本实用新型专利技术涉及一种聚乙烯造粒装置的加料系统，包括：物料混合传送器，用于接收上游传送过来的聚乙烯粉料以及添加剂物料；聚乙烯粉料加料管线，与物料混合传送器相连，该聚乙烯粉料加料管线上设有用于将聚乙烯粉料输送至物料混合传送器的第一加料器；添加剂加料管线，设有用于将添加剂物料输送至物料混合传送器的第二加料器；添加剂缓冲料斗，通过添加剂加料管线与物料混合传送器相连；气体平衡管线，第一端与第二加料器的出料端相连，第二端与添加剂缓冲料斗的顶部相连，用来平衡添加剂加料管线与添加剂缓冲料斗之间气体压力。增加气体平衡管线后，减少了添加剂物料因气阻问题导致的添加剂在管壁上结块问题，添加剂加料管线堵塞问题也得以解决。线堵塞问题也得以解决。线堵塞问题也得以解决。
【技术实现步骤摘要】
聚乙烯造粒装置的加料系统
[0001]本技术涉及聚乙烯造粒装置
，尤其涉及一种聚乙烯造粒装置的加料系统。
技术介绍
[0002]颗粒状聚乙烯主要由造粒装置进行挤出造粒，聚乙烯造粒工段根据不同产品牌号的要求，添加相应的添加剂，改善产品性能。聚乙烯造粒装置的整个加料系统分别由卸袋/装料斗、添加剂缓冲仓、固体添加剂加料器组成，其中，添加剂是按所要求的比例计量，加入树脂/添加剂输送机中与树脂进行混合。在造粒时，原料粉末树脂和添加剂经下料管输送到料斗，而后进入螺杆挤出机，在螺杆挤出机的混炼段混合并初步熔炼，在螺杆挤出机熔融段进一步熔炼，在螺杆挤出机的切割段进行挤压造粒。聚乙烯粉料通过产品脱气仓下面的振动筛后靠重力作用下落，进入缓冲罐，再通过旋转加料器进入到树脂/添加剂传送螺杆，添加剂在此处加入。
[0003]但在实际生产过程中，添加剂加料器至传送螺杆的下料管线频繁出现堵塞，造粒粒子颜色变黄，出现产品质量问题，究其原因，本申请人发现，添加剂下料管线出现频繁堵的原因是在添加剂输送过程中从下游设备产生气流生成气阻，阻碍添加剂靠重力下料的作用，添加剂的细粉会粘附在下料管线内壁上，在此基础上，由于添加剂的熔点为55度，管壁上的添加剂长时间的堆积会熔融结块。随着结块体积越来越大，流道越来越小最后导致管线堵塞。
[0004]故，现有聚乙烯造粒装置的添加剂加料系统还需要进一步改进。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效避免添加剂下料管线出现堵塞的聚乙烯造粒装置的加料系统。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0007]一种聚乙烯造粒装置的加料系统，包括：
[0008]物料混合传送器，用于接收上游传送过来的聚乙烯粉料以及添加剂物料，并将两者混合后传送至下游的挤压机进料料斗；
[0009]聚乙烯粉料加料管线，与所述物料混合传送器相连，该聚乙烯粉料加料管线上设有用于将聚乙烯粉料输送至所述物料混合传送器的第一加料器；
[0010]添加剂加料管线，与所述物料混合传送器相连，该添加剂加料管线上设有用于将添加剂物料输送至所述物料混合传送器的第二加料器；
[0011]添加剂缓冲料斗，用于接收添加剂物料，通过所述添加剂加料管线与所述物料混合传送器相连；
[0012]气体平衡管线，第一端与所述第二加料器的出料端相连，第二端与所述添加剂缓冲料斗的顶部相连，用来平衡所述添加剂加料管线与所述添加剂缓冲料斗之间气体压力。
[0013]为了对从添加剂缓冲料斗流出进入到第二加料器中的添加剂物料的流量进行控制，所述添加剂缓冲料斗的出料端还设有控制物料流量的控制阀门。
[0014]为了对聚乙烯粉料以及添加剂物料进行充分混合并向下游传送，所述物料混合传送器为具有传送螺杆的螺旋送料器。
[0015]作为改进，所述第一加料器为螺旋加料器，所述第二加料器为失重加料器。
[0016]为了更好地控制聚乙烯粉料以及添加剂物料之间的混合比例，还包括控制器，所述控制器与所述第一加料器以及第二加料器电信号连接，从而根据所述第一加料器的流量信号控制所述第二加料器的加料速度。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点：增加气体平衡管线后，下料过程中添加剂加料管线中的气体压力与添加剂缓冲料斗的顶部空间的压力达到平衡，这避免了添加剂加料管线中气阻问题的产生，添加剂颗粒物料能够靠自身重力进入物料混合传送器中，进而有效减少了添加剂物料因气阻问题导致的添加剂在管壁上结块问题，添加剂加料管线堵塞问题得以解决，大大提高了添加剂下料量的稳定性，提高产品质量，保证了操作的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的聚乙烯造粒装置的加料系统的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0020]在本技术的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本技术的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本技术所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。
