一种薄膜电容器喷金装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜电容器喷金装置，包括底板，所述底板顶端的中心位置处设有主机体，所述主机体底部的中心位置处设有传动机体，所述传动机体底部的中心位置处安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的顶端设有圆盘，所述圆盘顶端的一侧设有凸块，所述凸块一侧的传动机体内部转动连接有齿轮，所述齿轮顶端的中心位置处设有立轴，所述立轴的顶端延伸至传动机体的外部并设有轴座，所述轴座两侧的外壁上皆设有置物台，所述主机体顶部的一侧设有通粉框。本实用新型专利技术不仅提高了喷金装置使用时对薄膜电容器的喷金效率，还降低了喷金装置使用时对环境造成的污染，而且确保了喷金装置使用时蓄料箱内部金粉的质量。置使用时蓄料箱内部金粉的质量。置使用时蓄料箱内部金粉的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜电容器喷金装置


[0001]本技术涉及喷金装置
，具体为一种薄膜电容器喷金装置。

技术介绍

[0002]薄膜电容器是储存电量和电能的元件，一个导体被另一个导体所包围，或者由一个导体发出的电场线全部终止在另一个导体的导体系，而在对薄膜电容器进行加工时，需位于其上表面进行喷金工艺处理，因而需使用到相应的喷金装置。
[0003]目前喷金装置虽然能够将金粉喷覆于薄膜电容器的上表面，但薄膜电容器喷金完毕后，需将其取出并进行更换，以便对下一组薄膜电容器进行喷金工艺处理，而在此更换过程中，增加了薄膜电容器加工时的时间成本，进而影响了该喷金装置对薄膜电容器的喷金效率，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种薄膜电容器喷金装置，以解决上述
技术介绍
中提出喷金装置对薄膜电容器喷金效率一般的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜电容器喷金装置，包括底板，所述底板顶端的中心位置处设有主机体，所述主机体底部的中心位置处设有传动机体，所述传动机体底部的中心位置处安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的顶端设有圆盘，所述圆盘顶端的一侧设有凸块，所述凸块一侧的传动机体内部转动连接有齿轮，所述齿轮顶端的中心位置处设有立轴，所述立轴的顶端延伸至传动机体的外部并设有轴座，所述轴座两侧的外壁上皆设有置物台，所述主机体顶部的一侧设有通粉框，所述通粉框底端的中心位置处安装有喷嘴，所述主机体顶端的一侧设有蓄料箱，所述蓄料箱顶端的中心位置处设有注料口，所述注料口的底端延伸至蓄料箱的内部，所述蓄料箱一侧的主机体顶端安装有气泵，所述气泵的一端通过导管延伸至蓄料箱的内部，所述气泵的另一端通过导管与通粉框的外壁相连通，所述主机体表面的一端安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端分别与气泵以及第二旋转驱动件的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述蓄料箱内部的中心位置处转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有搅拌叶片，以便对蓄料箱内部的金粉进行搅拌处理。
[0007]优选的，所述蓄料箱远离气泵一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的一端延伸至蓄料箱的内部并与搅拌轴的一端固定连接，所述第一旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便带动搅拌轴进行旋转。
[0008]优选的，所述气泵远离蓄料箱一侧的主机体顶端设有净化箱，所述净化箱内部的一端安装有过滤网板，所述净化箱表面的一端通过合页安装有箱门，以便对含有金粉的气体进行过滤处理。
[0009]优选的，所述净化箱位置处的主机体顶部设有吸气罩，所述吸气罩一侧的外壁通过导管与净化箱的外壁相连通，以便含有金粉的气体经吸气罩流入至净化箱的内部。
[0010]优选的，所述净化箱顶端的中心位置处安装有抽风机，所述抽风机的一端通过导管延伸至净化箱的内部，所述抽风机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便将净化箱内部的气体抽吸至外界环境中。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该薄膜电容器喷金装置不仅提高了喷金装置使用时对薄膜电容器的喷金效率，还降低了喷金装置使用时对环境造成的污染，而且确保了喷金装置使用时蓄料箱内部金粉的质量；
[0012]（1）通过打开第二旋转驱动件，使其带动圆盘进行旋转，以使得圆盘经凸块带动齿轮缓慢旋转，并使得齿轮依次经立轴与轴座带动置物台缓慢转动，即可对左侧置物台顶部的薄膜电容器进行喷金工艺处理，且对右侧置物台顶部的薄膜电容器进行更换处理，以达到双工位依次加工的目的，从而提高了喷金装置使用时对薄膜电容器的喷金效率；
