一种轻量化耐火隔热垫制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轻量化耐火隔热垫，属于隔热垫技术领域。本实用新型专利技术中，玻璃纤维层发挥增强力学强度、防刮擦和防穿刺的功能，同时玻璃纤维布具有耐火性能；第一硅胶泡棉层作为粘合剂，粘合气凝胶层与玻璃纤维层；气凝胶层具有优异的隔热效果；第二硅胶泡棉层在600℃以上会发生陶瓷化，可长时间耐住1300℃以上火焰的灼烧，提高耐火性能；本实用新型专利技术通过设置四层隔热结构，在600℃以上温度下会发生陶瓷化，可长时间耐住1300℃以上火焰的灼烧，在新能源动力电池失效时全程控制火焰蔓延，为电动汽车乘员的安全保驾护航。第一硅胶泡棉层、第二硅胶泡棉层和气凝胶层的密度较小，赋予隔热垫轻量化的特点。赋予隔热垫轻量化的特点。赋予隔热垫轻量化的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化耐火隔热垫


[0001]本技术涉及隔热垫
，尤其涉及一种轻量化耐火隔热垫。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车电池技术的升级迭代，要求电池包拥有更长的续航里程及更高的能量密度。电池发生热失控，常常伴随着高温气体的喷出。由于喷气气流速度快、温度高，电池内部结构迅速遭到破坏，电池内部部分材料会随气流一起喷出。这些高温喷出物，温度瞬间可以达到1300℃以上，接触周围的电池会加速热失控的蔓延，高温火焰冲击下可以迅速烧穿电池包外壳，引燃车身，严重威胁驾驶座舱的安全。现有耐火垫由玻纤布与相变防火材料复合而成，或者由陶瓷化硅橡胶与玻纤布复合而成，能耐1000～1500℃以上的火焰冲击，可以控制火焰蔓延，但是却无法隔热，热量传递太快，无法保证驾驶座舱的安全；有些耐火垫虽然耐火且隔热，但是自身太重，不利于电动汽车对轻量化的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轻量化耐火隔热垫，兼具耐火隔热和轻量化的优点。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]本技术提供了一种轻量化耐火隔热垫，包括依次层叠设置的玻璃纤维层、第一硅胶泡棉层、气凝胶层和第二硅胶泡棉层。
[0006]优选的，所述玻璃纤维层所用材料为玻璃纤维布。
[0007]优选的，所述玻璃纤维层的厚度为0.05～0.2mm。
[0008]优选的，所述气凝胶层所用材料为气凝胶板。
[0009]优选的，所述气凝胶层的厚度为0.5～5mm。
[0010]优选的，所述第一硅胶泡棉层和第二硅胶泡棉层所用材料为陶瓷化液体发泡硅胶。
[0011]优选的，所述第一硅胶泡棉层的厚度为0.05～0.1mm。
[0012]优选的，所述第二硅胶泡棉层的厚度为0.5～5mm。
[0013]本技术提供了一种轻量化耐火隔热垫，包括依次层叠设置的玻璃纤维层、第一硅胶泡棉层、气凝胶层和第二硅胶泡棉层。本技术中，玻璃纤维层发挥增强力学强度、防刮擦和防穿刺的功能，同时玻璃纤维布具有耐火性能；第一硅胶泡棉层作为粘合剂，粘合气凝胶层与玻璃纤维层；气凝胶层具有优异的隔热效果；第二硅胶泡棉层在600℃以上会发生陶瓷化，可长时间耐住1300℃以上火焰的灼烧，提高耐火性能；本技术通过设置四层隔热结构，在600℃以上温度下会发生陶瓷化，可长时间耐住1300℃以上火焰的灼烧，在新能源动力电池失效时全程控制火焰蔓延，为电动汽车乘员的安全保驾护航。而且，第一硅胶泡棉层、第二硅胶泡棉层和气凝胶层的密度较小，赋予隔热垫轻量化的特点。因此，本技术提供的隔热垫兼具耐火隔热以及轻量化的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的轻量化耐火隔热垫的结构示意图。
具体实施方式
[0015]本技术提供了一种轻量化耐火隔热垫，包括依次层叠设置的玻璃纤维层、第一硅胶泡棉层、气凝胶层和第二硅胶泡棉层。
[0016]在本技术中，若无特殊说明，所需材料均为本领域技术人员熟知的市售商品。
