本实用新型专利技术涉及硬质合金复合辊环生产技术领域，具体为一种硬质合金复合辊环的生产装置，包括：底框，所述底框的内部底端设置有气缸，且气缸的顶端设置有连接板，所述连接板的顶端中间设置有加热器，且连接板的顶端四角通过螺栓固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有搅拌缸，且搅拌缸的内部设置有搅拌轴，所述搅拌缸的两端上方设置有方端杆，且方端杆的顶端两侧均设置有固定板，所述方端杆的上端中间通过螺栓连接有稳定板，且稳定板的内部顶端设置有旋转电机，所述搅拌缸的底端一侧通过螺栓固定有珠杠，所述搅拌缸的外表面左侧固定有壁环，且壁环的内部设置有连接环，所述连接环的一端连接有伸缩杆，方便进行后面的生产步骤。方便进行后面的生产步骤。方便进行后面的生产步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金复合辊环的生产装置
[0001]本技术涉及硬质合金复合辊环生产
，具体为一种硬质合金复合辊环的生产装置。
技术介绍
[0002]硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
[0003]现有的硬质合金复合辊环生产设备，存在搅拌缸无法倾倒，给后续生产流程带来不便的问题，为此，我们提出一种硬质合金复合辊环的生产装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硬质合金复合辊环的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的硬质合金复合辊环生产设备，存在搅拌缸无法倾倒，给后续生产流程带来不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金复合辊环的生产装置，包括：底框，所述底框的内部底端设置有气缸，且气缸的顶端设置有连接板，所述连接板的顶端中间设置有加热器，且连接板的顶端四角通过螺栓固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有搅拌缸，且搅拌缸的内部设置有搅拌轴，所述搅拌缸的两端上方设置有方端杆，且方端杆的顶端两侧均设置有固定板，所述固定板的面设置有上升电机，且上升电机的顶端连接有齿轮，所述齿轮的两端设置有旋转板，且齿轮的两侧连接有齿条，所述方端杆的上端中间通过螺栓连接有稳定板，且稳定板的内部顶端设置有旋转电机，所述搅拌缸的底端一侧通过螺栓固定有珠杠，且珠杠的底端连接有侧撑柱，所述搅拌缸的外表面左侧固定有壁环，且壁环的内部设置有连接环，所述连接环的一端连接有伸缩杆。
[0006]优选的，所述底框与连接板之间通过气缸构成伸缩结构，且加热器和支撑杆与气缸之间通过连接板构成伸缩结构。
[0007]优选的，所述支撑杆与搅拌缸之间构成卡合结构，且支撑杆与搅拌缸之间为活动连接。
[0008]优选的，所述搅拌缸与伸缩杆之间通过壁环和连接环构成伸缩结构，且壁环与连接环之间为活动连接。
[0009]优选的，所述上升电机与齿轮之间构成旋转结构，且齿轮贯穿于旋转板的内表面。
[0010]优选的，所述旋转电机与搅拌轴之间构成旋转结构，且搅拌轴贯穿于方端杆的内表面。
[0011]优选的，所述齿轮与齿条之间为啮合连接，且旋转板与方端杆之间为固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术首先将生产硬质合金复合辊环所需的原料都加入到搅拌缸中，启动底框底部上端设置的气缸，气缸带动顶端的连接板、加热器和支撑杆进行抬升，支撑杆插入到搅拌缸底端的凹槽内，维持搅拌缸搅拌缸在加热搅拌过程中的稳定，启动搅拌缸下方的加热器对搅拌缸内部的原料进行加热，然后启动固定在稳定板上的旋转电机，旋转电机的输出端与搅拌轴的顶端相连接，搅拌轴贯穿于方端杆的中间位置，旋转电机带动搅拌轴对搅拌缸内部加热的原料进行搅拌，能够使搅拌缸内部的复合原料得到充分的混合。
[0014]本技术通过启动上升电机，上升电机的输出端与齿轮的中心轴相连接，上升电机带动齿轮沿着齿条旋转，齿轮带动方端杆、固定板、上升电机、旋转板、稳定板、旋转电机和搅拌轴向上移动，将搅拌轴从搅拌缸的内部提成，启动气缸，气缸带动连接板、加热器和支撑杆缩回，支撑杆从搅拌缸底部的插槽中拔出，伸缩杆的一端通过连接环与搅拌缸外表面的壁环相连接，搅拌缸一侧底部的珠杠与底框上的侧撑柱相连接，伸缩杆、珠杠和侧撑柱在回缩后共同维持搅拌缸的稳定，然后启动伸缩杆，伸缩杆的伸缩端通过连接环和壁环推动搅拌缸，这时珠杠底端的珠子在侧撑柱的内部滚滑，侧撑柱侧边的卡槽方便珠杠带动搅拌缸侧倒，同时对其支撑作用，伸缩杆控制搅拌缸的倾斜角度，将搅拌缸内部的原料倒出，方便进行后面的生产步骤。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图；
