覆铜板的制备方法、覆铜板及LED灯板技术

本申请实施例提供一种覆铜板的制备方法、覆铜板及LED灯板，覆铜板的制备方法包括将环氧树脂、钛白粉混合以得到混合胶液；将玻璃纤维布浸渍于所述混合胶液，然后经过加热形成半固化膜片；对铜箔层及所述半固化膜片进行压合，以形成覆铜板。由于在环氧树脂中添加了钛白粉，在环氧树脂、钛白粉混合得到混合胶液中，钛白粉作为一种无机填料与环氧树脂均匀混合，当混合胶液固化后，钛白粉可填充于环氧树脂的孔隙中，从而提高环氧树脂的硬度及稳定性；同时钛白粉可以使得半固化膜片形成白色基膜，该白色基膜具有较高的稳定性，对光线有很强的反射作用，从而避免覆铜板在高温或者光照环境下发生黄变。发生黄变。发生黄变。

【技术实现步骤摘要】
覆铜板的制备方法、覆铜板及LED灯板


[0001]本申请属于线路板
，更具体地说，涉及一种覆铜板的制备方法、覆铜板及LED灯板。

技术介绍

[0002]随着电子行业的不断发展，以LED为代表的光半导体器件被广泛应用于液晶电视、电脑显示器、智能手机等电子设备中。随着LED功率和亮度的不断提高，要求用于LED安装的印制线路板(PCB)的基板具有良好的平整性及耐光性。因此，对层压板、覆铜板等基础电子材料进行性能的优化，对于光半导体器件的发展具有重要意义。
[0003]现有技术中，覆铜板通常是以FR
‑
4导热绝缘树脂为基材，覆以铜箔经热压而成。由于FR
‑
4基材与铜箔的热胀系数有差别，在经过压合后覆铜板容易发生翘曲，从而影响元器件的贴装，而且传统的覆铜板作为LED灯板的基板时，在高温高湿或长时间光照环境下，容易发生黄变，从而影响LED灯板出光效果。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种覆铜板的制备方法、覆铜板及LED灯板，能够解决现有的覆铜板翘曲以及在高温或者光照环境下发生黄变的问题。
[0005]本申请实施例提供一种覆铜板的制备方法，包括：
[0006]将环氧树脂、钛白粉混合以得到混合胶液；
[0007]将玻璃纤维布浸渍于所述混合胶液，然后经过烘烤形成半固化膜片；
[0008]对铜箔层及所述半固化膜片进行压合，以形成覆铜板。
[0009]在一些实施例中，所述对铜箔层及所述半固化膜片进行压合，以形成覆铜板包括：将第一铜箔层及所述半固化膜片进行压合，以形成单面覆铜板。
[0010]在一些实施例中，将第一铜箔层及所述半固化膜片进行压合，以形成单面覆铜板之后，还包括：贴附离型膜，所述离型膜位于所述半固化膜片背离所述第一铜箔层的一侧。
[0011]在一些实施例中，所述对铜箔层及所述半固化膜片进行压合，以形成覆铜板包括：将依次设置的第一铜箔层、半固化膜片及第二铜箔层进行压合，以形成双面覆铜板。
[0012]在一些实施例中，所述将玻璃纤维布浸渍于所述混合胶液，然后经过烘烤形成半固化膜片包括：
[0013]将所述混合胶液倒入胶槽中；
[0014]所述玻璃纤维布在牵引力作用下，经导向辊浸入所述胶槽，然后经过挤胶辊后进入加热通道，并通过热辊模压以形成半固化膜片。
[0015]本申请实施例还提供一种覆铜板，所述覆铜板包括：
[0016]半固化膜片，所述半固化膜片包括玻璃纤维布及涂覆于所述玻璃纤维布表面的混合胶液层，所述混合胶液层包括环氧树脂及钛白粉；
[0017]第一铜箔层，设置于所述半固化膜片上；
[0018]在一些实施例中，所述覆铜板还包括
[0019]离型膜，所述离型膜设置于所述半固化膜片背离所述第一铜箔层的一侧。
[0020]在一些实施例中，所述覆铜板还包括：
[0021]第二铜箔层，所述第二铜箔层设置于所述半固化膜片背离所述第一铜箔层的一侧。
[0022]在一些实施例中，所述半固化膜片的表面反射率大于85％。
[0023]在一些实施例中，所述半固化膜片的玻璃态转化温度大于170℃。
[0024]在一些实施例中，所述半固化膜片的厚度范围为0.08毫米至0.5毫米。
[0025]本申请实施例还提供一种LED灯板，所述LED灯板包括：
[0026]LED灯珠；
[0027]覆铜板，所述LED灯珠设置于所述覆铜板上，所述覆铜板为上述任一项所述的覆铜板。
