本实用新型专利技术提供了一种车载玻璃盖板棱角研磨用可调试治具，包括底座以及台板，所述台板左右两侧分别设置有左支撑板以及右支撑板，且左支撑板以及右支撑板内侧均连接有夹持架，所述夹持架通过圆杆与第一从动齿轮相连接，所述第一从动齿轮通过轮齿与第二从动齿轮啮合连接，所述第二从动齿轮通过轮齿与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮套接固定在连接杆上，所述连接杆横向穿过左支撑板和右支撑板，并与双轴步进电机两侧的输出轴相连接。本实用新型专利技术便于对夹持架的位置进行调节，实现了对不同尺寸的玻璃盖板进行夹持固定，而且通过双轴步进电机的运行便于对玻璃盖板的转动角度进行控制。机的运行便于对玻璃盖板的转动角度进行控制。机的运行便于对玻璃盖板的转动角度进行控制。
【技术实现步骤摘要】
一种车载玻璃盖板棱角研磨用可调试治具
[0001]本技术涉及玻璃盖板加工
，尤其涉及一种车载玻璃盖板棱角研磨用可调试治具。
技术介绍
[0002]现行使用的玻璃盖板在对其棱角进行研磨时，需要将玻璃盖板放置在夹具上，并对夹具进行频繁松紧来对玻璃盖板的棱角位置进行调节；亦或者对玻璃盖板进行固定，并由人员手持研磨机对玻璃盖板的棱角进行研磨，前者操作复杂，工作量大，后者则不仅加大了人员的工作量，且研磨精度低，使用局限性高。
技术实现思路
[0003]本技术旨在提供一种车载玻璃盖板棱角研磨用可调试治具克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决现有的车载玻璃盖板不便对其棱角进行研磨的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0005]本技术的提供了一种车载玻璃盖板棱角研磨用可调试治具，包括底座以及台板，所述台板设置在底座上，所述台板左右两侧分别设置有左支撑板以及右支撑板，且左支撑板以及右支撑板内侧均连接有夹持架，所述夹持架通过圆杆与第一从动齿轮相连接，所述第一从动齿轮通过轮齿与第二从动齿轮啮合连接，所述第二从动齿轮通过轮齿与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮套接固定在连接杆上，所述连接杆横向穿过左支撑板和右支撑板，并与双轴步进电机两侧的输出轴相连接，所述双轴步进电机固定在台板内部。
[0006]作为本技术进一步的方案，所述台板左侧面以及右侧面均开设有开口槽，所述左支撑板以及右支撑板均设置在开口槽上，且沿着开口槽进行移动，通过开口槽的设计便于对左支撑板以及右支撑板进行移动，方便夹持架对不同尺寸的玻璃盖板进行夹持固定。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述台板内中部开设有凹槽，所述双轴步进电机固定设置在凹槽内，通过凹槽的设计便于对双轴步进电机进行内置设置，提高了空间利用率。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述底座内部开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有滑块以及滚珠丝杠，所述滑块套接固定在滚珠丝杠上，所述滚珠丝杠两端均通过轴承与底座转动连接，且滚珠丝杠右端穿过底座，并与伺服电机上的输出轴相连接，所述伺服电机固定在底座右侧面，通过伺服电机的运行来带动滚珠丝杠进行转动，进而带动滑块进行移动，且便于通过滑块的移动来带动台板以及玻璃盖板进行左右移动。
[0009]作为本技术更进一步的方案，所述底座上侧开设有放置槽口，所述放置槽口上设置有台板，且台板沿着放置槽口进行移动，所述台板下侧面开设有缺口槽，所述台板通过缺口槽匹配套接在滑块上部，实现了对台板的移动进行导向和限位。
[0010]作为本技术更进一步的方案，所述主动齿轮左侧面以及右侧面均固定连接有
圆形挡板，且圆形挡板套接在连接杆上，且圆形挡板通过螺栓与连接杆固定连接，便于将主动齿轮与第二从动齿轮以及第一从动齿轮进行对齐，也便于对主动齿轮进行移动。
[0011]作为本技术更进一步的方案，所述第一从动齿轮以及第二从动齿轮均通过圆杆分别与左支撑板以及右支撑板转动连接，实现了对第一从动齿轮以及第二从动齿轮进行支撑。
[0012]本技术提供了一种车载玻璃盖板棱角研磨用可调试治具，有益效果在于：通过左支撑板以及右支撑板沿着连接杆进行移动，便于对夹持架的位置进行调节，实现了对不同尺寸的玻璃盖板进行夹持固定，而且通过双轴步进电机的运行便于对玻璃盖板的转动角度进行控制，同时通过滚珠丝杠的转动则便于带动玻璃盖板进行左右移动，扩展了对玻璃盖板棱角的研磨范围，操作简单，降低了人员的工作量，且研磨精度高，使用效果好。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例台板的剖视图。