[0016]图2为本技术侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术伸缩杆与壁环连接结构示意图。
[0018]图中：1、底框；2、气缸；3、连接板；4、加热器；5、支撑杆；6、搅拌缸；7、珠杠；8、侧撑柱；9、壁环；10、连接环；11、伸缩杆；12、齿条；13、方端杆；14、固定板；15、上升电机；16、旋转板；17、稳定板；18、旋转电机；19、搅拌轴；20、齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3，一种硬质合金复合辊环的生产装置，包括：底框1，底框1的内部底端设置有气缸2，且气缸2的顶端设置有连接板3，连接板3的顶端中间设置有加热器4，且连接板3的顶端四角通过螺栓固定有支撑杆5，底框1与连接板3之间通过气缸2构成伸缩结构，且加热器4和支撑杆5与气缸2之间通过连接板3构成伸缩结构；支撑杆5的顶端连接有搅拌缸6，支撑杆5与搅拌缸6之间构成卡合结构，且支撑杆5与搅拌缸6之间为活动连接；且搅拌缸6的内部设置有搅拌轴19，搅拌缸6的两端上方设置有方端杆13，且方端杆13的顶端两侧均设置有固定板14，固定板14的端面上通过螺栓固定有上升电机15，且上升电机15的顶端连接有齿轮20，齿轮20的两端设置有旋转板16，上升电机15与齿轮20之间构成旋转结构，且齿轮20贯穿于旋转板16的内表面；且齿轮20的两侧连接有齿条12，齿轮20与齿条12之间为啮合连接，且旋转板16与方端杆13之间为固定连接；方端杆13的上端中间通过螺栓连接有
稳定板17，且稳定板17的内部顶端设置有旋转电机18，旋转电机18与搅拌轴19之间构成旋转结构，且搅拌轴19贯穿于方端杆13的内表面，首先将生产硬质合金复合辊环所需的原料都加入到搅拌缸6中，启动底框1底部上端设置的气缸2，气缸2带动顶端的连接板3、加热器4和支撑杆5进行抬升，支撑杆5插入到搅拌缸6底端的凹槽内，维持搅拌缸搅拌缸6在加热搅拌过程中的稳定，启动搅拌缸6下方的加热器4对搅拌缸6内部的原料进行加热，然后启动固定在稳定板17上的旋转电机18，旋转电机18的输出端与搅拌轴19的顶端相连接，搅拌轴19贯穿于方端杆13的中间位置，旋转电机18带动搅拌轴19对搅拌缸6内部加热的原料进行搅拌，能够使搅拌缸6内部的复合原料得到充分的混合；搅拌缸6的底端一侧通过螺栓固定有珠杠7，且珠杠7的底端连接有侧撑柱8，搅拌缸6的外表面左侧固定有壁环9，且壁环9的内部设置有连接环10，连接环10的一端连接有伸缩杆11，搅拌缸6与伸缩杆11之间通过壁环9和连接环10构成伸缩结构，且壁环9与连接环10之间为活动连接，通过启动上升电机15，上升电机15的输出端与齿轮20的中心轴相连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金复合辊环的生产装置，其特征在于，包括：底框(1)，所述底框(1)的内部底端设置有气缸(2)，且气缸(2)的顶端设置有连接板(3)，所述连接板(3)的顶端中间设置有加热器(4)，且连接板(3)的顶端四角通过螺栓固定有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端连接有搅拌缸(6)，且搅拌缸(6)的内部设置有搅拌轴(19)，所述搅拌缸(6)的两端上方设置有方端杆(13)，且方端杆(13)的顶端两侧均设置有固定板(14)，所述固定板(14)的端面设置有上升电机(15)，且上升电机(15)的顶端连接有齿轮(20)，所述齿轮(20)的两端设置有旋转板(16)，且齿轮(20)的两侧连接有齿条(12)，所述方端杆(13)的上端中间通过螺栓连接有稳定板(17)，且稳定板(17)的内部顶端设置有旋转电机(18)，所述搅拌缸(6)的底端一侧通过螺栓固定有珠杠(7)，且珠杠(7)的底端连接有侧撑柱(8)，所述搅拌缸(6)的外表面左侧固定有壁环(9)，且壁环(9)的内部设置有连接环(10)，所述连接环(10)的一端连接有伸缩杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金复合辊环的生产装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国辉，李妮，
申请(专利权)人：大连宝冶节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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