一种具有散热结构的薄膜电容分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有散热结构的薄膜电容分切机，属于薄膜电容生产技术领域，包括加工台，加工台顶部的外侧壁上固定安装有支撑框架，支撑框架内设置有分切装置，分切装置包括液压缸、分切板和分切刀，液压缸固定安装在支撑框架的顶部的内侧壁上，分切板的一侧固定安装在液压缸的输出轴上，分切刀固定安装在分切板底部的外侧壁上，分切板的一侧设置有下料装置，该一种具有散热结构的薄膜电容分切机，使支撑弹簧可通过自身的弹力将分切出的薄膜电容从分切刀之间顶出，进而无需工作人员对分切刀之间的薄膜电容进行清理，功能多样，降低了工作人员的劳动强度。低了工作人员的劳动强度。低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热结构的薄膜电容分切机


[0001]本技术涉及一种薄膜电容分切机，具体为一种具有散热结构的薄膜电容分切机，属于薄膜电容生产


技术介绍

[0002]随着技术水平的发展，电子、家电、通讯等多个行业更新换代周期越来越短，薄膜电容器成为电子行业更新换代不可或缺的电子元件，薄膜电容器是以塑料薄膜为电介质，它有无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异，而且介质损失很小的优势，在对薄膜进行加工时，需要通过分切机对薄膜电容简单分切，现有的薄膜电容分切机在使用时，并不能够对薄膜电容进行散热，同时当薄膜电容分切机在使用时并不能够对分切后的薄膜电容进行下料，还需人工下料，较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有散热结构的薄膜电容分切机，可对需要分切的薄膜电容进行散热，可通过推板将分切后的薄膜电容推到收料箱内，无需人工进行清理，功能多样。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有散热结构的薄膜电容分切机，包括加工台，所述加工台顶部的外侧壁上固定安装有支撑框架，所述支撑框架内设置有分切装置，所述分切装置包括液压缸、分切板和分切刀，所述液压缸固定安装在所述支撑框架的顶部的内侧壁上，所述分切板的一侧固定安装在所述液压缸的输出轴上，所述分切刀固定安装在所述分切板底部的外侧壁上，所述分切板的一侧设置有下料装置，所述加工台的一端固定安装有安装座。
[0005]优选的，为了便于对防护框架进行安装，所述下料装置包括防护框架和支撑杆，所述防护框架的一端固定安装在所述分切板的顶部，所述支撑杆的一端穿过所述分切板设置在所述分切刀之间。
[0006]优选的，为了便于将分切出的薄膜电容从分切刀之间顶出，所述下料装置还包括支撑弹簧和下料板，所述支撑弹簧的一端固定安装在所述支撑杆的一端，所述下料板固定安装在所述支撑弹簧的另一端上。
[0007]优选的，为了便于对分切出的薄膜电容进行筛分，所述加工台的另一端固定安装有收料箱，所述收料箱的内侧壁上固定安装有过滤网。
[0008]优选的，为了便于对分切后的薄膜电容进行清理，所述安装座的内侧壁内侧壁上固定安装有输出气缸，所述输出气缸的输出轴上固定安装有推板。
[0009]优选的，为了便于对需要分切的薄膜电容进行散热，所述加工台底部的内侧壁上固定安装有风机箱，所述风机箱的内侧壁上固定安装有吸风机，所述加工台的顶部设置有通风口，所述通风口的一端固定安装有支撑凸起。
[0010]优选的，为了便于对电动伸缩杆进行防护，所述收料箱的内侧壁上固定安装有防
护箱，所述防护箱的内侧壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端上固定安装有顶板。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]该一种具有散热结构的薄膜电容分切机，使支撑弹簧可通过自身的弹力将分切出的薄膜电容从分切刀之间顶出，进而无需工作人员对分切刀之间的薄膜电容进行清理，功能多样，降低了工作人员的劳动强度，可对需要分切的薄膜电容进行散热，可通过推板将分切后的薄膜电容推到收料箱内，无需人工进行清理，功能多样。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的剖面示意图。
[0015]图3为本技术中下料装置的结构示意图。
