一种富氢炼厂气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种富氢炼厂气回收装置，包括由管路联通的气液分离器以及变压吸附提纯氢气机构，低含量甲烷脱除机构以及解吸气压缩机构分别与所述的变压吸附提纯氢气机构联通，通过在第一出气管路的分支管路上增加一个低甲烷脱除系统，能够满足99.9%、99.99%两种纯度氢气产品的生产需要，并且本结构不会影响氢气回收率，同时成本较低，操作灵活，能够使用于大中小型各类化工企业，具有良好的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种富氢炼厂气回收装置
本技术涉及炼厂气回收
，尤其涉及一种富氢炼厂气回收装置。
技术介绍
炼厂气主要来自原油二次加工，如催化裂化、加氢裂化、热裂化、延迟焦化等，炼厂气中含有氢气和甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯等大量轻质烃类资源。面对原油质量越来越差，而对其相应产品的质量要求越来越高的双重压力，炼厂中加氢工艺得到了广泛应用。加氢装置不断投产，导致炼厂对氢气的需求量日渐增加，炼厂中氢气的用量一般占原油加工总量的0.8%～1.4%。对于炼厂来说，一般需要建立的制氢装置或外购氢气。然而，不论是制氢装置产氢还是外购氢，氢气的成本价格都相对较高，大大提高了炼厂的生产成本。目前炼厂气的综合利用主要包括制备乙苯、环氧乙烷、二氯乙烷、氯乙烯等。而炼厂气中有多股含氢量较高的富氢气体，这些气体往往只作为低价值的原料被排入全厂燃料气管网作燃料烧掉，不仅造成了氢气资源的浪费，而且也造成燃料气管网压力的不稳定，另外还存在一定程度的安全隐患。现有技术中，中国专利CN201610810845.6公开了一种炼厂气中氢气回收系统、方法，能够将炼厂气中有多股含氢量较高的富氢气体回收利用，但是在现有的技术中，99.9%氢气的回收率约为87%。如要获得纯度为99.99%的氢气产品，需要通过降低氢气回收率来实现，这会导致影响经济效益的下降。
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提供一种富氢炼厂气回收装置，不仅能够保证原有氢气回收率不变的情况下，满足两种纯度氢气产品的生产需要。为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案得以解决：一种富氢炼厂气回收装置，包括由管路联通的气液分离系统以及变压吸附提纯氢气机构，所述的气液分离系统以及低含量甲烷脱除机构分别与所述的变压吸附提纯氢气机构联通。上述技术方案中，所述气液分离机构包括气液分离器、解吸气压缩机构、出液管路以及出气管路。上述技术方案中，所述变压吸附提纯氢气机构包括第一出气管路以及第二出气管路。上述技术方案中，所述的变压吸附提纯氢气机构位于所述的气液分离器以及解吸气压缩机构之间，分别通过所述的出气管路以及所述的第二出气管路联通。上述技术方案中，位于所述解吸气压缩机构前端，所述吸附提纯氢气机构后端还设置有解吸气缓冲罐。上述技术方案中，所述低含量甲烷脱除机构设置于所述的第一出气管路的分支管路上。与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：通过在第一出气管路的分支管路上增加一个低甲烷脱除系统，能够满足99.9%、99.99%两种纯度氢气产品的生产需要，并且，本结构不会影响氢气回收率，同时成本较低，操作灵活，能够使用于大中小型各类化工企业，具有良好的市场前景。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。参见图1，一种富氢炼厂气回收装置包括由管路联通的气液分离系统以及变压吸附提纯氢气机构3，气液分离系统以及低含量甲烷脱除机构4分别与变压吸附提纯氢气机构3联通。低含量甲烷脱除机构4设置于第一出气管路31的分支管路311上。气液分离机构包括气液分离器11、解吸气压缩机构13、出液管路14以及出气管路15，变压吸附提纯氢气机构3位于气液分离器11以及解吸气压缩机构13之间，分别通过出气管路15以及第二出气管路32联通，位于解吸气压缩机构13前端，吸附提纯氢气机构3后端还设置有通过第二出气管路32联通的解吸气缓冲罐12。A处的富氢炼厂气在2.6MPa、20～40℃下首先经气液分离器分液，含有油的污水通过出液管路排出待处理，而气体则进入变压吸附提纯氢气机构，纯度大于等于99.9%的产品氢气通过变压吸附提纯氢气机构顶部的第一出气管路31送出，送出界区的产品氢气压力控制在2.5MPaG条件下，解吸气经过解吸气缓冲罐12和解吸气压缩机构13增压后送至下游装置。当下游装置需要纯度99.99%的氢气产品时，变压吸附提纯氢气系统产出的氢气通过分支管路311上的低含量甲烷脱除机构4进一步提纯，可在保存原氢气回收率的基础上，满足纯度99.99%氢气的生产需要。如下游装置需要99.9%氢气产品时，由第一出气管路31送出的产品氢气直接提供。变压吸附提纯氢气机构可得到纯度≥99.9%的产品氢气。在变压吸附提纯氢气机构中，利用吸附剂在高压条件下对富氢炼厂气中的杂质进行优先吸附而使氢气得以提纯。当吸附剂的吸附容量达到一定程度后，在低压条件下对吸附剂进行解吸再生，从而实现吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离提纯氢气的目的。本装置可满足99.9%、99.99%两种纯度氢气产品的生产需要，投资少，操作灵活，具有良好的市场前景。本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种富氢炼厂气回收装置，其特征在于，包括由管路联通的气液分离系统以及变压吸附提纯氢气机构（3），所述的气液分离系统以及低含量甲烷脱除机构（4）分别与所述的变压吸附提纯氢气机构（3）联通。/n

【技术特征摘要】
1.一种富氢炼厂气回收装置，其特征在于，包括由管路联通的气液分离系统以及变压吸附提纯氢气机构（3），所述的气液分离系统以及低含量甲烷脱除机构（4）分别与所述的变压吸附提纯氢气机构（3）联通。


2.根据权利要求1所述的一种富氢炼厂气回收装置，其特征在于，所述气液分离系统包括气液分离器（11）、解吸气压缩机构（13）、出液管路（14）以及出气管路（15）。


3.根据权利要求2所述的一种富氢炼厂气回收装置，其特征在于，所述变压吸附提纯氢气机构（3）包括第一出气管路（31）以及第二出气管路（32）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：卢裕兵，常文明，赵国栋，李海军，何辉，娄坚钢，关建波，陈昆，
申请(专利权)人：宁波华泰盛富聚合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33