一种铝合金门窗加工中心制造技术

本发明专利技术提出了一种铝合金门窗加工中心，包括依次设置的上料机构、激光刻线及切割机构以及出料机构，激光刻线及切割机构包括底座、刻线装置以及切割装置，刻线装置设置于底座并靠近上料机构，切割装置设置于底座并靠近出料机构。本发明专利技术将激光刻线和切割两个独立的操作设备整合到一个设备上，起到了精简结构、节省空间的作用，在功能上也完美融合了多个独立部分的所有功能；在效率上因现有激光刻线技术可实现在移动物体上的雕刻，在型材上料时可直接进行雕刻而不需要独立的时间，即激光刻线所需的时间包含在上料时间中，不需要额外的用于刻线的时间，进而提高了加工效率；激光切割多种样式的孔时无需换刀，进给速度快，也进一步提高了加工效率。了加工效率。了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗加工中心


[0001]本专利技术涉及铝合金门窗加工设备
，具体涉及一种铝合金门窗加工中心。

技术介绍

[0002]随着铝合金门窗组装型材断面及成窗尺寸和样式的多样化及家装行业的发展，对门窗的个性化及质量要求越来越高，对成窗的精度要求及技术工人的技能要求也随之提高。且随着劳动力成本及行业集中度的越来越高，原有的单机加工模式，由于该种模式对技术工人的技能要求较高，如工人的技能达不到要求，其生产效率及门窗质量均得不到有效的保障，且其管理成本及综合成本均较高。因此该种加工模式越来越不适应现代铝合金门窗的加工生产。
[0003]且在门窗行业自动化流水线的应用中，往往将工序尽可能的拆分，因此型材的切割、激光刻线以及铣削往往是几个相互独立的部分，这样导致了流水线的长度被拉长，导致生产成本较高、逻辑关系复杂，分配困难。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对目前门窗生产中型材的切割、激光刻线以及铣削相互独立导致流水线过长等问题，提出了一种铝合金门窗加工中心。
[0005]本专利技术提出了一种铝合金门窗加工中心，包括依次设置的上料机构、激光刻线及切割机构以及出料机构，所述激光刻线及切割机构包括底座、刻线装置以及切割装置，所述刻线装置设置于所述底座并靠近所述上料机构，所述切割装置设置于所述底座并靠近所述出料机构。
[0006]优选的，所述刻线装置包括安装板和激光组件，所述安装板设置于所述底座的上端面且所述安装板的中部开设有通孔，所述通孔的底端设置有工作台面，所述安装板朝向所述切割装置的侧面设置有激光组件，所述激光组件能够在型材经所述上料机构通过所述通孔并运动至所述工作台面后对型材进行激光刻线或切割。
[0007]优选的，所述激光组件包括滑板、第一激光头、第二激光头以及第一滑动组件，所述第一激光头与所述第二激光头分别位于所述滑板的两端，所述滑板通过所述第一滑动组件滑动设置于所述安装板，所述滑板能够带动所述第一激光头与所述第二激光头在所述通孔的两侧上下运动。
[0008]优选的，所述激光组件还包括第二滑动组件，所述第二激光头通过所述第二滑动组件与所述滑板滑动连接，以使所述第二激光头能够沿所述滑板水平运动。
[0009]优选的，所述第一滑动组件包括驱动件、丝杠、螺母、直线导轨以及滑块，所述直线导轨固定于所述安装板，所述滑块的一侧与所述直线导轨滑动连接，另一侧与所述滑板固定，所述螺母转动设置于所述丝杠且所述螺母固定于所述滑板，所述驱动件固定于所述安装板，所述驱动件的驱动端与所述丝杠的端部固定连接，所述驱动件能够驱动所述丝杠转动，以使所述螺母带动所述滑板沿所述直线导轨上下运动。
[0010]优选的，所述安装板朝向所述切割装置的侧面设置有侧向定位件，所述侧向定位件位于所述通孔设置有所述第二激光头的一侧，且所述侧向定位件设置于所述工作台面的上方。
[0011]优选的，所述切割装置包括在所述底座上由高到低依次设置的第二切割锯片、第三切割锯片以及第一切割锯片，所述第一切割锯片能够上下运动，所述第三切割锯片能够水平运动，所述第一切割锯片的切刃方向与所述第二切割锯片的切刃方向在水平面内相互垂直且两者均与竖直平面呈45度，所述第三切割锯片的切刃方向与所述第一切割锯片的切刃方向、所述第二切割锯片的切刃方向在水平面内均呈45度。
[0012]优选的，所述切割装置还包括升降组件，所述升降组件包括立柱、丝杠螺母机构、直线导轨副以及电机，所述立柱固定于所述底座，所述直线导轨副设置于所述立柱，所述电机固定于所述立柱，所述丝杠螺母机构与所述第一切割锯片连接，所述电机能够驱动所述丝杠螺母机构以使所述第一切割锯片沿所述直线导轨副上下运动。
[0013]优选的，所述上料机构包括上料机架以及上料机械手，所述上料机械手包括机械抓手、连杆机构、气缸以及手指座板，所述机械抓手铰接于所述手指座板，所述机械抓手与所述连杆机构连接，所述气缸能够驱动所述连杆机构带动所述机械抓手与所述手指座板贴合或远离。
