一种高强玻璃纤维布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强玻璃纤维布，属于玻璃纤维布技术领域，包括基布，所述基布的内部设置有内胆，所述内胆的两端设置有分离结构，所述分离结构包括连接体，所述内胆的一端设置有若干个连接体，所述连接体的上下两端分别设置有一号圆凸体和二号圆凸体，所述一号圆凸体和二号圆凸体的外表面均开设有限位槽，所述内胆的另一端开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁设置有若干个圆柱体。该高强玻璃纤维布，使得使用者可以无需裁减工具即可尽可能的快速将纤维布裁断，使裁减的裁口可以更加的平整，使使用者可以裁剪得更加便捷，实用性强，同时还可以将裁剪错误的纤维布重新组合，尽量避免裁剪错误的情况发生。裁剪错误的情况发生。裁剪错误的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种高强玻璃纤维布


[0001]本技术属于玻璃纤维布
，具体为一种高强玻璃纤维布。

技术介绍

[0002]玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。现有的易裁剪玻璃纤维布，虽然能实现隔温的目的，但仍然存在不足，因此需要一种易裁剪玻璃纤维布。
[0003]现有的易裁剪玻璃纤维布使用时由于纤维之间的韧性不够，使纤维布在被拉扯时易出现断裂的情况，不利于纤维布的长期使用，且现有的易裁剪玻璃纤维布在裁剪时，由于纤维布的内部存在较多纤维固体，使纤维布在裁剪时易出现裁口不平情况，实用性差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种高强玻璃纤维布，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强玻璃纤维布，包括基布，所述基布的内部设置有内胆，所述内胆的两端设置有分离结构，所述分离结构包括连接体，所述内胆的一端设置有若干个连接体，所述连接体的上下两端分别设置有一号圆凸体和二号圆凸体，所述一号圆凸体和二号圆凸体的外表面均开设有限位槽，所述内胆的另一端开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁设置有若干个圆柱体，所述圆柱体的上下两端分别设置有一号箍体和二号箍体。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述圆柱体的外表面位于一号箍体和二号箍体之间套设有扭簧件，所述扭簧件的两端分别与圆柱体和二号箍体连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述内胆的内部设置有弹力拉筋，多根弹力拉筋呈横向与纵向交叉分布在内胆的内部。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述内胆的外表面两侧均设置有抗撕裂层，所述抗撕裂层为涤棉混纺织布料层。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述抗撕裂层的外表面两侧均设置有抗腐蚀层，所述抗腐蚀层为聚酰胺纤维布料层。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该高强玻璃纤维布，通过设置分离结构，当需要进行剪裁纤维布时，先量至大概的距离，这时拉动两端的纤维布，使得一号圆凸体和二号圆凸体上的限位槽脱离一号箍体和二号箍体，这时即可快速地裁断纤维布，当裁剪的距离不当时，还可以将一号圆凸体和二
号圆凸体沿着矩形槽插入，并挤压一号箍体和二号箍体，使得一号箍体和二号箍体分离，这时扭簧件扭曲，当一号箍体和二号箍体分离至相适配角度时，这时一号圆凸体和二号圆凸体上的限位槽刚好与一号箍体和二号箍体相互卡合，达到重新固定的效果，通过上述结构的配合，使得使用者可以无需裁减工具即可尽可能的快速将纤维布裁断，使裁减的裁口可以更加的平整，使使用者可以裁剪得更加便捷，实用性强，同时还可以将裁剪错误的纤维布重新组合，尽量避免裁剪错误的情况发生。