[0016]图3为本技术实施例底座的结构示意图。
[0017]图4为本技术实施例滚珠丝杠的结构示意图。
[0018]图5为本技术实施例右支撑板的结构示意图。
[0019]图6为本技术实施例主动齿轮的结构示意图。
[0020]图7为本技术实施例夹持架的结构示意图。
[0021]图中：1、台板；2、护壳；3、右支撑板；4、第一从动齿轮；5、第二从动齿轮；6、主动齿轮；7、伺服电机；8、底座；9、左支撑板；10、夹持架；11、开口槽；12、连接杆；13、双轴步进电机；14、缺口槽；15、凹槽；16、滑块；17、滚珠丝杠；41、圆杆；61、圆形挡板；81、放置槽口；82、滑动槽；101、螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0023]参见图1
‑
7，本技术实施例提供的一种车载玻璃盖板棱角研磨用可调试治具，包括底座8以及台板1，所述台板1设置在底座8上，所述台板1左右两侧分别设置有左支撑板9以及右支撑板3，且左支撑板9以及右支撑板3内侧均连接有夹持架10，所述夹持架10通过圆杆41与第一从动齿轮4相连接，所述第一从动齿轮4通过轮齿与第二从动齿轮5啮合连接，所述第二从动齿轮5通过轮齿与主动齿轮6啮合连接，所述主动齿轮6套接固定在连接杆12上，所述连接杆12横向穿过左支撑板9和右支撑板3，并与双轴步进电机13两侧的输出轴相
连接，所述双轴步进电机13固定在台板1内部。
[0024]所述台板1左侧面以及右侧面均开设有开口槽11，所述左支撑板9以及右支撑板3均设置在开口槽11上，且沿着开口槽11进行移动。
[0025]所述台板1内中部开设有凹槽15，所述双轴步进电机13固定设置在凹槽15内。
[0026]所述底座8内部开设有滑动槽82，所述滑动槽82内设置有滑块16以及滚珠丝杠17，所述滑块16套接固定在滚珠丝杠17上，所述滚珠丝杠17两端均通过轴承与底座8转动连接，且滚珠丝杠17右端穿过底座8，并与伺服电机7上的输出轴相连接，所述伺服电机7固定在底座8右侧面。
[0027]所述底座8上侧开设有放置槽口81，所述放置槽口81上设置有台板1，且台板1沿着放置槽口81进行移动，所述台板1下侧面开设有缺口槽14，所述台板1通过缺口槽14匹配套接在滑块16上部。
[0028]所述主动齿轮6左侧面以及右侧面均固定连接有圆形挡板61，且圆形挡板61套接在连接杆12上，且圆形挡板61通过螺栓101与连接杆12固定连接。
[0029]所述第一从动齿轮4以及第二从动齿轮5均通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车载玻璃盖板棱角研磨用可调试治具，包括底座(8)以及台板(1)，所述台板(1)设置在底座(8)上，其特征在于，所述台板(1)左右两侧分别设置有左支撑板(9)以及右支撑板(3)，且左支撑板(9)以及右支撑板(3)内侧均连接有夹持架(10)，所述夹持架(10)通过圆杆(41)与第一从动齿轮(4)相连接，所述第一从动齿轮(4)通过轮齿与第二从动齿轮(5)啮合连接，所述第二从动齿轮(5)通过轮齿与主动齿轮(6)啮合连接，所述主动齿轮(6)套接固定在连接杆(12)上，所述连接杆(12)横向穿过左支撑板(9)和右支撑板(3)，并与双轴步进电机(13)两侧的输出轴相连接，所述双轴步进电机(13)固定在台板(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种车载玻璃盖板棱角研磨用可调试治具，其特征在于，所述台板(1)左侧面以及右侧面均开设有开口槽(11)，所述左支撑板(9)以及右支撑板(3)均设置在开口槽(11)上，且沿着开口槽(11)进行移动。3.根据权利要求2所述的一种车载玻璃盖板棱角研磨用可调试治具，其特征在于，所述台板(1)内中部开设有凹槽(15)，所述双轴步进电机(13)固定设置在凹槽(15)内。4.根据权利要求1所述的一种车载玻璃盖板棱角研磨用可调试治具，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴君，
申请(专利权)人：安徽嘉航电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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