[0017]本技术提供的轻量化耐火隔热垫包括玻璃纤维层，作为本技术的实施例，所述玻璃纤维层所用材料为玻璃纤维布，所述玻璃纤维层的厚度为0.05～0.2mm。本技术利用玻璃纤维层发挥增强力学强度、防刮擦和防穿刺的功能，同时玻璃纤维布具有耐火性能。
[0018]本技术提供的轻量化耐火隔热垫包括第一硅胶泡棉层，所述第一硅胶泡棉层与玻璃纤维层层叠设置。作为本技术的实施例，所述第一硅胶泡棉层的厚度为0.05～0.1mm。本技术所述第一硅胶泡棉层作为粘合剂，将气凝胶层与玻璃纤维层粘合到一起。
[0019]作为本技术的实施例，所述第一硅胶泡棉层所用材料为陶瓷化液体发泡硅胶。
[0020]本技术提供的轻量化耐火隔热垫包括气凝胶层；所述气凝胶层层叠设置于第一硅胶泡棉层。作为本技术的实施例，所述气凝胶层所用材料为气凝胶板，所述气凝胶层的厚度为0.5～5mm。本技术所用气凝胶板具有极低密度以及非常好的隔热效果，但是由于力学强度差，内部粘合剂不耐火而无法单独使用，本技术将气凝胶板与陶瓷化液体发泡硅胶复合，陶瓷化发泡硅胶在火烧或高温下发生陶瓷化，为气凝胶板挡住火焰或者高温的破坏，使得气凝胶板稳定发挥隔热性能。
[0021]本技术提供的轻量化耐火隔热垫包括第二硅胶泡棉层，所述第二硅胶泡棉层与气凝胶层层叠设置。作为本技术的实施例，所述第二硅胶泡棉层所用材料为陶瓷化液体发泡硅胶。作为本技术的实施例，所述第一硅胶泡棉层和第二硅胶泡面层的组成相同。
[0022]作为本技术的实施例，所述第二硅胶泡棉层的厚度为0.5～5mm。本技术所述第二硅胶泡棉层在600℃以上会发生陶瓷化，可长时间耐住 1300℃以上火焰的灼烧，提高耐火性能。
[0023]作为技术的实施例，所述第一硅胶泡棉层和第二硅胶泡棉层所用陶瓷化液体发泡硅胶独立地包括第一组分和第二组分，所述第一组分和第二组分的质量比为1:1；所述陶瓷化液体发泡硅胶由第一组分和第二组分混合而成。
[0024]作为本技术的实施例，所述第一组分包括以下质量份数的制备原料：10万乙烯基硅油30～40份，沉淀法白炭黑10～20份，陶瓷粉20～50份，炔醇类抑制剂0.1～0.5份，含氢硅油1～10份；所述第二组分包括以下质量份数的制备原料：5000乙烯基硅油30～40份，沉淀法白炭黑10～20份，陶瓷粉20～50份，羟基硅油1～10份，铂金催化剂0.1～1.0份。
[0025]作为本技术的实施例，所述第一组分和第二组分中的沉淀法白炭黑相同；所述第一组分和第二组分中的陶瓷粉包括以下质量百分含量的组分： 40％硼酸锌、11％硅灰
石、1.5％氧化锌、22.5％云母粉和25％氢氧化铝。
[0026]作为本技术的实施例，所述炔醇类抑制剂为乙炔基环己醇、甲基丁炔醇、甲基戊炔醇或二甲基己炔醇。
[0027]作为本技术的实施例，所述铂金催化剂的铂含量具体为2000ppm、 3000ppm或5000ppm。
[0028]下面将结合本技术中的实施例，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]本实施例的轻量化耐火隔热垫，包括依次层叠设置的玻璃纤维层、第一硅胶泡棉层、气凝胶层和第二硅胶泡棉层，其中：
[0031]玻璃纤维层：玻璃纤维布
[0032]第一硅胶泡棉层：陶瓷化液体发泡硅胶：包括第一组分和第二组分，所述第一组分和第二组分的质量比为1:1；所述陶瓷化液体发泡硅胶由第一组分和第二组分混合而成；所述第一组分包括以下质量份数的制备原料：10 万乙烯基硅油3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化耐火隔热垫，其特征在于，包括依次层叠设置的玻璃纤维层、第一硅胶泡棉层、气凝胶层和第二硅胶泡棉层。2.根据权利要求1所述的轻量化耐火隔热垫，其特征在于，所述玻璃纤维层所用材料为玻璃纤维布。3.根据权利要求1或2所述的轻量化耐火隔热垫，其特征在于，所述玻璃纤维层的厚度为0.05～0.2mm。4.根据权利要求1所述的轻量化耐火隔热垫，其特征在于，所述气凝胶层所用材料为气凝胶板。5.根据权利要求1或4...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海燕，程大海，刘旭鹏，陈斌，李东亚，
申请(专利权)人：浙江天易新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：