[0013]（2）通过打开抽风机，使其将净化箱内部的气体抽吸至外界环境中，此时含有金粉的气体则会经吸气罩流入至净化箱的内部，经过滤网板对此部分气体进行过滤后，使得金粉存留于过滤网板下方的净化箱内部，并使得净化后的气体经抽风机抽出，以达到净化空气的目的，从而降低了喷金装置使用时对环境造成的污染；
[0014]（3）通过打开第一旋转驱动件，使其带动搅拌轴进行旋转，并使得搅拌轴带动搅拌叶片位于蓄料箱的内部进行转动，以使得搅拌叶片对蓄料箱内部的金粉进行搅拌处理，即可降低金粉产生凝结的现象，从而确保了喷金装置使用时蓄料箱内部金粉的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的齿轮俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的外观结构示意图；
[0018]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、主机体；3、置物台；4、喷嘴；5、通粉框；6、第一旋转驱动件；7、搅拌轴；8、搅拌叶片；9、注料口；10、蓄料箱；11、气泵；12、抽风机；13、过滤网板；14、净化箱；15、吸气罩；16、轴座；17、立轴；18、齿轮；19、圆盘；20、第二旋转驱动件；21、传动机体；22、凸块；23、箱门；24、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种薄膜电容器喷金装置，包括底板1，底板1顶端的中心位置处设有主机体2，主机体2底部的中心位置处设有传动机体21，传动机体21底部的中心位置处安装有第二旋转驱动件20，第二旋转驱动件20的顶端设有圆盘19，圆盘19顶端的一侧设有凸块22，凸块22一侧的传动机体21内部转动连接有齿轮18，齿轮18顶端的中心位置处设有立轴17，立轴17的顶端延伸至传动机体21的外部并设有轴座16，轴座16两侧的外壁上皆设有置物台3；
[0022]主机体2顶部的一侧设有通粉框5，通粉框5底端的中心位置处安装有喷嘴4；
[0023]主机体2顶端的一侧设有蓄料箱10，蓄料箱10内部的中心位置处转动连接有搅拌轴7，搅拌轴7两侧的外壁上皆设有搅拌叶片8；
[0024]使用时，通过搅拌轴7带动搅拌叶片8位于蓄料箱10的内部进行转动，以便对蓄料箱10内部的金粉进行搅拌处理；
[0025]蓄料箱10远离气泵11一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件6，第一旋转驱动件6的一端延伸至蓄料箱10的内部并与搅拌轴7的一端固定连接，第一旋转驱动件6的输入端与控制面板24内部单片机的输出端电性连接；
[0026]使用时，通过打开第一旋转驱动件6，以便带动搅拌轴7进行旋转；
[0027]蓄料箱10顶端的中心位置处设有注料口9，注料口9的底端延伸至蓄料箱10的内部；
[0028]蓄料箱10一侧的主机体2顶端安装有气泵11，气泵11的一端通过导管延伸至蓄料箱10的内部，气泵11的另一端通过导管与通粉框5的外壁相连通；
[0029]气泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜电容器喷金装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）顶端的中心位置处设有主机体（2），所述主机体（2）底部的中心位置处设有传动机体（21），所述传动机体（21）底部的中心位置处安装有第二旋转驱动件（20），所述第二旋转驱动件（20）的顶端设有圆盘（19），所述圆盘（19）顶端的一侧设有凸块（22），所述凸块（22）一侧的传动机体（21）内部转动连接有齿轮（18），所述齿轮（18）顶端的中心位置处设有立轴（17），所述立轴（17）的顶端延伸至传动机体（21）的外部并设有轴座（16），所述轴座（16）两侧的外壁上皆设有置物台（3），所述主机体（2）顶部的一侧设有通粉框（5），所述通粉框（5）底端的中心位置处安装有喷嘴（4），所述主机体（2）顶端的一侧设有蓄料箱（10），所述蓄料箱（10）顶端的中心位置处设有注料口（9），所述注料口（9）的底端延伸至蓄料箱（10）的内部，所述蓄料箱（10）一侧的主机体（2）顶端安装有气泵（11），所述气泵（11）的一端通过导管延伸至蓄料箱（10）的内部，所述气泵（11）的另一端通过导管与通粉框（5）的外壁相连通，所述主机体（2）表面的一端安装有控制面板（24），所述控制面板（24）内部单片机的输出端分别与气泵（11）以及第二旋转驱动件（20）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红兵，杜靖，戴茂慧，
申请(专利权)人：安徽红旭智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：