一种玻璃双边磨直边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃双边磨直边机，属于玻璃加工技术领域，包括底板，所述底板的上方设置有双边磨直边组件，所述底板与双边磨直边组件之间通过两个支板进行连接，两个所述支板之间且与双边磨直边组件相对应的位置设置有网状板；本实用新型专利技术通过设置清洁装置，使得磨直边机能够在需要的时候对加工后的玻璃进行一定的清洁处理，从而降低了玻璃上残留有加工后的粉尘等物的可能，进而提高了磨直边机的工作能力；本实用新型专利技术通过设置固定装置，使得工作人员能够在需要的时候通过旋转旋钮来对网状板上的玻璃进行固定，从而降低了玻璃因外界原因出现晃动移位等现象的可能，进而提高了磨直边机的实用性。了磨直边机的实用性。了磨直边机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃双边磨直边机


[0001]本技术属于玻璃加工
，具体涉及一种玻璃双边磨直边机。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
[0003]现有技术存在以下问题：1、现今的玻璃双边磨直边机大多存在不便对加工后的玻璃进行清洁的问题，从而导致玻璃上容易残留有加工后的粉尘等物，进而降低了磨直边机的工作能力；2、现今的玻璃双边磨直边机大多存在通过吸盘等方式固定容易出现玻璃因外界原因出现晃动移位等现象的问题，进而降低了磨直边机的实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种玻璃双边磨直边机，具有工作能力高、实用性强的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃双边磨直边机，包括底板，所述底板的上方设置有双边磨直边组件，所述底板与双边磨直边组件之间通过两个支板进行连接，两个所述支板之间且与双边磨直边组件相对应的位置设置有网状板，所述网状板的外侧设置有清洁装置，所述网状板的上方设置有固定装置。
[0006]优选的，所述清洁装置包括清洁箱、排水管、气缸、立板、泵体、喷头和开口，所述底板的上方且与网状板相对应的位置安装有两个立板，两个所述立板的上方安装有清洁箱，所述清洁箱上与网状板相对应的位置开设有开口，所述清洁箱的下方且位于两个立板之间的位置安装有气缸，所述气缸的输出端与网状板焊接连接，所述清洁箱的一侧安装有排水管，所述清洁箱远离排水管的一侧安装有多个泵体，所述泵体出液端靠近排水管的一侧安装有多个喷头。
[0007]优选的，所述开口内侧横截面的形状和大小与网状板外侧横截面的形状和大小相同。
[0008]优选的，所述固定装置包括固定架、螺杆、旋钮和按压板，所述网状板的上方安装有固定架，所述固定架的内侧设置有按压板，所述按压板的顶部通过轴承安装有螺杆，所述螺杆的上方安装有旋钮。
[0009]优选的，所述固定架与螺杆之间螺纹连接，所述固定架的外形设计为倒U型设计，所述固定架与按压板之间相互紧贴。
[0010]优选的，所述固定装置还包括橡胶层，所述按压板的下方安装有橡胶层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置清洁装置，使得磨直边机能够在需要的时候对加工后的玻璃进行一定的清洁处理，从而降低了玻璃上残留有加工后的粉尘等物的可能，进而提高了磨直边机的工作能力。
[0013]2、本技术通过设置固定装置，使得工作人员能够在需要的时候通过旋转旋钮来对网状板上的玻璃进行固定，从而降低了玻璃因外界原因出现晃动移位等现象的可能，进而提高了磨直边机的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术清洁装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术固定装置的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、清洁装置；21、清洁箱；22、排水管；23、气缸；24、立板；25、泵体；26、喷头；27、开口；3、固定装置；31、固定架；32、螺杆；33、旋钮；34、按压板；35、橡胶层；4、双边磨直边组件；5、网状板；6、支板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种玻璃双边磨直边机，包括底板1，底板1的上方设置有双边磨直边组件4，底板1与双边磨直边组件4之间通过两个支板6进行连接，两个支板6之间且与双边磨直边组件4相对应的位置设置有网状板5，网状板5的外侧设置有清洁装置2，网状板5的上方设置有固定装置3。