[0015]2、该高强玻璃纤维布，弹力拉筋可以增加纤维布内部的韧性，且由于弹力拉筋通过横向与纵向的交叉分布固定在纤维布内胆的内部，使纤维布无论是被外力横向拉扯还是纵向拉扯弹力拉筋都可以得到拉伸，从而使纤维布不易被外力扯断，通过设置抗撕裂层、涤棉混纺织布料层、抗腐蚀层和聚酰胺纤维布料层相互配合，达到了提高玻璃纤维布防撕裂性能和耐腐蚀性能的优点，使玻璃纤维布在受到撕扯时，能够有效地提高玻璃纤维布的防撕裂性能，防止玻璃纤维布出现撕扯损坏，延长了玻璃纤维布的使用寿命，同时玻璃纤维布在长期使用时，能够有效地提高玻璃纤维布的耐腐蚀性能，防止玻璃纤维布出现腐蚀损坏，延长了玻璃纤维布的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术密封条粘板立体的结构示意图；
[0018]图3为本技术扩展粘板立体的结构示意图。
[0019]图中：1、基布；2、内胆；21、抗撕裂层；22、抗腐蚀层；3、分离结构；31、连接体；32、一号圆凸体；33、二号圆凸体；34、限位槽；35、矩形槽；36、圆柱体；37、一号箍体；38、二号箍体；39、扭簧件。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种高强玻璃纤维布，包括基布1，基布1的内部设置有内胆2，内胆2的两端设置有分离结构3，使得使用者可以无需裁减工具即可尽可能的快速将纤维布裁断，使裁减的裁口可以更加的平整，使使用者可以裁剪得更加便捷，实用性强，同时还可以将裁剪错误的纤维布重新组合，尽量避免裁剪错误的情况发生，分离结构3包括连接体31，内胆2的一端设置有若干个连接体31，连接体31的上下两端分别设置有一号圆凸体32和二号圆凸体33，一号圆凸体32和二号圆凸体33的外表面均开设有限位槽34，内胆2的另一端开设有矩形槽35，矩形槽35的内壁设置有若干个圆柱体36，圆柱体36的上下两端设置有分别与一号圆凸体32和二号圆凸体33内部限位槽34卡接的一号箍体37和二号箍体38，圆柱体36的外表面位于一号箍体37和二号箍体38之间套设有扭簧件39，扭簧件39的两端分别与圆柱体36和二号箍体38连接。
[0022]具体的，如图3所示，内胆2的内部设置有弹力拉筋，多根弹力拉筋呈横向与纵向交叉分布在内胆2的内部，弹力拉筋通过横向与纵向的交叉分布固定在纤维布内胆2的内部，使纤维布无论是被外力横向拉扯还是纵向拉扯弹力拉筋都可以得到拉伸，从而使纤维布不易被外力扯断，内胆2的外表面两侧均设置有抗撕裂层21，抗撕裂层21为涤棉混纺织布料
层，使玻璃纤维布在受到撕扯时，能够有效地提高玻璃纤维布的防撕裂性能，防止玻璃纤维布出现撕扯损坏，延长了玻璃纤维布的使用寿命，抗撕裂层21的外表面两侧均设置有抗腐蚀层22，抗腐蚀层22为聚酰胺纤维布料层，玻璃纤维布在长期使用时，能够有效地提高玻璃纤维布的耐腐蚀性能，防止玻璃纤维布出现腐蚀损坏，延长了玻璃纤维布的使用寿命。
[0023]本技术的工作原理为：
[0024]当需要进行剪裁纤维布时，先量至大概的距离，这时拉动两端的纤维布，使得一号圆凸体32和二号圆凸体33上的限位槽34脱离一号箍体37和二号箍体38，这时即可快速地裁断纤维布，当裁剪的距离不当时，还可以将一号圆凸体32和二号圆凸体33沿着矩形槽35插入，并挤压一号箍体37和二号箍体38，使得一号箍体37和二号箍体38分离，这时扭簧件39扭曲，当一号箍体37和二号箍体38分离至相适配角度时，这时一号圆凸体32和二号圆凸体33上的限位槽34刚好与一号箍体37和二号箍体38相互卡合，达到重新固定的效果。
[0025]弹力拉筋可以增加纤维布内部的韧性，且由于弹力拉筋通过横向与纵向的交叉分布固定在纤维布内胆2的内部，使纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强玻璃纤维布，包括基布(1)，其特征在于：所述基布(1)的内部设置有内胆(2)，所述内胆(2)的两端设置有分离结构(3)，所述分离结构(3)包括连接体(31)，所述内胆(2)的一端设置有若干个连接体(31)，所述连接体(31)的上下两端分别设置有一号圆凸体(32)和二号圆凸体(33)，所述一号圆凸体(32)和二号圆凸体(33)的外表面均开设有限位槽(34)，所述内胆(2)的另一端开设有矩形槽(35)，所述矩形槽(35)的内壁设置有若干个圆柱体(36)，所述圆柱体(36)的上下两端设置有分别与一号圆凸体(32)和二号圆凸体(33)内部限位槽(34)卡接的一号箍体(37)和二号箍体(38)。2.根据权利要求1所述的一种高强玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，蒋金忠，李高岭，
申请(专利权)人：徐州关高研磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：