动，并推动承载台上的辊环。
[0014]本技术通过设置的承载台顶端另一侧固定的装配块内部安置挡板，抵压板在驱动电机工作下，推动辊环移动并抵压在挡板壁侧，通过挡板和抵压板夹持辊环，此时限位块外壁一侧指针指向刻度尺，便于观察辊环外直径，夹持辊环时常规辊环和误差辊环会存在缝隙差，可对比出尺寸有误差的辊环，同时进行多组辊环测量的同时便于分辨尺寸误差的次品。
[0015]本技术电动推杆通过连接孔穿入导流块内部后，与挡板焊接连接，当测量完毕后，通过电动推杆工作收缩拉动挡板，辊环在抵压板推动继续移动，直至掉入承载台开设的出料口，通过出料口进入收集盒统一收集，收集盒内部粘合软垫，避免辊环掉落时与收集盒发生磕碰。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术丝杆结构示意图；
[0020]图5为本技术电动推杆结构示意图。
[0021]图中：1、承载台；2、限位块；3、导流块；4、固定板；5、滑槽；6、丝杆；7、驱动电机；8、轴承；9、贯穿孔；10、滑块；11、抵压板；12、挡板；13、指针；14、刻度尺；15、装配块；16、电动推杆；17、连接孔；18、出料口；19、收集盒；20、软垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，一种新型辊环外径尺，包括：承载台1，承载台1的顶端一侧固定有导流块3，导流块3的外壁一侧连接有固定板4，承载台1的顶端另一侧固定有限位块2，限位块2的内壁开设有滑槽5，滑槽5的内部安置有丝杆6，丝杆6的一端连接有驱动电机7，丝杆6的另一端套设有轴承8，丝杆6的外部设置有贯穿孔9，贯穿孔9的外壁安置有滑块10，滑块10的上方固定有抵压板11，丝杆6通过贯穿孔9贯穿至滑块10的内部，丝杆6与贯穿孔9螺纹连接，滑块10与抵压板11焊接连接，抵压板11通过滑块10与承载台1之间构成滑动结构，通过导流块3向承载台1导入辊环，导流块3两端焊接固定板4避免辊环滑落，承载台1顶端两侧焊接限位块2避免辊环脱离，丝杆6通过滑槽5安置在限位块2内，通过驱动电机7工作带动丝杆6转动，丝杆6一端套设的轴承8，经轴承座固定在滑槽5壁侧，使丝杆6稳定转动，滑块10通过贯穿孔9与丝杆6螺纹连接，便于通过驱动电机7工作推动滑块10滑动，滑块10滑动时带动抵压板11一起滑动，并推动承载台1上的辊环，导流块3的一侧设置有装配块15，装配块15的内部安置有挡板12，限位块2的外壁一侧安装有刻度尺14，限位块2的外壁另一侧设置有指针13，限位块2与装配块15焊接连接，限位块2通过螺栓与刻度尺14可拆卸连接，承载台1顶端
另一侧固定的装配块15内部安置挡板12，抵压板11在驱动电机7工作下，推动辊环移动并抵压在挡板12壁侧，通过挡板12和抵压板11夹持辊环，此时限位块2外壁一侧指针13指向刻度尺14，便于观察辊环外直径，夹持辊环时常规辊环和误差辊环会存在缝隙差，可对比出尺寸有误差的辊环，同时进行多组辊环测量的同时便于分辨尺寸误差的次品。
[0024]如图2、图3和图5所示，一种新型辊环外径尺，包括：导流块3的外壁另一侧开设有连接孔17，连接孔17的内部穿出有电动推杆16，电动推杆16下方设置有出料口18，出料口18的底端安置有收集盒19，收集盒19的内部连接有软垫20，挡板12通过电动推杆16与承载台1之间构成滑动结构，电动推杆16通过连接孔17贯穿至导流块3的内部，导流块3通过出料口18与收集盒19相连通，收集盒19与软垫20粘合连接，电动推杆16通过连接孔17穿入导流块3内部后，与挡板12焊接连接，当测量完毕后，通过电动推杆16工作收缩拉动挡板12，辊环在抵压板11推动继续移动，直至掉入承载台1开设的出料口18，通过出料口18进入收集盒19统一收集，收集盒19内部粘合软垫20，避免辊环掉落时与收集盒19发生磕碰。
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型辊环外径尺，其特征在于，包括：承载台(1)，所述承载台(1)的顶端一侧固定有导流块(3)，且导流块(3)的外壁一侧连接有固定板(4)，所述承载台(1)的顶端另一侧固定有限位块(2)，且限位块(2)的内壁开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部安置有丝杆(6)，且丝杆(6)的一端连接有驱动电机(7)，所述丝杆(6)的另一端套设有轴承(8)，且丝杆(6)的外部设置有贯穿孔(9)，所述贯穿孔(9)的外壁安置有滑块(10)，且滑块(10)的上方固定有抵压板(11)，所述导流块(3)的一侧设置有装配块(15)，且装配块(15)的内部安置有挡板(12)，所述限位块(2)的外壁一侧安装有刻度尺(14)，且限位块(2)的外壁另一侧设置有指针(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型辊环外径尺，其特征在于，所述丝杆(6)通过贯穿孔(9)贯穿至滑块(10)的内部，且丝杆(6)与贯穿孔(9)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种新型辊环外径尺，其特征在于，所述滑块(10)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国辉，李妮，
申请(专利权)人：大连宝冶节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：