[0016]图4为本技术中风机箱的内部结构示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、支撑框架；3、分切装置；301、液压缸；302、分切板；303、分切刀；4、下料装置；401、支撑弹簧；402、下料板；403、防护框架；404、支撑杆；5、安装座；6、收料箱；601、过滤网；7、输出气缸；8、推板；9、风机箱；10、吸风机；11、通风口；12、防护箱；1201、电动伸缩杆；1202、顶板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种具有散热结构的薄膜电容分切机，包括加工台1，加工台1顶部的外侧壁上固定安装有支撑框架2，支撑框架2内设置有分切装置3，分切装置3包括液压缸301、分切板302和分切刀303，分切板302的一侧设置有下料装置4，加工台1的一端固定安装有安装座5。
[0020]当金属片与塑料薄膜进行重合后，使用者可将其放置在本技术内的加工台1上，使用者可通过本技术内的分切装置3对其进行分切，下料装置4可将分切出的薄膜电容从分切刀303之间顶出，便于对使用者对其进行清理。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，如图1、图2和图3所示，液压缸301固定安装在防护框架403的顶部的内侧壁上，分切板302的一侧固定安装在液压缸301的输出轴上，分切刀303固定安装在分切板302底部的外侧壁上，下料装置4包括防护框架403和支撑杆404，防护框架403的一端固定安装在分切板302的顶部，支撑杆404的一端穿过分切板302设置在分切刀303之间，下料装置4还包括支撑弹簧401和下料板402，支撑弹簧401的一端固定安装在支撑杆404的一端，下料板402固定安装在支撑弹簧401的另一端上。
[0022]当使用者需要对薄膜电容进行分切时，使用者可使液压缸301通电工作，液压缸301通电工作后可通过分切板302对分切刀303进行推动，从而可使本装置对薄膜电容进行分切，可将其分切成等体积的薄膜电容，分切刀303之间设置有下料板402，当对薄膜电容进
行分切时，薄膜电容可将下料板402顶起，进而可通过支撑杆404对支撑弹簧401进行挤压，当分切完毕，液压缸301带动分切刀303向上移动时，可使支撑弹簧401可通过自身的弹力将分切出的薄膜电容从分切刀303之间顶出，进而无需工作人员对分切刀303之间的薄膜电容进行清理，功能多样，降低了工作人员的劳动强度。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，如图2和图4所示，加工台1底部的内侧壁上固定安装有风机箱9，风机箱9的内侧壁上固定安装有吸风机10，加工台1的顶部设置有通风口11，通风口11的一端固定安装有支撑凸起，安装座5的内侧壁内侧壁上固定安装有输出气缸7，输出气缸7的输出轴上固定安装有推板8，加工台1的另一端固定安装有收料箱6，收料箱6的内侧壁上固定安装有过滤网601，收料箱6的内侧壁上固定安装有防护箱12，防护箱12的内侧壁上固定安装有电动伸缩杆1201，电动伸缩杆1201的输出端上固定安装有顶板1202。
[0024]在对薄膜电容进行分切时，可使风机箱9内的吸风机10通电工作，吸风机10通电工作后产生的吸力可通过通风口11传递到放置在加工台1上的薄膜电容上，进而对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有散热结构的薄膜电容分切机，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）顶部的外侧壁上固定安装有支撑框架（2），所述支撑框架（2）内设置有分切装置（3），所述分切装置（3）包括液压缸（301）、分切板（302）和分切刀（303），所述液压缸（301）固定安装在所述支撑框架（2）的顶部的内侧壁上，所述分切板（302）的一侧固定安装在所述液压缸（301）的输出轴上，所述分切刀（303）固定安装在所述分切板（302）底部的外侧壁上，所述分切板（302）的一侧设置有下料装置（4），所述加工台（1）的一端固定安装有安装座（5）。2.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的薄膜电容分切机，其特征在于：所述下料装置（4）包括防护框架（403）和支撑杆（404），所述防护框架（403）的一端固定安装在所述分切板（302）的顶部，所述支撑杆（404）的一端穿过所述分切板（302）设置在所述分切刀（303）之间。3.根据权利要求2所述的一种具有散热结构的薄膜电容分切机，其特征在于：所述下料装置（4）还包括支撑弹簧（401）和下料板（402），所述支撑弹簧（401）的一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红兵，杜靖，郜云，
申请(专利权)人：安徽红旭智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：