紧凑型气体浮选分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了紧凑型气体浮选分离装置，涉及油水分离技术领域。紧凑型气体浮选分离装置，包括立式容器壳体、筛孔隔板、旋流气浮罩、布水分布器和引水管组成的紧凑型气浮罐，所述筛孔隔板固定连接于立式容器壳体内壁，旋流气浮罩固定连接于筛孔隔板底部，其中，布水分布器和布水管设置于旋流气浮罩底部内壁，引水管固定连接于立式容器壳体底部且顶部与布水分布器固定连接。本发明专利技术通过调节压力、回水比例、溶气量到最优的工况时，将水中的含油量降低到了0.5mg/L，各工况参数位调节到不利的情况下时，含油量降低至4.7mg/L，完全满足环保标准，并留出了充足的安全裕量，这是常规分离手段无法达到的。法达到的。法达到的。

【技术实现步骤摘要】
紧凑型气体浮选分离装置


[0001]本专利技术涉及油水分离
，具体为紧凑型气体浮选分离装置。

技术介绍

[0002]在“绿水青山就是金山银山”的号召下，环保要求日趋严格，执行力度逐渐提升。油气田、煤层气、煤化工等的生产水中含有少量的油，通常低于0.5％，虽然经济价值不高，但远超环保标准≤30mg/L的生产水含油量要求，必须进行处理。此类生产水属于“水包油”型混合液，采用常规卧式或立式分离器进行重力分离几乎没什么效果，少部分厂家采用箱式气浮的方案进行除杂，一方面该装置主要针对微小颗粒性杂质效果好，而单纯的浮选作用对生产水含微量油的工况分离效率不高，大处理量下设备体积非常庞大，体积庞大后又会引发气泡分布不均和气泡融合的问题。另一方面，油水分层区扰动大，不利于油水的连续稳定分离，处理后的水含油量容易出现间断性超标的情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供紧凑型气体浮选分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：紧凑型气体浮选分离装置，包括立式容器壳体、筛孔隔板、旋流气浮罩、布水分布器和引水管组成的紧凑型气浮罐，所述筛孔隔板固定连接于立式容器壳体内壁，旋流气浮罩固定连接于筛孔隔板底部，其中，布水分布器和布水管设置于旋流气浮罩底部内壁，引水管固定连接于立式容器壳体底部且顶部与布水分布器固定连接。
[0005]优选的，所述筛孔隔板上方与立式容器壳体之间形成有二次分离空间，用于使油水出现聚集分层，在二次分离空间内形成稳定的油相，从立式容器壳体顶部的油气出口排出。
[0006]优选的，所述旋流气浮罩呈下大上小的圆锥形结构，其中，旋流气浮罩的底板呈中间高四周低的梯形状。
[0007]优选的，所述旋流气浮罩的底板与旋流气浮罩的侧壁之间有夹角α，α取值在73
°
～86
°
之间，旋流气浮罩侧壁的锥壳收缩角设置为β，β取值53
°
～78
°
之间。
[0008]优选的，所述旋流气浮罩顶部与筛孔隔板相焊接，旋流气浮罩的底板与引水管顶部焊接密封。
[0009]优选的，所述旋流气浮罩的底板边缘最低处设置排污管，排污管连通道立式容器壳体外，供沉积物排出，排污管材质采用316不锈钢，内部全部高精度抛光处理，用于减小旋流阻力。
[0010]优选的，所述布水分布器与布水管形成布水组件，由引水管供给的含油污水通过布水组件进行分流。
[0011]优选的，所述布水管末端向上倾斜设置，倾斜角度设置为θ，θ取值5～15
°
。
[0012]优选的，所述筛孔隔板通过在圆形不锈钢板上开孔制成，用于使筛孔隔板上方空间稳流并避免扰动，其中，在不锈钢板上开设的孔目直径在13～25mm之间。
[0013]优选的，不锈钢板上的开孔呈正三角形排布，开孔的排布间距h取39～40mm。
[0014]优选的，所述立式容器壳体底部还设置有净水出口，该紧凑型气浮罐底部与一次分离组件相连接，净水出口的管道通过三通式回流管与溶气泵相连接，回流管上还设置有进气口，溶气泵另一端与引水管的污水进口处相连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]该紧凑型气体浮选分离装置通过调节压力、回水比例、溶气量到最优的工况时，将水中的含油量降低到了0.5mg/L，各工况参数位调节到不利的情况下时，含油量降低至4.7mg/L，完全满足环保标准，并留出了充足的安全裕量，这是常规分离手段无法达到的。