[0022]具体的，清洁装置2包括清洁箱21、排水管22、气缸23、立板24、泵体25、喷头26和开口27，底板1的上方且与网状板5相对应的位置安装有两个立板24，两个立板24的上方安装有清洁箱21，清洁箱21上与网状板5相对应的位置开设有开口27，清洁箱21的下方且位于两个立板24之间的位置安装有气缸23，气缸23的输出端与网状板5焊接连接，清洁箱21的一侧安装有排水管22，清洁箱21远离排水管22的一侧安装有多个泵体25，泵体25出液端靠近排水管22的一侧安装有多个喷头26，
[0023]通过采用上述技术方案，使得磨直边机能够在需要的时候对加工后的玻璃进行一定的清洁处理，从而降低了玻璃上残留有加工后的粉尘等物的可能。
[0024]具体的，开口27内侧横截面的形状和大小与网状板5外侧横截面的形状和大小相同，
[0025]通过采用上述技术方案，保证了开口27与网状板5之间的正常配合。
[0026]本实施例使用时，当需要使用磨直边机对玻璃进行加工时，将玻璃安置在网状板5上，然后操纵双边磨直边组件4对玻璃进行双边磨直边加工即可，底板1和支板6起到了支撑的作用；当需要对加工后的玻璃进行清洁时，需要事先通过管道将清洁装置2中的各个泵体25的进液端与外界水源连接，并通过管道将排水管22与排水池连接，启动气缸23，从而将开口27内的网状板5及其上的玻璃进入清洁箱21，启动各个泵体25，在各个泵体25的作用下，
外界的水自各个喷头26喷至玻璃上，从而冲去其上的粉尘等物，清洗后的水和粉尘等物通过排水管22排出，当无需继续清洁时，关闭各个泵体25，启动气缸23，从而将网状板5及其上的玻璃送回原来位置，清洁完毕，立板24起到了支撑的作用；
[0027]实施例2
[0028]本实施例与实施例1不同之处在于：固定装置3包括固定架31、螺杆32、旋钮33和按压板34，网状板5的上方安装有固定架31，固定架31的内侧设置有按压板34，按压板34的顶部通过轴承安装有螺杆32，螺杆32的上方安装有旋钮33，
[0029]通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要的时候通过旋转旋钮33来对网状板5上的玻璃进行固定，从而降低了玻璃因外界原因出现晃动移位等现象的可能。
[0030]具体的，固定架31与螺杆32之间螺纹连接，固定架31的外形设计为倒U型设计，固定架31与按压板34之间相互紧贴，
[0031]通过采用上述技术方案，保证了固定架31与螺杆32的正常工作，且防止了按压板34出现转动偏移的现象。
[0032]具体的，固定装置3还包括橡胶层35，按压板34的下方安装有橡胶层35，
[0033]通过采用上述技术方案，增强了玻璃与按压板34之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃双边磨直边机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有双边磨直边组件(4)，所述底板(1)与双边磨直边组件(4)之间通过两个支板(6)进行连接，两个所述支板(6)之间且与双边磨直边组件(4)相对应的位置设置有网状板(5)，所述网状板(5)的外侧设置有清洁装置(2)，所述网状板(5)的上方设置有固定装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃双边磨直边机，其特征在于：所述清洁装置(2)包括清洁箱(21)、排水管(22)、气缸(23)、立板(24)、泵体(25)、喷头(26)和开口(27)，所述底板(1)的上方且与网状板(5)相对应的位置安装有两个立板(24)，两个所述立板(24)的上方安装有清洁箱(21)，所述清洁箱(21)上与网状板(5)相对应的位置开设有开口(27)，所述清洁箱(21)的下方且位于两个立板(24)之间的位置安装有气缸(23)，所述气缸(23)的输出端与网状板(5)焊接连接，所述清洁箱(21)的一侧安装有排水管(22)，所述清洁箱(21)远离排水管(22)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张栩渟，童兰迪，
申请(专利权)人：沈阳海达玻璃制造有限公司，
类型：新型
国别省市：