[0014]优选的，所述刻线装置设置为单电主轴机构、前后双电主轴机构或上下双电主轴机构中的一种。
[0015]优选的，所述出料机构包括出料架和贴标机，所述贴标机滑动设置于所述出料架。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术将激光刻线和切割两个独立的操作设备整合到一个设备上，即在空间结构布局上将多个独立的设备糅合到一起，起到了精简结构、节省空间的作用，在功能上也完美融合了多个独立部分的所有功能；在效率上因现有激光刻线技术可实现在移动物体上的雕刻，在型材上料时可直接进行雕刻而不需要独立的时间，即激光刻线所需的时间包含在上料时间中，不需要额外的用于刻线的时间，进而提高了加工效率；激光切割多种样式的孔时无需换刀，进给速度快，也进一步提高了加工效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术所述的铝合金门窗加工中心的部分立体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术所述的激光刻线及切割机构的立体结构示意图。
[0020]图3为图2中A处放大图。
[0021]图4为本专利技术所述的切割装置的立体结构示意图。
[0022]图5为本专利技术所述的上料机械手的立体结构示意图。
[0023]图6为本专利技术所述的单电主轴机构的简要结构示意图。
[0024]图7为本专利技术所述的另一角度的单电主轴机构的简要结构示意图。
[0025]图8为本专利技术所述的上下双电主轴机构的简要结构示意图。
[0026]图9为本专利技术所述的前后双电主轴机构的简要结构示意图。
[0027]图中：1、上料机构，2、出料机构，3、底座，4、刻线装置，5、切割装置，6、机械抓手，7、连杆机构，8、气缸，9、手指座板，10、安装板，11、通孔，12、工作台面，13、滑板，14、第一激光头，15、第二激光头，16、侧向定位件，17、驱动件，18、电主轴，19、激光切割头，20、上电主轴，21、下电主轴，22、上电主轴安装板，23、下电主轴安装板，24、右电主轴，25、左电主轴，26、右电主轴安装板，27、左电主轴安装板，28、滑轨座板，29、第二切割锯片，30、第三切割锯片，31、第一切割锯片，32、立柱。
具体实施方式
[0028]为使得本专利技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0029]如图1至图9所示，在本实施例中，本专利技术提出了一种铝合金门窗加工中心，包括依次设置的上料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗加工中心，其特征在于，包括依次设置的上料机构、激光刻线及切割机构以及出料机构，所述激光刻线及切割机构包括底座、刻线装置以及切割装置，所述刻线装置设置于所述底座并靠近所述上料机构，所述切割装置设置于所述底座并靠近所述出料机构。2.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工中心，其特征在于，所述刻线装置包括安装板和激光组件，所述安装板设置于所述底座的上端面且所述安装板的中部开设有通孔，所述通孔的底端设置有工作台面，所述安装板朝向所述切割装置的侧面设置有激光组件，所述激光组件能够在型材经所述上料机构通过所述通孔并运动至所述工作台面后对型材进行激光刻线或切割。3.根据权利要求2所述的铝合金门窗加工中心，其特征在于，所述激光组件包括滑板、第一激光头、第二激光头以及第一滑动组件，所述第一激光头与所述第二激光头分别位于所述滑板的两端，所述滑板通过所述第一滑动组件滑动设置于所述安装板，所述滑板能够带动所述第一激光头与所述第二激光头在所述通孔的两侧上下运动。4.根据权利要求3所述的铝合金门窗加工中心，其特征在于，所述激光组件还包括第二滑动组件，所述第二激光头通过所述第二滑动组件与所述滑板滑动连接，以使所述第二激光头能够沿所述滑板水平运动。5.根据权利要求3所述的铝合金门窗加工中心，其特征在于，所述第一滑动组件包括驱动件、丝杠、螺母、直线导轨以及滑块，所述直线导轨固定于所述安装板，所述滑块的一侧与所述直线导轨滑动连接，另一侧与所述滑板固定，所述螺母转动设置于所述丝杠且所述螺母固定于所述滑板，所述驱动件固定于所述安装板，所述驱动件的驱动端与所述丝杠的端部固定连接，所述驱动件能够驱动所述丝杠转动，以使所述螺母带动所...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍伟昌，王琰，张顺，孙涛，
申请(专利权)人：山东雷德数控机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：