[0021]参见图1，一种聚乙烯造粒装置的加料系统包括物料混合传送器30、添加剂缓冲料斗20、聚乙烯粉料缓冲罐10、第一加料器12、第二加料器23、聚乙烯粉料加料管线11、添加剂加料管线22、气体平衡管线24以及挤压机进料料斗40。
[0022]物料混合传送器30用于接收上游传送过来的聚乙烯粉料以及添加剂物料，并将两者混合后传送至下游的挤压机进料料斗40。为了对聚乙烯粉料以及添加剂物料进行充分混合并向下游传送，本实施例中的物料混合传送器30优选为具有传送螺杆的螺旋送料器。
[0023]聚乙烯粉料缓冲罐10通过聚乙烯粉料加料管线11与物料混合传送器30的一个入料口相连。聚乙烯粉料加料管线11上设有用于将聚乙烯粉料输送至物料混合传送器30的第一加料器12，本实施例的第一加料器12优选为螺旋加料器。聚乙烯粉料通过产品脱气仓下面的振动筛后靠重力作用下落，进入聚乙烯粉料缓冲罐10，然后再通过旋转加料器进入到物料混合传送器30中。
[0024]固体添加剂物料一般是袋装的或是桶装的，固态添加剂加入到倒袋站2内，倒袋站2/卸料料斗内的固体添加剂靠重力作用流入添加剂缓冲料斗20。添加剂缓冲料斗20通过添加剂加料管线22与物料混合传送器30相连，该添加剂加料管线22上设有用于将添加剂物料
输送至物料混合传送器30的第二加料器23，本实施例中的第二加料器23优选为失重加料器。添加剂缓冲料斗20的底部的出料端还设有控制阀门，用于对从添加剂缓冲料斗20流出进入到第二加料器23中的添加剂物料的流量进行控制。
[0025]气体平衡管线24的第一端与第二加料器23的出料端相连，第二端与添加剂缓冲料斗20的顶部相连。该气体平衡管线24用来平衡添加剂加料管线22与添加剂缓冲料斗20之间气体压力，避免添加剂物料下料过程中有较大阻力产生。
[0026]固体添加剂物料加入到倒袋站2内，倒袋站2/卸料料斗内的固体添加剂靠重力作用流入添加剂缓冲料斗20，然后通过第二加料器23进入物料混合传送器30中。在添加剂物料下料过程中，添加剂加料管线22积存的气体可通过气体平衡管线24返回到添加剂缓冲料斗20的顶部，由此，使得添加剂颗粒物料能够靠自身重力平稳地进入物料混合传送器30中，与进入到该物料混合传送器30中的聚乙烯粉料进行混合，然后进入挤压机进料料斗40中。
[0027]本实施例中的聚乙烯造粒装置的加料系统还包括控制器(未示出)，该控制器与第一加料器12以及第二加料器23电信号连接，从而根据第一加料器12的流量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯造粒装置的加料系统，包括：物料混合传送器(30)，用于接收上游传送过来的聚乙烯粉料以及添加剂物料，并将两者混合后传送至下游的挤压机进料料斗(40)；聚乙烯粉料加料管线(11)，与所述物料混合传送器(30)相连，该聚乙烯粉料加料管线(11)上设有用于将聚乙烯粉料输送至所述物料混合传送器(30)的第一加料器(12)；添加剂加料管线(22)，与所述物料混合传送器(30)相连，该添加剂加料管线(22)上设有用于将添加剂物料输送至所述物料混合传送器(30)的第二加料器(23)；添加剂缓冲料斗(20)，用于接收添加剂物料，通过所述添加剂加料管线(22)与所述物料混合传送器(30)相连；其特征在于还包括：气体平衡管线(24)，第一端与所述第二加料器(23)的出料端相连，第二端与所述添加剂缓冲料斗(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：关黎明，杜明，苏志超，周春苗，王建强，
申请(专利权)人：宁波华泰盛富聚合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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