一种液压输送系统及其檩条成型机技术方案

本申请公开了一种液压输送系统，涉及钢结构加工领域，包括并排设置的若干液压泵，每个所述液压泵上均连接有输出管和输入管，所述输出管和所述输入管均由软段和硬段组成，所述硬段比所述软段长，所述软段的一端连接所述液压泵，另一端连接所述硬段，所述软段和所述硬段之间设置有快速接头，所述硬段上设置有定位件，所述定位件连接在檩条成型机或地面上。本申请具有保证液压泵管路的有序排设的效果。本申请还公开了一种檩条成型机。申请还公开了一种檩条成型机。申请还公开了一种檩条成型机。

【技术实现步骤摘要】
一种液压输送系统及其檩条成型机


[0001]本申请涉及钢结构加工领域，尤其是涉及一种液压输送系统及其檩条成型机。

技术介绍

[0002]檩条亦称檩子桁条，垂直于屋架或椽子的水平屋顶梁，用以支撑椽子或屋面材料。钢檩条的截面形式较多，包括C型檩条、L型檩条、U型檩条、组合式檩条等，目前大多数钢檩条是采用薄壁钢板通过檩条成型机制成的。
[0003]檩条成型机是建筑用钢结构材料中加工檩条的专用设备，其主要由冲孔装置、成型装置、切断装置等组成。制造钢檩条的成型工艺流程为：成卷的板材由液压放料机放料，开卷校平后，传输至冲孔装置冲孔，进入成型装置冷轧成成品，最后由切断装置裁断。
[0004]针对上述中的相关技术，冲孔装置通常需要3
‑
4组液压泵提供动力，切断装置通常需要1
‑
2组液压泵提供动力，但由于檩条成型机通常设置得较长，而冲孔装置和切断装置又分别位于檩条成型机的两端，不同液压泵之间的距离较远，在排布液压泵的管路时较为麻烦，四处散落，因此有待改进。