[0028]本申请实施例提供一种覆铜板的制备方法、覆铜板及LED灯板，覆铜板的制备方法包括将环氧树脂、钛白粉混合以得到混合胶液；将玻璃纤维布浸渍于所述混合胶液，然后经过烘烤形成半固化膜片；对铜箔层及所述半固化膜片进行压合，以形成覆铜板。由于在环氧树脂中添加了钛白粉，在环氧树脂、钛白粉混合得到混合胶液中，钛白粉作为一种无机填料与环氧树脂均匀混合，当混合胶液固化后，钛白粉可填充于环氧树脂的孔隙中，从而提高环氧树脂的硬度及稳定性；同时钛白粉可以使得半固化膜片形成白色基膜，该白色基膜具有较高的稳定性，对光线有很强的反射作用，从而避免覆铜板在高温或者光照环境下发生黄变。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行以下说明，其中在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0031]图1为本申请实施例提供的覆铜板的制备方法流程示意图。
[0032]图2为本申请实施例提供的半固化膜片的制备工艺示意图。
[0033]图3为本申请实施例提供的覆铜板的第一种结构示意图。
[0034]图4为本申请实施例提供的覆铜板的第二种结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。
[0036]本申请实施例提供一种覆铜板的制备方法、覆铜板及LED灯板，能够解决现有的覆
铜板容易翘曲以及在高温或者光照环境下发生黄变的问题。以下结合附图进行说明。
[0037]请参考图1，图1为本申请实施例提供的覆铜板的制备方法流程示意图。本申请实施例提供一种覆铜板的制备方法，包括以下步骤：
[0038]S110，将环氧树脂、钛白粉混合以得到混合胶液。
[0039]环氧树脂是一种热固性树脂，环氧树脂在固化后，由于分子间相互交联可形成网状结构。而钛白粉的主要成分是二氧化钛。在环氧树脂、钛白粉混合得到的混合胶液中，钛白粉作为一种无机填料与环氧树脂均匀混合，当混合胶液固化后，钛白粉可填充于环氧树脂的孔隙中，从而提高环氧树脂的硬度及稳定性。
[0040]具体地，将重量百分比为10％～30％钛白粉、5％～20％硫酸钡、30％～50％脂环族环氧树脂和杂环环氧树脂、5％～25％酸酐环氧固化剂进行混合以得到混合胶液。需要说明的是，所述混合胶液还可以包括其他的固化剂、阻燃剂、催化剂等，对此本申请不做具体限定。
[0041]S120，将玻璃纤维布浸渍于所述混合胶液，然后经过加热形成半固化膜片。
[0042]其中，玻璃纤维布作为混合胶液的载体，能够增加环氧树脂的韧性和强度。优选的，玻璃纤维布的强度≥3500MPa，所述玻璃纤维布型号可以为1180，1080等。
[0043]示例性的，请参考图2，图2为本申请实施例提供的半固化膜片的制备工艺示意图。半固化膜片可以通过拉挤成型工艺制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板的制备方法，其特征在于，包括：将环氧树脂、钛白粉混合以得到混合胶液；将玻璃纤维布浸渍于所述混合胶液，然后经过烘烤形成半固化膜片；对铜箔层及所述半固化膜片进行压合，以形成覆铜板。2.根据权利要求1所述的覆铜板的制备方法，其特征在于，所述对铜箔层及所述半固化膜片进行压合，以形成覆铜板包括：将第一铜箔层及所述半固化膜片进行压合，以形成单面覆铜板。3.根据权利要求2所述的覆铜板的制备方法，其特征在于，将第一铜箔层及所述半固化膜片进行压合，以形成单面覆铜板之后，还包括：贴附离型膜，所述离型膜位于所述半固化膜片背离所述第一铜箔层的一侧。4.根据权利要求1所述的覆铜板的制备方法，其特征在于，所述对铜箔层及所述半固化膜片进行压合，以形成覆铜板包括：将依次设置的第一铜箔层、半固化膜片及第二铜箔层进行压合，以形成双面覆铜板。5.根据权利要求1所述的覆铜板的制备方法，其特征在于，所述将玻璃纤维布浸渍于所述混合胶液，然后经过烘烤形成半固化膜片包括：将所述混合胶液倒入胶槽中；所述玻璃纤维布在牵引力作用下，经导向辊浸入所述胶槽，然后经过挤胶辊后进入加热通道，并通过热辊模压以形成半固化...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小晖，岳春波，
申请(专利权)人：惠州视维新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：