[0017]同时，该紧凑型气体浮选分离装置相较于箱式气浮，整套设备设计紧凑，气浮叠加旋流作用提高效率的同时规避了气体分布不均、稳定区扰动大等问题，相同处理量下极大地降低了体积和成本，尤其是处理量大的情况，按该设备的效率进行核算，生产水中分离出的油价值除抵消设备的采购、运行等成本支出外，还有少量富裕，真正实现变废为宝，较小的设备体积使得在某些空间紧张和空间珍贵场所，比如海上钻井平台、浮式生产储油船FPSO、设备更换改造和设备增添等，显现出巨大的优势和商业价值。
附图说明
[0018]图1为本专利技术新型的原理流程图；
[0019]图2为本专利技术新型中的紧凑气浮罐结构示意图；
[0020]图3为本专利技术新型布中的布水组件结构图；
[0021]图4为本专利技术新型布中的布水管结构图；
[0022]图5为本专利技术新型旋流气浮罩结构示意图；
[0023]图6为本专利技术新型布中的筛孔隔板开孔图。
[0024]图中：1、引水管；2、布水分布器；3、布水管；4、旋流气浮罩；5、筛孔隔板；6、二次分离空间；7、立式容器壳体；8、回流管；9、溶气泵。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0028]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在
一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0029]如图1至图6所示，本专利技术提供一种技术方案：紧凑型气体浮选分离装置，包括立式容器壳体7、筛孔隔板5、旋流气浮罩4、布水分布器2和引水管1组成的紧凑型气浮罐，筛孔隔板5固定连接于立式容器壳体7内壁，旋流气浮罩4固定连接于筛孔隔板5底部，其中，布水分布器2和布水管3设置于旋流气浮罩4底部内壁，引水管1固定连接于立式容器壳体7底部且顶部与布水分布器2固定连接。
[0030]如图1至图6所示，为保证该实施例的顺利实施，需要知道的是，筛孔隔板5上方与立式容器壳体7之间形成有二次分离空间6，用于使油水出现聚集分层，在二次分离空间6内形成稳定的油相，从立式容器壳体7顶部的油气出口排出。
[0031]如图1至图6所示，关于该方案需要知道的是，旋流气浮罩4呈下大上小的圆锥形结构，其中，旋流气浮罩4的底板呈中间高四周低的梯形状。
[0032]如图1至图6所示，更进一步的，旋流气浮罩4的底板与旋流气浮罩4的侧壁之间有夹角α，α取值在73
°
～86
°本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.紧凑型气体浮选分离装置，包括立式容器壳体(7)、筛孔隔板(5)、旋流气浮罩(4)、布水分布器(2)和引水管(1)组成的紧凑型气浮罐，其特征在于：所述筛孔隔板(5)固定连接于立式容器壳体(7)内壁；旋流气浮罩(4)固定连接于筛孔隔板(5)底部，其中，布水分布器(2)和布水管(3)设置于旋流气浮罩(4)底部内壁；引水管(1)固定连接于立式容器壳体(7)底部且顶部与布水分布器(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的紧凑型气体浮选分离装置，其特征在于：所述筛孔隔板(5)上方与立式容器壳体(7)之间形成有二次分离空间(6)，用于使油水出现聚集分层，在二次分离空间(6)内形成稳定的油相，从立式容器壳体(7)顶部的油气出口排出。3.根据权利要求1所述的紧凑型气体浮选分离装置，其特征在于：所述旋流气浮罩(4)呈下大上小的圆锥形结构，其中，旋流气浮罩(4)的底板呈中间高四周低的梯形状。4.根据权利要求1所述的紧凑型气体浮选分离装置，其特征在于：所述旋流气浮罩(4)的底板与旋流气浮罩(4)的侧壁之间有夹角α，α取值在73
°
～86
°
之间；旋流气浮罩(4)侧壁的锥壳收缩角设置为β，β取值53
°
～78
°
之间。5.根据权利要求1所述的紧凑型气体浮选分离装置，其特征在于：所述旋流气浮罩(4)顶部与筛孔隔板(5)相焊接，旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰，颜昌平，
申请(专利权)人：上海四方锅炉集团工程成套股份有限公司，
类型：发明
国别省市：