技术实现思路

[0005]为了保证液压泵管路的有序排设，本申请提供一种液压输送系统及其檩条成型机。
[0006]本申请提供的一种液压输送系统及其檩条成型机采用如下的技术方案：
[0007]第一方面，本申请提供的一种液压输送系统采用如下的技术方案：
[0008]一种液压输送系统，包括并排设置的若干液压泵，每个所述液压泵上均连接有输出管和输入管，所述输出管和所述输入管均由软段和硬段组成，所述软段的一端连接所述液压泵，另一端连接所述硬段，所述软段和所述硬段之间设置有快速接头，所述硬段上设置有定位件，所述定位件连接在檩条成型机或地面上。
[0009]通过采用上述技术方案，通过将液压泵并排设置在一起，以便于对液压泵集中控制；在液压泵上连接输出管和输入管用于传递动力，不同于传统的使用软管材质作为输出管和输入管，本申请将输出管和输入管均由软段和硬段组成，并且将软段连接在液压泵与硬段之间，软段可以缓冲从液压泵端传递出的较大冲击力，硬段可以保证动力的顺利传递并且减少输出管和输入管的变形，提高输出管和输入管的使用寿命，还能限制输出管和输入管的散落；在输出管和输入管上均设置有定位件，用于固定输出管和输入管，既可以缓冲传递动力时造成的输出管和输入管的晃动，还方便了液压泵管路的有序布设，减少管路布设的零落，实现保证液压泵管路的有序排布和集中控制液压泵的效果。
[0010]优选的，所述定位件包括底座、盖板和螺栓，所述底座和所述盖板围合形成容置腔，所述输出管和所述输入管均穿设过所述容置腔，所述螺栓依次穿设过所述盖板和所述底座螺纹连接在檩条成型机或地面上。
[0011]通过采用上述技术方案，将输出管和输入管穿设过定位件内的容置腔，再用螺栓
穿设过盖板和底座螺纹连接在檩条成型机或地面上，便于对输出管和输入管的快速固定。
[0012]优选的，所述底座上还设置有隔板，所述隔板将所述容置腔分隔为两个腔室，所述输出管和所述输入管分别穿设过不同的所述腔室内。
[0013]通过采用上述技术方案，将输出管和输入管分别穿设过不同的腔室，可以避免输出管和输入管的相互干涉，减缓动力冲击给输出管和输入管带来的晃动。
[0014]优选的，所述腔室内设置有弹性层。
[0015]通过采用上述技术方案，弹性层可以进一步减缓输出管和输入管的晃动。
[0016]优选的，所述定位件设置有若干个，所述定位件间隔安装在硬段上。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置多个定位件可以实现输出管和输入管的稳定铺设，将定位件安装在硬段上，便于定位件的固定。
[0018]优选的，所述硬段上设置有多个连接口。
[0019]通过采用上述技术方案，在硬段上设置多个连接口，使得一台液压泵可以给多台设备提供动力，节约能耗。
[0020]第二方面，本申请提供的一种檩条成型机采用如下的技术方案。
[0021]一种檩条成型机，包括冲孔装置、成型装置、切断装置和液压输送系统。
[0022]通过采用上述技术方案，将液压输送系统应用于檩条成型机中，可以给冲孔装置和切断装置提供动力，使得液压泵不用适应冲孔装置和切断装置的位置而四处排布，将液压泵集中到一起进行控制，也方便了管路的有序铺设，使得管路不会干扰到檩条成型机的正常工作和操作人员的正常活动。
[0023]优选的，所述液压输送系统设置在靠近所述冲孔装置的一侧，将所述液压输送系统划分为第一液压组和第二液压组，所述第一液压组与所述冲孔装置连接，所述第二液压组与所述切断装置连接，所述第二液压组中软段和硬段均设置有两段，所述软段和所述硬段间隔设置，两所述硬段之间具有高度差。
[0024]通过采用上述技术方案，将液压输送系统设置在靠近冲孔装置的一侧，使得第一液压组中输出管和输入管不用设置得太长，就能将动力传递至冲孔装置处，由于檩条成型机较长，而且冲孔装置和切断装置分别位于檩条成型机的两端，因此第二液压组中输出管和输出管通常会设置得较长，且由于切断装置与液压泵之间具有一定的高度差，为了避免输出管和输入管的拐角处因动力带来的冲击过强造成输出管和输入管的断裂，将输出管和输入管的拐角处设置为软段，能够起到良好的缓冲减震的作用。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]（1）通过设置一种将液压泵集中排布，且将液压泵上的输出管和输入管采用由软段和硬段组成的液压输送系统，具有保证液压泵管路的有序铺设和集中控制液压泵的效果；
[0027]（2）通过在输出管和输入管上安装有多个定位件，能够稳固输出管和输入管，减缓动力冲击给输出管和输入管带来的晃动；
[0028]（3）通过将液压输送系统应用于檩条成型机上，可以给冲孔装置和切断装置提供所需动力，又能避免管路对檩条成型机正常工作的干扰。
附图说明
[0029]图1是本实施例檩条成型机的结构示意图；
[0030]图2是本实施例檩条成型机靠近冲孔装置的局部结构示意图；
[0031]图3是本实施例檩条成型机靠近切断装置的局部结构示意图；
[0032]图4是图2中A部分的局部放大图；
[0033]图5是本实施例中定位件的爆炸结构示意图。
[0034]附图标记：1、液压泵；2、输出管；3、输入管；4、软段；5、硬段；6、快速接头；7、定位件；71、底座；72、盖板；73、螺栓；8、隔板；9、连接口；10、冲孔装置；11、成型装置；12、切断装置。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种液压输送系统。
[0037]参照图1，液压输送系统包括并排设置的若干液压泵1，能够对液压泵1进行集中控制，液压泵1通过做功产生动力，在液压泵1上分别连接有输出管2和输入管3，能够构成一个回路用于传递动力。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压输送系统，其特征在于，包括并排设置的若干液压泵（1），每个所述液压泵（1）上均连接有输出管（2）和输入管（3），所述输出管（2）和所述输入管（3）均由软段（4）和硬段（5）组成，所述软段（4）的一端连接所述液压泵（1），另一端连接所述硬段（5），所述软段（4）和所述硬段（5）之间设置有快速接头（6），所述硬段（5）上设置有定位件（7），所述定位件（7）连接在檩条成型机或地面上。2.根据权利要求1所述的一种液压输送系统，其特征在于，所述定位件（7）包括底座（71）、盖板（72）和螺栓（73），所述底座（71）和所述盖板（72）围合形成容置腔，所述输出管（2）和所述输入管（3）均穿设过所述容置腔，所述螺栓（73）依次穿设过所述盖板（72）和所述底座（71）螺纹连接在檩条成型机或地面上。3.根据权利要求2所述的一种液压输送系统，其特征在于，所述底座（71）上还设置有隔板（8），所述隔板（8）将所述容置腔分隔为两个腔室，所述输出管（2）和所述输入管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少辉，施明铭，林锶涵，吴华伟，
申请(专利权)人：厦门全新彩钢机械有限公司，
类型：新型
国别省市：