一种羟基封端甲基含氢硅油及其制备和应用、加成型液体发泡硅胶材料及其制备和应用制造技术

本发明专利技术提供了一种羟基封端甲基含氢硅油及其制备和应用、加成型液体发泡硅胶材料及其制备和应用，属于动力电池密封及减震技术领域。本发明专利技术所述羟基封端甲基含氢硅油同时具有羟基与Si

【技术实现步骤摘要】
一种羟基封端甲基含氢硅油及其制备和应用、加成型液体发泡硅胶材料及其制备和应用


[0001]本专利技术涉及动力电池密封及减震
，尤其涉及一种羟基封端甲基含氢硅油及其制备和应用、加成型液体发泡硅胶材料及其制备和应用。

技术介绍

[0002]目前，应用于动力电池缓冲减震的发泡硅胶主要是加成型液体发泡硅胶，该发泡硅胶的发泡原理是含氢硅油与羟基硅油、醇或水等含有羟基的物质在铂金催化下发生脱氢缩合反应放出氢气。然而，水、醇与含氢硅油不相容，经常会出现混合不够均匀的问题，同时大部分醇具有挥发性，会导致发泡倍率随着胶料存放时间增长而降低。羟基硅油虽然不存在与含氢硅油不相容的问题，但是由于发泡硅胶中羟基硅油和含氢硅油在发泡硅胶中的添加比例小，一般只有1～5％，导致羟基硅油与含氢硅油接触不足，从而使得羟基硅油与含氢硅油的脱氢缩合反应进行不够彻底，发泡倍率偏低，且残留的羟基硅油还会导致发泡硅胶材料力学性能变差，例如拉伸强度降低、压缩永久变形变大等。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种羟基封端甲基含氢硅油及其制备和应用、加成型液体发泡硅胶材料及其制备和应用，所述羟基封端甲基含氢硅油作为发泡剂制备的发泡硅胶材料具有优异的力学性能。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种羟基封端甲基含氢硅油的制备方法，包括以下步骤：
[0006]将甲基氢二氯硅烷、甲苯、吡啶和乙醇混合，进行醇解反应，得到第一产物；
[0007]将所述第一产物、甲苯、水和无机酸混合，进行水解缩合反应，得到羟基封端甲基含氢硅油。
[0008]优选的，所述甲基氢二氯硅烷、甲苯、吡啶和乙醇的质量比为 (100～150):(150～200):(150～300):(100～200)。
[0009]优选的，所述无机酸为盐酸；所述第一产物、甲苯、水和无机酸的质量比为(100～200):(100～200):(300～500):(2～4)。
[0010]优选的，所述醇解反应的时间为1～4h；所述水解缩合反应的温度为 60～80℃，时间为1～4h。
[0011]本专利技术提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的羟基封端甲基含氢硅油，化学组成为HO(MeHSiO)
n
H，n＝3～20。
[0012]本专利技术提供了上述技术方案所述羟基封端甲基含氢硅油作为发泡剂在制备发泡硅胶中的应用。
[0013]本专利技术提供一种加成型液体发泡硅胶材料，包括第一组分和第二组分；
[0014]所述第一组分包括以下质量份数的制备原料：
[0015]10万粘度乙烯基硅油30～40份，白炭黑10～20份，氢氧化铝10～20份，发泡剂8～16份，炔醇类抑制剂0.05～0.5份；所述发泡剂为上述技术方案所述羟基封端甲基含氢硅油；
[0016]所述第二组分包括以下质量份数的制备原料：
[0017]5000粘度乙烯基硅油30～40份，白炭黑10～20份，氢氧化铝10～20份，含氟硅油0.5～5份，铂金催化剂0.2～1.2份。
[0018]优选的，所述第一组分和第二组分的质量比为1:(0.5～2)。
[0019]本专利技术提供了上述技术方案所述加成型液体发泡硅胶材料的制备方法，包括以下步骤：
[0020]分别将第一组分和第二组分所对应的制备原料混合，得到第一组分和第二组分；
[0021]将所述第一组分和第二组分混合后，依次进行压延和发泡，得到加成型液体发泡硅胶材料。
[0022]本专利技术提供了上述技术方案所述加成型液体发泡硅胶材料或上述技术方案所述制备方法制备得到的加成型液体发泡硅胶材料在动力电池缓冲减震系统中的应用。
[0023]本专利技术提供了一种羟基封端甲基含氢硅油的制备方法，所制备的羟基封端甲基含氢硅油的分子链上同时具有羟基与Si
‑
H基团，且该羟基封端甲基含氢硅油本身是硅油，与发泡硅胶主要成分(乙烯基硅油)相容性好，不存在水、醇与硅油不相容的问题，混合均匀度高，有利于脱氢缩合反应的进行，从而能够提高发泡硅胶材料的发泡倍率，利用所述羟基封端甲基含氢硅油作为发泡剂，同时替代羟基硅油与含氢硅油制备发泡硅胶材料，所制备的发泡硅胶材料的拉伸强度、断裂伸长率、压缩永久变形均高于现有方法中使用羟基硅油与含氢硅油制备的发泡硅胶，具有优异的力学性能，解决了现有羟基硅油导致发泡硅胶材料力学性能变差的问题。
具体实施方式
[0024]本专利技术提供了一种羟基封端甲基含氢硅油的制备方法，包括以下步骤：
[0025]将甲基氢二氯硅烷、甲苯、吡啶和乙醇混合，进行醇解反应，得到第一产物；
[0026]将所述第一产物、甲苯、水和无机酸混合，进行水解缩合反应，得到羟基封端甲基含氢硅油。
[0027]在本专利技术中，若无特殊说明，所需制备原料均为本领域技术人员熟知的市售商品。
[0028]本专利技术将甲基氢二氯硅烷(MeHSiCl2)、甲苯、吡啶和乙醇混合，进行醇解反应，得到第一产物。在本专利技术中，所述甲基氢二氯硅烷、甲苯、吡啶和乙醇的质量比优选为(100～150):(150～200):(150～300):(100～200)，更优选为 100:200:150:100。本专利技术中，吡啶作为缚酸剂，甲苯作为溶剂，乙醇作为反应物。
[0029]在本专利技术中，所述甲基氢二氯硅烷、甲苯、吡啶和乙醇混合的过程优选为将MeHSiCl2与甲苯加入到单口圆底烧瓶中，开启搅拌，向烧瓶内滴加无水乙醇，滴加完毕后进行醇解反应。本专利技术对所述滴加和搅拌的速率没有特殊的限定，按照本领域熟知的过程进行即可。
[0030]在本专利技术中，所述醇解反应的温度优选为25℃，时间优选为1～4h，更优选为2h；所述醇解反应优选在搅拌条件下进行；本专利技术对所述搅拌的速率没有特殊的限定，按照本领
域熟知的过程搅拌即可。在所述醇解反应过中，甲基二氯硅烷与乙醇发生醇解反应，得到第一产物(甲基二乙氧基硅烷)，反应式为MeHSiCl2+CH3CH2OH
→
MeHSi(OCH2CH3)2。
[0031]完成所述醇解反应后，本专利技术优选向所得产物加入吡啶，搅拌0.5h后，过滤，所得滤液为第一产物；本专利技术对所述过滤的过程没有特殊的限定，按照本领域熟知的过程进行即可。
[0032]得到第一产物后，本专利技术将所述第一产物、甲苯、水和无机酸混合，进行水解缩合反应，得到羟基封端甲基含氢硅油。
[0033]在本专利技术中，所述无机酸优选为盐酸；本专利技术对所述盐酸的浓度没有特殊的限定，本领域熟知的市售盐酸即可；在本专利技术的实施例中，具体为质量分数为37％的盐酸。本专利技术对所述第一产物、甲苯、水和无机酸混合的过程没有特殊的限定，按照本领域熟知的过程将物料混合均匀即可。
[0034]在本专利技术中，所述第一产物、甲苯、水和无机酸的质量比优选为 (100～200):(100～200):(300～500):(2～4)，更优选为100:20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羟基封端甲基含氢硅油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将甲基氢二氯硅烷、甲苯、吡啶和乙醇混合，进行醇解反应，得到第一产物；将所述第一产物、甲苯、水和无机酸混合，进行水解缩合反应，得到羟基封端甲基含氢硅油。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述甲基氢二氯硅烷、甲苯、吡啶和乙醇的质量比为(100～150):(150～200):(150～300):(100～200)。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述无机酸为盐酸；所述第一产物、甲苯、水和无机酸的质量比为(100～200):(100～200):(300～500):(2～4)。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述醇解反应的时间为1～4h；所述水解缩合反应的温度为60～80℃，时间为1～4h。5.权利要求1～4任一项所述制备方法制备得到的羟基封端甲基含氢硅油，其特征在于，化学组成为HO(MeHSiO)
n
H，n＝3～20。6.权利要求5所述羟基封端甲基含氢硅油作为发泡剂在制备发泡硅胶中的应用。7.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海燕，程大海，刘旭鹏，陈斌，李东亚，
申请(专利权)人：浙江天易新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：